履带板铸件产生缩裂缺陷的原因及对策

对有可能导致铸件缩裂缺陷的浇注温度、铸件初始温度场、凝固收缩过程中的阻力、型砂退让性,铸件结构等因素进行了分析;在此基础上,提出了履带板采用顺筋结构,型砂中加入0.5%-1.0%DS型砂添加剂改善型砂退让性等措施,避免履带板铸件产生缩裂缺陷,收到了较好效果。     

大型铸钢件热裂的防止

为了减少铸钢件的热裂缺陷,降低因热裂而引起的修补工作量,神户制铁所曾对热裂进行研究.提出了五项防止热裂的工艺措施,使裂纹率减少1/4~1/20.     

1200mm湿地推土机履带板负压铸造

本文总结了用负压铸造法生产1200mm湿地履带板优质铸件的研制经验。介绍了生产装置,确定了生产履带板铸件的工艺方案和参数,并提出了质量控制措施。     

低合金钢履带板铸造裂纹的研究

利用金相显微镜、扫描电子显微镜、布氏硬度计等仪器对低合金钢履带板试样的微观组织、力学性能进行了研究.分析了低合金钢履带板铸造裂纹产生的原因,并制定相应的措施.结果表明,通过放置冷铁、改善洗冒系统和加强除杂除氧的工艺措施后,铸件组织均匀、晶粒细小、裂纹明显减少.     

铸钢大型履带板冒口设计及退火工艺的改进

分析大型履带板裂纹缺陷产生的原因.通过改进冒口设计,热割冒口工艺以及预备热处理工艺,消除大型履带板裂纹缺陷,合格率由60%提高到96%,使单件成本下降20%.     

履带板铸钢件成本核算及报价

以履带板铸钢件为例,介绍履带板铸件的成本核算,结合企业的现有利润值及税费进行了快速报价,提供的履带板铸件报价单得到用户接受,为企业开辟了新市场,提高了企业经济效益。     

大型挖掘机高锰钢履带板断裂机理及控制措施

对大型挖掘机高锰钢履带板断裂部位进行取样,通过宏观断口观察、化学成分分析、射线检测、金相组织检验及能谱分析等方式对履带板早期断裂的原因进行了分析.结果 表明:由于高锰钢履带板在晶界处存在磷共晶、碳化物的聚集,增加了高锰钢履带板的脆性,在表面裂纹扩展的诱导下,发生了早期的沿晶疲劳脆性断裂.通过控制材质磷含量,适当调高钼元...     

谈谈大型铸钢件的铸造缺陷

<正> 一自从1979年在沈重厂召开了等一次大型铸钢件质量座谈会以来,各厂在提高铸钢件质量方面进行了大量的工作,特别是在重要关键件技术攻关、新工艺试验研究、加强质量管理等方面,取得了较大的效果。一重厂、二重厂在沈阳铸造研究所、郑州机械研究所等单位配合下,共同完成了“三三○”工程十二万五千千瓦五台机组25片叶片、十七万千瓦两台机组8片叶片的试验研     

箱体类铸钢件裂纹缺陷的防止

通过对箱体类铸钢件裂纹的分析，从铸造工艺、造型、冶炼注以及热处理等多方面进行控制，有效地遏制了裂纹的发生。     

托梁热裂的消除

通过适当降低浇注温度、改进浇注系统、加冷铁和增加加强盘等措施,使托梁铸件热裂废品率由20％降到0．5％－1．0％,取得了明显的技术、经济效益。     

CCKZ63弹簧托梁热裂纹缺陷的成因及对策

对比分析了CCKZ63弹簧托梁与传统托梁的生产工艺,并根据铸件热裂纹的产生机理对CCKZ63弹簧托梁裂纹缺陷进行了研究.分析表明,热裂纹主要是由于浇注系统的设计和造芯材料选择不合理,以及浇注温度过高而产生的.针对上述原因,分别采取了改进浇注系统、增加冷铁与加强筋、改善造芯材料和降低浇注温度等相应的措施.实验结果表明,弹簧托梁热裂纹缺陷得到改善,提高了铸件的质量.     

Mg-Zn-Y-Zr合金热裂敏感性的研究

由于镁合金凝固温度区间很长,所以容易产生热裂.作为新型的高强度变形镁合金,Mg-Zn-Y(ZW系)合金在半连续铸造过程中极易发生热裂.采用"CRC" (Constrained Rod Casting)铸造热裂试验及冷却曲线热分析方法研究了ZW系中ZW22、ZW42、ZW44、ZW26、ZW62合金的凝固路径,凝固最后阶段剩余液相分数以及锆细化等因素和其热裂倾向的关系.热裂纹位置因子、宽度因子等热裂敏感性因子的表征结果表明,合金的热裂倾向从大到小顺序为:无Zr的ZW62>ZW62>ZW22,ZW42和ZW44>ZW26合金.无Zr的ZW62合金比其他合金具有更大热裂倾向与几方面因素有关:具有最长的凝固温度区间;从枝晶干涉点到凝固终了温度间形成W相,阻碍枝晶间剩余液体的流动性,不利于枝晶间补缩;最后凝固阶段剩余液相最少,且该阶段固相分数随温度降低增长缓慢;粗大组织和发达的枝晶.     

铸件热裂缺陷预测及其工艺优化

以解决铸件热裂为目的，以生产中遇到的典型铸件为例，利用ProCAST铸造模拟软件，对不同铸件结构和不同浇注工艺条件下的铸件热裂缺陷形成倾向进行了系统研究，得到了优化后的铸件结构和铸造工艺，并进行了生产验证，其结果基本吻合。     

钛及钛合金义齿支架在过敏体质患者中的应用

通过定向凝固Ａｌ－Ｃｕ合金和Ｒｅｎｅ１２５合金热裂纹的电子扫描显微分析，发现了热裂纹中晶间搭桥的存在，以及裂纹断面晶间搭桥破断留下的痕迹。并根据合金凝固过程的理论分析，对热裂纹的形成过程进行了合理的推测。     

镁合金的热裂行为测试研究

以ZQS 2 0 0 0型双试棒合金热裂 线收缩仪的机械部分为基础 ,提出了一种用以测试镁合金热裂行为的新的测试方法。铸造时采用覆膜砂作为铸型材料 ,解决了镁合金在浇注过程中的燃烧问题 ;通过A/D转换 ,用微机对凝固过程中的温度、应力和收缩信号数据进行采集和进一步的处理 ,并描绘其曲线。试验测得 ,在通常凝固条件下 ,AZ91合金并不按平衡相图凝固 ,而是有共晶相析出 ;AZ91合金最容易产生热裂的温度在实际凝固结束温度 ( 4 2 4℃ )附近     

镁合金的热裂行为测试研究

以ZQS－2000型双试棒合金热裂－线收缩仪的机械部分为基础,提出了一种用以测试镁合金热裂行为的新的测试方法。铸造时采用覆膜砂作为铸型材料,解决了镁合金在浇注过程中的燃烧问题;通过A／D转换,用微机对凝固过程中的温度、应力和收缩信号数据进行采集和进一步的处理,并描绘其曲线。试验测得,在通常凝固条件下,AZ91合金并不按平衡相图凝固,而是有共晶相析出;AZ91合金最容易产生热裂的温度在实际凝固结束温度（424℃）附近。     

细长件熔模铸造热裂及变形缺陷问题的解决

介绍了细长件熔模铸造热裂及变形问题的产生及解决方法,并对缺陷的原因及解决方法进行了分析。     

Prediction of Hot Tearing Using a Dimensionless Niyama Criterion

The dimensionless form of the well-known Niyama criterion is extended to include the effect of applied strain. Under applied tensile strain, the pressure drop in the mushy zone is enhanced and pores grow beyond typical shrinkage porosity without deformation. This porosity growth can be expected to align perpendicular to the applied strain and to contribute to hot tearing. A model to capture this coupled effect of solidification shrinkage and applied strain on the mushy zone is derived. The dimensionless Niyama criterion can be used to determine the critical liquid fraction value below which porosity forms. This critical value is a function of alloy properties, solidification conditions, and strain rate. Once a dimensionless Niyama criterion value is obtained from thermal and mechanical simulation results, the corresponding shrinkage and deformation pore volume fractions can be calculated. The novelty of the proposed method lies in using the critical liquid fraction at the critical pressure drop within the mushy zone to determine the onset of hot tearing. The magnitude of pore growth due to shrinkage and deformation is plotted as a function of the dimensionless Niyama criterion for an Al-Cu alloy as an example. Furthermore, a typical hot tear “lambda”-shaped curve showing deformation pore volume as a function of alloy content is produced for two Niyama criterion values.     

铝硅合金凝固过程中的力学行为和热裂倾向性

利用自制的准固态力学性能测试装置,对铝硅合金的准固态力学性能进行了较为系统的测试,得出了反映不同含硅量铝硅合金的准固态力学行为参数(强度、断裂应变、准固态区间等),并分析了这些参数与热裂倾向性的关系。