高压锅炉磨煤机振动、漏粉原因分析及对策

陕西渭河煤化工集团有限责任公司合成氨、尿素装置中,两台高压锅炉装置主要用于提供工艺用蒸汽和汽轮机冲动用蒸汽,每台锅炉各用一台磨煤机,由日本宇部工业株式会社制造.自1995年运行至今,陆续发生多次因磨煤机振动、漏粉而被迫停炉检修的事故,严重影响了生产.     

高压锅炉磨煤机振动、漏粉原因分析及对策

针对锅炉主要辅机磨煤机振动、漏粉现象，通过分析，找出了相应的检修和运行对策。     

高压锅炉水冷壁爆管的分析及对策

针对高压锅炉水冷壁发生连续爆管的情况,通过采取断口宏观检查、管束硬度测定、材质化学分析和金相分析等措施,结合工艺运行中出现的异常状况和处理过程,分析水冷壁爆管的原因,并实施相应的处理措施,问题得以解决。     

副产蒸汽氯化氢石墨合成炉腐蚀原因及对策

针对副产蒸汽氯化氢石墨合成炉运行中出现的腐蚀问题,探讨了出现腐蚀的原因及应采取的应对措施,经生产检验合成炉改造合理,操作稳定,延长了使用寿命。     

高压锅炉给煤机控制系统改造

介绍高锅给煤机控制系统改造过程及结果。     

氨汽提塔腐蚀原因分析与对策

介绍尿素氨汽提塔的运行及检修情况 ,分析氨汽提塔腐蚀原因 ,提出相应对策。     

高压锅炉刮板捞渣机的问题和解决方法

刮板捞渣机是高压锅炉炉底除渣系统中的重要设备,安装于炉膛下部,渣斗闸门直接插入刮板捞渣机的水池当中,形成炉底水封.当锅炉运行时,大量的热渣将会落入刮板捞渣机的水池当中,随即裂化、冷却.刮板将碎渣刮入贮渣器,然后用汽车拉到灰渣场.     

高压锅炉燃烧系统技术改造

锅炉燃烧系统改造是通过对锅炉喷燃器进行改造,使用成熟技术,使煤粉在炉膛内形成良好的空气动力场并充分燃烧,解决锅炉运行中的结焦问题,提高锅炉运行安全性、经济性,保证锅炉的长周期稳定运行。     

蒸氨塔腐蚀原因分析与对策

介绍了蒸氨塔的腐蚀情况,分析了其腐蚀原因,提出了解决腐蚀问题的对策。     

二氧化碳吸收塔腐蚀原因及对策

重庆建峰化肥有限公司二氧化碳吸收塔下部筒节出现了严重腐蚀,对腐蚀筒节相继做了补焊和更换处理,并在筒节内涂刷1591涂料以增强其防腐抗磨能力;分析腐蚀原因,认为冲刷和碱性溶液对金属材质侵蚀性腐蚀是主要因素,进而制定相应的防腐措施.     

油田注汽锅炉对流段弯头腐蚀原因探析

目前的油田注汽锅炉是油田热采稠油的关键技术设备,该设备的管道运行环境恶劣,容易出现腐蚀现象,尤其是弯头部位的腐蚀现象最为常见,这严重干扰着油田采油活动的安全和产量,因此必须分析其产生腐蚀的内在原因,从而为改进该设备性能提供有效的数据分析结果。本文从油田注汽锅炉对流弯头腐蚀的现象、产生腐蚀的原因以及腐蚀的危害等方面分析了油田注汽锅炉对流弯头的腐蚀原因。     

高压锅炉：给水中二氧化硅的去除

取自于湖泊、河流的地表水中除含有溶解的二氧化硅外，常含有少量的胶体二氧化硅，另一方面，地下水中则不含胶体二氧化硅，水中溶解的二氧化硅可用DM设备去除，而胶体二氧化硅则不能，它在锅筒中被转化成活性二氧化硅，这样使锅炉排污增加，以避免二氧化硅沉积在锅管上，因此不仅去除地表水中溶解的二氧化硅很重要，而且去除胶体二氧化硅也很重要。本文总结了目前从高压锅炉给水中去除二氧化硅和有机和折技术现状。     

干燥机BM302壳体腐蚀原因分析及对策

针对洛阳石化PTA装置氧化单元干燥机BM302腐蚀穿孔原因进行分析和探讨,提出具体的防范措施,保证干燥机安全、长周期运行。     

盐水预热器腐蚀的原因及对策

分析了盐水预热器腐蚀的原因,包括盐水腐蚀、应力腐蚀、杂散电流腐蚀和温差电池腐蚀。提出通过保证工艺、结构的合理性,严格控制盐水的 pH 值和温度及控制杂散电流腐蚀等措施可使盐水预热器的运行状态得到改善。     

孤东八区腐蚀原因及治理对策研究

针对孤东八区馆下出现的腐蚀问题,通过对不同腐蚀顺素外展试验研究,分析出该区块的腐蚀原因。以此为基础,通过室内物理模拟筛选出化学缓蚀剂,制定出合理有效的防治对策及方案,为下一步治理该区块腐蚀问题提供了可靠的手段。     

高压锅炉制粉系统的热平衡计算

通过对160t/h高压锅炉制粉系统进行热平衡校核计算，解决了制粉系统存在的问题，收到了明显的效果，以同类装置具有指导意义。     

关于燃气加热炉低温腐蚀的原因与对策

低温腐蚀是困扰燃气加热炉安全运行与炉效提高的主要问题。以某石化公司120万t/a焦化加热炉为例进行了换热计算和腐蚀原因分析,提出了以下改进方法:①提高脱硫工艺温度,降低燃料中的H2S含量;②增加吹灰器;③降低烟气中的水含量;④调整好烟道挡板的位置;⑤控制烟气酸露点温度。     

高压锅炉给水预热器系统的改造设计

高压锅炉给水预热器系统是大化集团30万合成氨工程700^#工序中的重要组成部分，担负着生产中回收热量、满足工艺要求，保证生产正常运行的重要任务，它是在兴建30万合成氨工程时，直接从外国引进的成套设置，从1992年30万合成氨开车起一直使用至今，已有8年多的历史。本系统设计压力为Pmax=16.8MPa,设计温度为tmax=370℃，介质为锅炉和合成气。     

氯化氢合成炉腐蚀原因与缓蚀措施

通过对PVC生产过程中氯化氢工序所采用的水冷却夹套式钢制合成炉腐蚀原因的分析，提出了缓解该设备腐蚀的相应措施和需要注意的问题。