铜—铝爆炸焊接—轧制复合板及其应用

介绍了厚６ｍｍＴ２在铜板和厚３２ｍｍＬ２铝板爆炸焊接－轧制的联合工艺，复合板焊缝性能的测定结果以及在华加日铝业有限公司８０００ｔ／ａ产有铝材表面生产线上的应用情况。     

铜－锅爆炸焊接－轧制复合板及其应用

介绍了厚６ｍｍＴ２铜板和厚３２ｍｍＬ２铝板爆炸焊接－轧制的联合工艺，复合板焊缝性能的测定结果以及在华加日铝业有限公司８０００ｔ／ａ产能铝材表面处理生产线上的应用情况。     

爆炸焊接与复合刀具

本文简述了金属爆炸焊接的过程和它的金属物理学本质。综述了爆炸焊接新技术在研制和开发复合刀具方面的应用。     

散热片封口处焊接方案

散热片封口处焊接的要求是两侧焊缝包裹均匀,焊接成功率高,减少钨极更换次数,实现无人看管等。文中根据以上要求在实际焊接过程中通过对散热片封口焊缝的观察,分析并解决了焊接起始位置焊缝偏移、焊缝中间部分出现熔池不整齐、焊缝结尾部分出现半圆熔球的情况,以及为提高散热片封口焊接速度而遇到的情况等。文中详细分析了每种焊接不良情况的产生原因,并针对性地提出解决方案。     

铝/钛复合管的爆炸焊接试验

设计了2A12(LY12)/TA1复合管爆炸焊接所用的模具;阐述了该复合管的爆炸焊接工艺,并根据力学性能及SEM和XRD的测试结果和分析指出该复合管界面为理想的微波状结合,界面结合区未产生金属间化合物,其力学性能完全能满足使用的要求,因此,所采用的爆炸焊接工艺是可行的;另外,依据界面线扫描曲线还发现,该复合管的界面结合区中性面偏于扩散势较低的TA1管侧。     

铝/铜异种材料焊接的研究现状

介绍了目前铝/铜焊接常见的焊接方法,阐述了各种方法的特点、应用及研究现状.铝/铜熔焊难度较大,应用较少.热压焊、摩擦焊、超声波焊等方法焊接质量较好,但成本较高.电阻焊接铝/铜管现已取得突破性进展,在生产中得到大量应用.钎焊由于自身的优点受到广泛关注,近年来成为研究的热点.电阻焊和钎焊有可能成为铝/铜焊接的发展方向.     

铝/铜异种材料的焊接研究

由铝/铜异种材料组成的复合结构在电力工业具有广阔的应用前景,深入研究铝/铜的焊接方法及工艺是很有必要的.文中从熔焊、压焊、钎焊以及搅拌摩擦焊等几个方面,系统介绍了铝/铜异种材料焊接的研究进展.综合分析表明,熔焊方法不适于铝/铜的焊接,极易出现焊接裂纹和性能降低等问题;铝/铜的压焊应用较为广泛,每种具体的压焊方法各有其特点,应根据上件的结构尺寸加以选定.钎焊方法能成功实现铝/铜的焊接.但需要严格确定钎料成分和钎焊工艺.销/铜的搅拌摩擦焊研究刚刚开始,某些热点M题需要进一步深入研究.但发展前景非常广阔.     

铝-钢爆炸焊接复合材料阻尼性能研究

通过改变铝-钢爆炸焊接复合材料铝板的厚度,研究了其对阻尼性能的影响.结果表明,随铝板厚度的增加,传递函数存在明显的相位差,振幅明显降低,内耗增加,固有频率下降;对铝-钢爆炸焊接复合材料的强迫振动测试表明,为充分发挥此材料的阻尼性能,应在频率高于170 Hz或低于50 Hz时使用.     

全铝散热器封头自动焊设备及焊接工艺

为了完成全铝汽车散热器封头焊接工序上的两条平面曲线焊缝的自动焊接,研制了一台双工位双枪自动焊设备。该设备采用以C8051F020单片机为内核的自动控制系统,控制分别安装在直线导轨上的两台焊接小车的行走和安装在两个十字滑台上的两把焊枪做平面曲线运动,并控制其他电机、气缸、焊机等的动作,从而实现全铝汽车散热器封头环形焊缝的自动焊接。并介绍了该设备的机械结构原理和电气控制原理以及自动焊接工艺。     

爆炸焊接布药工艺的研究

通过对均匀布药工艺下爆炸焊接荷载作用规律及复合板的界面波分布规律进行研究分析，进而提出了不等厚度布药的新工艺。试验研究表明：不等厚度布药工艺进一步提高了爆炸复合板的整体结合质量，再次大幅度减小了焊接装药量，降低了对周围环境的不利影响。     

爆炸焊接修补工艺试验研究

针对爆炸焊接在修补作业中的特点,采用在基板上预制沟槽的方法进行爆炸焊接试验,并对试验工艺及结果进行了分析,提出了调整措施.     

锅炉鳍片管的凸焊工艺

H型鳍片管是锅妒制造行业中必要的部件.本文主要对H型散热片的凸焊工艺进行研究.通过比较分析不同焊接工艺参数对凸焊焊接效果的影响,并根据相关生产标准要求,最终确定了合理的焊接工艺参数,制造出了合格的焊件.     

爆炸焊接研制核聚变用大厚度铜−不锈钢复合板

大厚度铜–不锈钢复合板是核聚变反应堆的重要部件,除了要满足复合率技术指标外,复合界面抗拉强度、抗剪强度和界面波形态也远远高于常规复合板材的要求,单纯依靠常规的技术工艺需要多次试验才能满足技术要求. 为了解决这个技术难题,基于爆炸焊接理论计算确定大厚度铜–不锈钢爆炸焊接窗口和合理的爆炸焊接工艺参数以确保复合板的质量. 结果表明,将理论分析、数值计算和爆炸焊接试验相结合可以作为爆炸复合材料的生产加工一种标准化的技术方法.     

铜铝闪光焊接工艺参数探讨

铜铝闪光焊接工艺参数繁多，参数曲线陡峭，相互关联，焊缝质量波动极大。因此需掌握焊接工艺和各工艺参数的作用以及相互间的关系，并正确调试焊接工艺参数，以确保铜铝过渡接头在线路中的使用安全。     

基于数值模拟的转向架侧梁焊接顺序优化设计

针对复杂构件焊接变形难以预测的问题,以转向架侧梁结构为例,选取7种重要焊接接头,基于SYSWELD软件进行焊接接头温度场、应力场计算。运用"局部-整体"有限元法提取焊接接头局部模型,导入侧梁整体壳网格模型中,在现有生产工艺条件下设置不同的焊接顺序计算侧梁整体焊接变形。通过计算不同焊接顺序下的侧梁的变形趋势、局部焊接残余应力分布,选取变形小、应力小的最优焊接顺序。该焊接顺序优选方法充分保证了计算准确性,有效降低了仿真计算规模,提高了计算效率,对复杂焊接结构的焊接变形分析、预测和控制提供了理论依据。     

基于δ函数的爆炸焊接界面应力场数值分析

以紫铜-低碳钢爆炸焊接复合板材为研究对象，采用等截面均匀梁模型，建立狄拉克δ函数的自由振型数学方程。模拟计算复合材料界面的应力场分布情况，得到了不同爆炸焊接参数下的界面应力场的数值大小及分布形式，发现了碰撞点应力场分布规律。结果表明：爆炸焊接在碰撞点处形成较为强大的冲击压力，相应地在碰撞点两侧出现了负压，为复板材料侵入基板提供了有利条件，该计算模型可以很好地解释波状界面的成形机理。同时实验结果与采用所建立数值模型的计算结果十分吻合，焊接试件界面波纹的质量受碰撞角β和炸药爆速υd的影响较大。通过选择合理的爆炸焊接参数，以适当的数值计算方法作为指导，就可以获得良好的爆炸焊接试件。     

铝合金复合焊接技术的发展现状

铝合金具有导电导热性好、质量轻、抗腐蚀、易成形等优点，提高其焊接生产率和质量，减少焊接缺陷已成为实际生产的迫切要求；重点介绍了近年来发展的激光-电弧复合焊、激光等离子焊、等离子电弧焊、电子束-等离子弧焊、TIG-MAC焊、激光搅拌-摩擦焊等多种铝合金焊接工艺的特点度应用情况。     

炸药覆盖层对爆炸焊接影响的数值模拟

为探究炸药覆盖层厚度对爆炸焊接的影响,采用ANSYS/LS-DYNA软件并结合SPH-FEM耦合算法,对不同覆层厚度下的爆炸焊接试验进行三维数值模拟.文中采用厚度为20 mm的Q235钢和厚度为2.5 mm的304不锈钢作为基板和复板.根据相应的材料参数理论计算了焊接过程中的动态参数,并以此建立爆炸焊接窗口.仿真结果表明,与无覆盖层爆炸焊接相比,覆盖层厚度为15 mm、 30 mm和45 mm时冲击速度分别提高了39.3%, 58.1%和68.8%,碰撞压力分别增大了41.0%, 65.6%和80.6%.仿真结果与试验结果基本一致.利用SPH法进行二维数值模拟,得到了装配炸药覆盖层时复板与基板的复合界面.仿真结果表明,复合板在覆层厚度为15 mm时具有良好的波形复合界面,且界面波形与试验金相分析结果较为吻合.