A2O工艺去除焦化废水中挥发性有机物的研究

用厌氧-缺氧-好氧（A2O）工艺处理焦化废水,研究探讨A2O工艺处理焦化废水各工艺段对挥发性有机物的生物降解和去除规律。采用GC—MS联用技术对焦化废水中的挥发性有机物进行定性定量分析,共检测各类挥发性有机物18种。     

焦化废水生物处理A/O/H/O工艺中氰化物的去除特性

针对焦化废水处理工程设计过程中极少涉及基于氰化物浓度变化与考察分析的实际问题,通过对已经运行的广东韶钢集团焦化废水处理工程统计数据的辨析,提出实现总氰化物高效去除的技术与运行强化方法。分析数据发现,在降解的过程中,氰化物滞后于酚类代表的有机物,络合氰的降解比游离氰慢,生物处理过程中由水力停留时间控制的碳源利用与金属离子的存在影响氰化物的降解,而A/O₁/H/O₂工艺在有效分配除碳过程与脱氮过程中实现了氰化物的高效降解。进一步工程实践证明,焦化废水处理全部指标达标的高效性可以通过充分考虑复杂组分降解动力学的协同与优化操作条件加以实现。     

应用A/A/O工艺改造焦化厂废水处理站

以萍乡钢铁有限责任公司焦化厂焦化废水处理站改造为例,比较了在焦化废水生物脱氮中应用最广泛的A/O工艺和A/A/O工艺,介绍了应用A/A/O工艺对对焦化厂焦化废水处理站进行生物脱氮改造的方案及其主要特点。投产后的进出水水质分析结果表明应用A/A/O工艺处理后的焦化废水能达到排放标准。     

A/O~2工艺处理焦化废水的优化实践

以迁安中化煤化工有限责任公司Ⅰ段焦化废水处理A/O~2工艺为例,分析了进水水质、工艺控制指标对该工艺稳定、高效运行的影响,并提出了对A/O~2工艺进水水质、工艺指标控制的优化措施。通过规范操作,优化A/O~2工艺进水水质,优化O_1池、O_2池温度、溶解氧、沉降比等控制指标,焦化废水A/O~2工艺COD处理效率由90%提高至92.1%,并实现A/O~2工艺的长期稳定运行及废水处理成本降低。     

ENRT工艺在煤焦油深加工废水处理中的实际应用

煤焦油深加工过程中产生的高浓度废水与焦化废水不同,采用传统的A/O工艺及A2/O工艺处理很难达到预期效果。针对现阶段煤焦油废水处理难度大的特点,着重介绍了ENRT工艺在陕西某煤焦油加工企业的实际应用。经过3个月左右的调试,出水COD去除率为92.1%~96.1%,氨氮去除率为92.2%~100%,可达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级排放标准要求。若进一步深度处理,出水可以满足厂区内回用要求。ENRT工艺脱氮效率高,运行成本低,适合于焦化、焦油深加工等化工领域的废水处理。     

生物膜法A~2/O~2焦化废水处理系统缺氧反应器工艺特性

以焦化厂废水处理系统气浮设备出水为试验废水水源,在中试规模上研究了生物膜法A2/O2(厌氧/缺氧/好氧/好氧)系统中缺氧反应器的工艺特性和效果。缺氧反应器为以陶粒作填料的上流式滤池。研究结果表明,缺氧反硝化对去除焦化废水中COD有重要作用。反硝化菌可利用一些好氧微生物和厌氧微生物都难以降解的焦化废水中的有机物作碳源,反硝化反应器可去除进水中40%的COD。缺氧反硝化反应器进水碳氮质量比在5以上就可基本满足焦化废水反硝化对碳源的需求。稳定运行状况下的NO3--N容积负荷不大于0.24 kg/(m3.d)。缺氧反应器的水力停留时间不小于24 h。系统进水COD、NH3-N的质量浓度分别在1 000～2 200、200～400 mg/L范围内,对系统进水不进行稀释的条件下,水解酸化反应器HRT为20 h,缺氧反应器HRT为24 h,一级好氧反应器和二级好氧反应器HRT均为48 h,二级好氧反应器硝化液回流比为3时,生物膜法A2/O2系统处理出水的COD和NH3-N可以同时达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级排放标准。     

焦化废水处理方法研究与进展

通过分析焦化废水的来源和成分,阐述了焦化废水在物理化学、生物方面的处理方法 ,并介绍了焦化废水处理的最新进展。IE-UASB-A/O2和A1-A2-O-MBR-NF-RO等组合工艺的实践表明,采用组合工艺是焦化废水处理的发展趋势,继续研究和开发新技术也是焦化废水处理的必然方向。     

焦化废水生物处理工艺系统的改进方法

针对部分焦化厂排放废水中 NH3-N和 COD严重超标问题 ,本文介绍了两种在 A/ O法基础上改进的焦化废水处理工艺即 :内循环 A/ O生物脱氮工艺和 A-A/ O工艺 (厌氧 -缺氧 /好氧工艺 ) ,这两种工艺各有特点 ,对焦化废水处理具有明显效果 ,出水指标均满足排放标准要求 ,现有焦化厂采用前述工艺处理废水既经济又便于实施 ,是解决焦化废水污染的有效途径     

焦化A/A/O废水处理系统运行中存在的问题及优化措施

A/A/O(厌氧/缺氧/好氧)工艺是废水处理常见的工艺流程之一.在传统的A/A/O工艺中,厌氧池对于焦化废水的可生化性效能有待进一步增强.通过对传统工艺流程的分析,找出废水可生化性处理过程中的问题和不足之处,并提出在厌氧池与缺氧池之间增加新的装置,促进消化污泥的循环效率,进而实现焦化A/A/O废水处理系统运行中的优化.     

焦化废水处理技术

焦化废水是一种典型的难降解有机废水。处理焦化废水的方法有生物法、化学法、物理化学法等,目前国内较先进的焦化废水处理技术有A2/O法、SBR法和生物强化法等。主要介绍了A2/O生物脱氮法处理焦化废水的工艺、特点、常见问题及对策。     

焦化废水A2/O(O)处理工艺提标改造的实用技术

目前焦化废水处理的A2/O(O)工艺已不能满足环保要求的出水指标。在工程总结和现场考察的基础上,提出4种焦化废水处理提标改造的实用技术:预曝气技术、生物流化床技术、初生吸附技术和二沉池更新换代技术。经过工程实践证明,4种技术均可降低成本,使焦化废水处理稳定达标,具有推广意义。     

合格的处理后废水作为二次稀释水在A~2/O工艺中的应用

焦化废水中高COD值的废水进入废水处理站后,会对微生物产生很大影响。其不仅影响微生物的正常新陈代谢,而且高浓度的有毒有害物质会抑制或杀死微生物。在A/A/O废水处理工艺中,将合格的处理后水作为二次稀释水加以利用,有效提高了系统的废水处理能力,且可以使系统保持持续稳定运行。     

采用A/O(内循环)生物脱氮技术处理焦化废水的实践体会

以山西灵石天星焦化集团焦化废水处理工程为例,介绍了采用A/O生物脱氮技术处理焦化废水的实践与体会。长期运行结果表明,该工艺对COD、酚、SCN-、NH3-N的去除率达到95.1%,99.97%,99.23%,99.05%以上,是一种稳妥、经济、节能、方便的方法。     

预处理+A2/O+活性炭过滤处理焦化废水的实验研究

针对焦化废水的水质特性,提出了＂预处理＋A2/O＋活性炭过滤＂组合工艺处理焦化废水。通过连续实验,结果表明：该组合工艺对焦化废水中的COD、NH3-N和TN的去除效果较传统的A2/O工艺更好,COD去除率为83.46%,NH3-N去除率为74.33%,TN去除率为74.69%,SS去除率为74.25%,其中A2/O反应器总水力停留时间为30小时,最佳混合液回流比为3Q,实验结果验证了该组合工艺是可行的。     

A~2/O工艺强化反硝化除磷控制策略研究

在传统A2/O工艺的基础上,通过设立预缺氧区(即建立A-A2/O工艺)、外加碳源等手段,强化A2/O工艺处理低C/N生活污水的脱氮除磷能力。试验结果表明,经过强化后的A2/O反应器对COD、TN及TP去除效果良好,COD、TN及TP的去除率分别为92%、98%、85%。系统表现出明显的反硝化除磷现象,缺氧区除磷量占总除磷量的17.18%。反硝化除磷现象的产生降低了碳源缺乏对A2/O工艺脱氮除磷性能的影响,提高碳源的利用效率。为采用A2/O工艺处理低C/N生活污水的污水处理厂提供理论依据。     

生物脱氮技术在我国焦化废水处理中的应用与研究

阐述了我国焦化废水处理的必要性及现状,重点分析了生物脱氮技术及其在焦化废水处理中的应用,并对优化A/O法工艺和开发适合国情的脱氮技术提出看法.     

焦化废水处理研究进展

概述了焦化废水的特点,对焦化废水的处理方法做了简单介绍,指出焦化废水处理的关键步骤主要是脱氮,并阐述了脱氮的原理,最后对A2/O工艺处理焦化废水的优点做了简单论述。。     

石灰石改性粉煤灰和Fenton氧化处理焦化废水的试验

常规焦化废水处理过程对难生物降解有机物及NH_3-N的去除效果较差,难以满足处理要求.本文以COD和NH_3-N去除率为指标,研究了石灰石改性粉煤灰吸附处理模拟焦化废水的吸附工艺,将改性粉煤灰吸附、Fenton氧化处理和生物处理组合,寻找简便而有效的焦化废水处理的组合工艺.研究表明,15%石灰石与粉煤灰混合并在900℃煅烧2h得改性粉煤灰,在改性粉煤灰用量为2%、pH值为5～7条件下吸附2 h,可使模拟焦化废水的COD和NH_3-N去除率分别达16%和50%左右.在"改性粉煤灰一次吸附-Fenton氧化-好氧生物过程-改性粉煤灰二次吸附"的组合工艺中,改性粉煤灰不但具有较好的预处理效果,而且还有较好的后处理能力;Fenton氧化所用试剂量少、操作简单(H_2O_2为40 mmol/kg,n(Fe~(2+))/n(H_2O_2)为1:10,pH 3,0.5 h);好氧生物过程是常规生物处理过程,易操作控制.经过组合工艺处理后,可使模拟焦化废水(COD为1450 mg/L,NH_3-N为110 mg/L)的COD和NH_3-N分别下降至45 mg/L和4 mg/L,达国家废水综合排放一级标准(GB8978-1996).     

农药废水处理工艺

农药废水中的成分比较复杂,有机物含量较高,水质和水量不稳定,给废水处理领域造成较大的困难,处理的成本较大。本次废水处理实例中采用"微电解-UASB-两级A/O"工艺处理效果好,出水能够达到水质标准。废水处理控制pH在3左右,反应时间为120min,铁碳质量比为2:1,曝气量为48L/min时,去除污染物的效果最好,经过处理之后,CODcr的去除率达到99.2%以上,BOD5的去除率达到99%以上,SS的去除率达到88%,最终出水《污水综合排放标准》GB8978-1996表4中一级排放标准。     

A/O生物脱氮工艺的应用

介绍了A/O法生物脱氮工艺的特点,分析了焦化废水处理过程中进水水质、废水温度、溶解氧和pH值等对A/O生物脱氮工艺的影响。经生产调试和优化操作,系统运行稳定,各项参数指标控制在工艺要求范围内,出水酚≤0.3mg/L、氰≤0.2mg/L、COD≤50mg/L、氨氮≤8mg/L,达到国家排放标准。