液压缸紧固螺栓的原位超声波探伤

本文介绍了采用超声波探伤方法对液压冲床的液压缸紧固螺栓原位检测疲劳裂纹的实施方案。采用此方法可以大大减少设备停机检修时间，能有效地保障生产安全与生产效率。     

火力发电厂高温紧固螺栓的在役超声波检测

针对火力发电厂带加热孔高温紧固螺栓的超声波检测局限性,介绍了一种有加热孔高温紧固螺栓在回装热紧后和在役停机时,完全不拆卸罩帽情况下对螺栓进行超声波检验的方法。通过试验和在现场的实际检测证明,该方法能检测到1 mm深及以上裂纹,有效地解决了带加热孔高温紧固螺栓在回装热紧后与在役中进行监督检验的难题。     

镍基高温合金紧固螺栓的超声波探伤工艺

针对600~1 000MW发电厂超超临界火电机组采用的进口引进型镍基高温合金及马氏体不锈钢螺栓,按钢种及直径分类设计制作了专用试块,探头及螺栓模拟裂纹试块,并在此基础上建立了超声波探伤工艺方法。     

在役高压双头螺栓的超声波检测

在役压力容器中作为紧固件的双头螺栓一般用于顶盖、人孔的密封及法兰的连接,有相当一部分是在高温、高压的环境下工作。由于操作压力的波动、温度降低或升高、开停车时的升压与卸压、材质选用不当及组装时所加应力的不平衡使个别螺栓受力过大,这些都是使高压螺栓产生疲劳裂纹直至断裂的主要原因。这里要特别指出的是,螺栓齿根部是产生疲劳裂纹最危险的部位,所以为确保容器的安全运行,《在用压力容器检验规程》规定,对高压螺栓应逐个检查,应重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹。1 重点检测部位如图1所示,当螺栓与螺母拧紧后,a区为受力最大部位,大部分螺栓疲劳断裂都发生在这一区域,其余多发生在丝扣与丝杆的过渡区域(b区),故对于在用高压双头螺栓来讲,重点检测部位应包括a区、b区及a,b区之间受力较大的丝扣部分。     

燃机过渡段螺栓原位超声波检测试验

为实现LNG电厂燃机过渡段螺栓原位超声波检测,深入分析了螺栓的几何结构及受力状况,并对模拟试样进行了系统的检测试验。发现合适的直探头具有足够的灵敏度检测螺栓六角头下端面存在的1mm及以上的横向裂纹,而螺栓其余位置的横向裂纹需使用合适的小角度纵波探头进行检测。最终通过结合使用5P8×12的12°纵波斜探头和5P6直探头成功完成对该种螺栓的原位超声波检测。     

超声波检测主螺栓裂纹波与假信号识别

根据设备主螺栓的结构特性及紧固方式，介绍在超声波检测工艺中裂纹波的鉴别和假信号的识别。     

反应堆压力容器主螺栓超声波检测技术

反应堆压力容器主螺栓作为核设备的重要部件,RSEM标准要求役前及在役阶段对其进行超声波检查。该检测是个多系统配合的过程,它必须依赖专用超声波检查系统、机械扫查器和控制系统的统一协作才能完成。介绍了反应堆压力容器主螺栓超声波检测的部位、探头的选用、仪器的选用以及扫查方式、标定及校核、采集系统和分析系统。     

汽轮机轴承的超声波检测

本文阐述了东方300MW汽轮机轴承、日立公司600MW汽轮机轴承和GE公司350MW汽轮机轴承的超声波检测的原理、方法和主要技术规范。通过对东方300MW汽轮机轴承的检测实验,分析了超声波检测结果与实际粘合缺陷尺寸的符合性问题,提出了在轴承巴氏合金超声波检测中应注意的问题。     

航空器机轮轮毂连接螺栓的磁粉检测

近几年来，各航空公司频频发生航空器机轮轮毂连接螺栓断裂事故，最多的同一轮毂连接螺栓断裂五根，给飞行安全造成极大隐患。目前，大部分航空公司对轮毂连接螺栓都是采用磁粉方法检测，检查周期随同一轮毂的拆装，直到厂家推荐的起落次数为止。但根据目前发现的断裂螺栓使用的起落次数（2000次左右）来看，     

CANDU6堆用锆合金棒材的超声波检测

鉴于CANDU6重水堆用锆合金棒材严格的质量要求，对其超声波检测要求进行了技术分析，确定了检测方法。利用ROTA25超声波检测设备，合理选择检验工艺参数，满足了检测要求，实现了对CANDU6重水堆用锆合金棒材高速自动检测，保证了产品质量。     

镍基合金螺栓的超声波检测

在引进型300MW和600 MW汽轮发电机组中,高温螺栓大量采用GH4145合金,这种材料的晶粒粗大,可达-3级[1],在运行中经常断裂,影响机组安全.本文采用低频、窄脉冲、双晶爬波探头检测GH415螺栓,可以发现深度大于等于0.5 mm的模拟裂纹.     

恢复热处理对GH4145/SQ螺栓组织性能的影响

对运行后硬度超标的镍基合金GH4145/SQ螺栓进行恢复热处理,并对恢复热处理前后的螺栓材料进行显微组织分析、力学性能检验。结果显示:硬度超标的螺栓塑韧性较差,恢复热处理后螺栓材料组织形貌及综合力学性能指标得到明显改善。     

螺栓轴向应力超声测量技术

简要介绍螺栓轴向应力超声测量的基本原理和测量方法，推导了螺栓伸长量和轴向应力的计算公式，介绍了测试过程中探头的选择、表面状态要求、温度补偿以及测量的适用条件。实际应用表明，该方法容易实施，测量精确度较高。     

钛合金超声波检测中杂波产生原因分析

针对钛合金板和棒材超声波探伤时杂波水平较高的情况，从显微组织、工件表面粗糙度和探头频谱三方面进行了试验分析。结果表明，除显微组织对钛合金超声波探伤杂波水平产生影响外，工件表面粗糙度以及探头频谱对杂波水平也有较大的影响。     

GH4145合金应力松弛性能的研究

在566 ℃、0.2%恒定应变条件下对GH4145合金进行2 000小时拉伸应力松弛试验,结果表明：该合金具有良好的抗应力松弛性能。应力松弛试验前,GH4145合金由等轴晶组成,且晶粒大小不均匀,存在着尺寸相差较大的大、小两种晶粒。应力松弛试验后,小尺寸晶粒明显长大,致使合金的平均晶粒尺寸显著增大。应力松弛试验过程中,GH4145合金中各种形态和尺寸的二次γ′相长大缓慢,立方形二次γ′相的体积分数稍有增大,同时析出了尺寸更加细小的球形三次γ′相,致使合金的硬度升高。     

GH4145合金毛细管的穿孔工艺探讨

介绍GH4145合金毛细管的生产工艺流程,重点分析其穿孔工艺,指出穿孔工艺的关键控制点,并对穿孔工艺进行改进。分析认为:加大皮带轮尺寸,在管坯尾端焊接长度50~100 mm的碳素管坯,调整穿孔机顶杆小车水平度,将穿孔机导板改为导辊,可降低穿孔缺陷的产生概率,提高穿孔效率和产品成材率。     

统计法确定螺桩超声探伤灵敏度

介绍了原位超声探伤飞机发动机固定螺桩时，采用数理统计法确定探伤灵敏度的方法。     

高温时效对GH4145合金显微组织与力学性能的影响

研究了标准热处理态的GH4145合金在566℃高温时效过程中显微组织和力学性能的演变。结果表明:566℃下,随着时效时间的延长,时效初期合金的平均晶粒尺寸有所增大,而后基本保持不变。时效过程中部分尺寸较大的立方形二次γ'相发生了分裂,当时效时间超过500 h后,合金中还析出了尺寸细小的球形三次γ'相,且随着时效时间的进一步延长,其平均尺寸和体积分数均逐渐增大。试验合金的硬度和强度随时效时间的延长而逐渐增高,因此,GH4145合金螺栓在使用过程中容易出现硬度超标的问题。     

GH4033高温合金螺栓断裂原因分析

催化装置滑阀螺栓使用时发生断裂,导致阀体导轨和阀板脱落.通过对滑阀导轨GH4033螺栓进行宏观观察、化学成分分析、显微组织检查、断口分析、微观观察,确定其断裂原因.结果表明:该螺栓是由高温蠕变损伤引起的沿晶脆性断裂;因热处理不当,螺栓组织中晶粒粗大,第二相和沿晶碳化物较少,弱化细晶强化、第二相强化和晶界强化作用,导致蠕...