外电流直接电解法处理硝基苯废水的研究

以钛基二氧化铅作阳极,铅作阴极对模拟硝基苯(NB)废水进行电解.在反应器中添加隔膜,研究电流密度及电解质含量对阴极还原NB过程的影,结果表明,NB在阴极转化为了苯胺,且NB的降解符合准1级反应动力学方程.在无隔膜试验中,考察不同pH和搅拌速度对硝基苯降解的影响,结果表明,在电流密度20 mA·cm-2、Na2SO4 的质量浓度5 g·L-1、pH为3.85、搅拌速度500 r·mom-1的条件下,2L质量浓度为120mg·L-1的NB溶液在通电处理5 h后,出水中NB的质量浓度降到了14mg·L-1左右、去除率达到了88.3%,进而达到了后续生物法处理的要求.     

电催化氧化法处理印染废水的实验研究

采用不锈钢负载TiO2薄膜电极为阳极、不锈钢为阴极,在电解槽内以电催化氧化法处理印染废水溶液,研究了电解电压、电极间距、pH值、电解时间以及电解质(NaCl)等对印染废水降解效果的影响.结果表明,在电解电压为12 V、电极间距为1.0 cm、溶液pH值为4.38、NaCl投加量为100 mg·L-1、电解时间为50 min的条件下,CODCr去除率达到70%以上;经过复合铝铁混凝剂(投加量为400 mg·L-1)混凝和催化电解两步处理后,废水的CODCr去除率均达到80%以上、色度去除率达到96%以上.     

成对ACF电极电解脱色偶氮染料苋菜红

研究了偶氮染料苋菜红在成对ACF(活性炭纤维)电极上的电解脱色和发生成对电解脱色的电流密度.在恒电流模式下,采用无隔膜电解槽,同时以活性炭纤维(ACF)为阳极和阴极,考察了不同电流密度下的脱色效果和脱色机制.结果表明:(1) 0～0.2 mA·cm-2时,脱色是由于染料在ACF上的吸附,极化对吸附行为影响不大,脱色率在15%以下;(2) 0.3～0.4 mA·cm-2时,阴极电位达到该染料在ACF上的还原电位(-0.4 V),阳极电位未达到其氧化电位(0.6 V),脱色是由于阴极电还原和阳极吸附,脱色率最高可达44%;(3) 0.5～1.0 mA·cm-2时,发生成对电解,即阳极电氧化和阴极电还原同时使染料脱色,当染料初始浓度为250 mg·L-1,电解6 h,脱色率最高可达84%.     

草甘膦废水电氧化降解工艺初探

以草甘膦高盐废水专用DSA电极为阳极,采用电化学氧化法对草甘膦生产过程中产生的高盐废母液和废母液蒸发产生的废盐配制的饱和盐水分别进行电解处理,研究了电流密度对降解结果的影响。结果表明:对于草甘膦高盐废母液,当电流密度为2000 mA·cm~(-2)时,COD降解率大于97%,氨氮降解率大于93%;对于废母液蒸发产生的废盐配制的饱和盐水,当电流密度为500 mA·cm~(-2)时,COD降解率大于99%,氨氮降解率大于95%。电化学氧化法对草甘膦高盐废母液和废母液蒸发产生的废盐配制的饱和盐水均具有较好的降解效率。     

CaCl2–TiCl2熔盐体系中制备高纯钛

以海绵钛为阳极,纯钛板为阴极,钛离子质量分数为3%~8%的CaCl2–TiCl2混合熔盐作电解质,在温度为1 173 K,阴极电流密度为0.05~0.80 A/cm2的条件下,电解制备了高纯钛。研究了阴极电流密度和钛离子质量分数对阴极电流效率和产物中杂质含量的影响,确定了最佳精炼条件为:阴极电流密度为0.50 A/cm2,钛离子质量分数为6%,电解温度为1 173 K。原料钛的纯度约为98.65%,经优化条件电解后钛的纯度可提高至99.95%。通过扫描电镜对不同电解条件下所得产物形貌进行了表征。     

增强型内电解-H2O2催化氧化处理染料废水研究

以活性艳红X-3B模拟染料废水为处理对象,研究了处理时间、pH、液固比等因素对镀铜铁屑增强型内电解和增强型内电解-H2O2催化氧化组合工艺处理效果的影响.结果表明,适宜工艺条件为:铁屑镀铜,硫酸铜的质量分数1％、镀铜时间2.5 min;增强型内电解,pH为5～6、废水体积与镀铜铁屑质量比2 mL"g-1、处理时间25 min,在此条件下,COD去除率和脱色率分别达到83％和97％;增强型内电解-H2O2催化氧化组合,废水体积与镀铜铁屑质量比2 mL·g-1、内电解处理时间为25 min、pH为4～6、H2O2加入量4 mL·L-1、氧化时间20 min,在此条件下,对活性艳红X-3B模拟染料废水脱色率和COD去除率分别达99％和90％.     

三效蒸发-气浮-三维电解-兼氧-好氧-混凝对农药废水处理的研究

农药废水以其有机物成分复杂、COD高、盐分高、可生化性差、毒性大而成为水处理上的一大难题,得不到有效治理.根据水质特征,拟选用三效蒸发、先进的前处理技术"过电位三维电解技术"和"美境高效复合微生物菌种"组成的工艺"三效蒸发-气浮-过电位三维电解-兼氧-好氧-混凝"对农药废水的处理进行研究,探索该工艺对农药废水处理的可行性.试验最终取得了满意的结果,平均COD从28861 mg·L-1降到59mg·L-1,去除率为99.8%,平均NH3-N质量浓度从104.3 mg·L-1降到5.3 mg·L-1,去除率为94.9%,出水达到国家一级排放标准.     

电解法制备二氧化锰及产品纯度分析

采用恒电流法电解硫酸—硫酸锰混合溶液制备二氧化锰 ,并测定了电解液浓度、酸度、温度以及电极材料对电解产品转化率和纯度的影响。通过正交试验确定以石墨为阴极、铂为阳极、硫酸锰浓度为1.5mol·L-1、硫酸浓度为 0 .3mol·L-1、在 90℃条件下为电解的最佳反应条件。     

锌催化电还原脱氯合成2,3,5,6-四氯吡啶:反应机理和工艺优化

采用循环伏安法和恒电位电解法,探讨了含有ZnCl_2的乙睛水混合溶液中五氯吡啶(PCP)在不锈钢阴极表面电还原脱氯生成2,3,5,6-四氯吡啶(2,3,5,6-TCP)的反应机理;采用恒电流电解法对该电还原脱氯过程的各种工艺条件进行了优化。结果表明:该体系中PCP电还原脱氯生成2,3,5,6-TCP主要遵循以Zn/Zn~(2+)为氧化还原媒介的间接电还原机理;优化工艺条件下(阴极液含0.025 mol·L~(-1)HCl+15%(体积分数)水+0.2 mol·L~(-1)苯磺酸钠+0.16 mol·L~(-1) ZnCl_2的乙腈溶液;电流密度为1.25 A·dm~(-2)),0.08 mol·L~(-1) PCP能高选择性地脱氯生成2,3,5,6-TCP,2,3,5,6-TCP的收率和电解电流效率分别可达88.7%和59.1%。     

三氯异氰尿酸废水的处理

对传统三氯异氰尿酸废水处理工艺进行改进,利用真空脱氯提高脱氯效率,H2O2还原游离氯而不引入杂原子,利用脱氯产生的氯气进行氯气氧化,并联合膜过滤处理将废水中氰尿酸质量浓度降低至5 mg·L-1以下,总铵量低于2 mg·L-1,满足电解装置进水要求,实现废水资源化.