二铁厂1^#高炉提高生铁一级品率的生产实践

马钢二铁厂含铁原料中含有低钒钛，渣铁流动性较差，造成提高生铁一级品率与顺行成为一对矛盾。１＾＃炉９７年生产实践中采用确定合适［Ｓｉ］＋［Ｔｉ］等方法，有效地缓解了这一矛盾。全年一级品率为８５．６９％，最高月份达９２％。     

马钢二铁厂提高生铁一级品率实践

马钢二铁厂炼铁原料含有少量钒钛，生铁一级品率徘徊在８０％左右。１９９７年，在１号高炉上通过确定合适的「Ｓｉ」＋「Ｔｉ」值、「Ｓ」目标值（０．０３８％）及「Ｓ」波动范围（０．０２８－０．０５０％）和采取稳定炉渣性能及定期自身洗炉等措施，生铁一级品率提高到了８５．６９％。     

马钢二铁厂提高生铁一级品率实践

马钢二铁厂炼铁原料中含有少量钒钛，导致其生铁一级品率长期徘徊在８０％左右。１９９７年，通过在１号高炉上确定合适的「Ｓｉ」＋「Ｔｉ」值（≤０．７５Ｚ％）、「Ｓ」目标值（０．０３８％）、「Ｓ」波动范围（０．０２８％～０．０５０％）和采娶稳定渣性能以及定期自身洗炉等一系列技术措施，将其生铁一级品率提高到了８５．６９％。     

新钢提高生铁一级品率的措施

新钢高炉生铁一级品率长期在40%左右徘徊.通过选择合适的造渣制度和抓好精料工作,高炉铁水一级品率已达到85.59%的较高水平.     

低钛生铁的高炉冶炼生产实践

分析了生铁中的钛源，生铁降钛途径及林钢高炉冶炼条件下钛的还原情况，介绍了冶炼低钛生铁（[Ti]≤0.03%）采取的精料，低硅操作，高风温，合理造渣等一系列技术措施。     

4＃高炉降低生铁含硅的生产实践

通过实践找到了一些降低生铁含硅量的办法，并针对存在的问题提出了相应的对策。     

新钢二铁厂提高生铁一级品率的生产实践

从理论上分析和总结了新钢二铁厂2005年10月生铁一级品率大幅提高的主要经验，提出了2006年实现生铁一级品率不低于75％攻关目标的工艺控制参数和相应对策，取得了较好的效果。     

提高本钢6号高炉生铁一级品率的实践

针对本钢6号高炉生铁一级品率较低的现状,确定了影响生铁一级品率的因素,并提出改进措施。实践表明,6号高炉采取优化参数等措施后,生铁一级品率有了明显提高。     

太钢4350m^3高炉稳定炉温的生产实践

从焦炭质量、不同煤比、一定产量下的炉腹煤气量及炉内煤气流、炉体热负荷因素对炉温[Si]的影响出发，探讨太钢4350m^3高炉在高煤比、高利用系数下实现炉漫[Si]稳定的措施。     

太钢5号高炉低燃料比冶炼实践

在分析太钢5号高炉原燃料结构的基础上,通过加强对原燃料的管理和优化高炉冶炼操作,在低燃烧比冶炼操作方面取得了一定的成效,获得了较好的经济效益。     

论南钢公司焦炭质量与高炉生产的关系

叙述南钢焦化厂焦炭质量的不断提高与南钢高炉生产的发展关系，提出了今后改善焦炭质量的措施和途径。     

焦炭质量对高炉生产的影响

分析了焦炭冷态、热态强度指标对高炉生产的影响,比较了鞍钢的焦炭质量与其它企业的差距,提出了改善鞍钢焦炭质量的措施.     

太钢4 350 m3高炉原燃料管理生产实践

通过分析太钢4350m3高炉未能达到预期目标的原因,提出了进行原燃料管理等针对性措施,经过一段时间的生产实践,取得了成效。     

焦炭质量对高炉冶炼过程的影响

分析了酒钢1号高炉在2005~2006年的生产实践数据；研究了焦炭质量对高炉冶炼过程的影响；有效评定了焦炭的质量指标；并在确保高炉优化用料的同时，提出了合理使用焦煤资源的有益建议。     

焦炭质量对高炉冶炼过程的影响

分析了酒钢1号高炉在2005~2006年的生产实践数据;研究了焦炭质量对高炉冶炼过程的影响;有效评定了焦炭的质量指标;并在确保高炉优化用料的同时,提出了合理使用焦煤资源的有益建议。     

太钢4号高炉提高煤比的措施

太钢4号高炉自2003年12月至2004年6月，为提高煤比至140kg／tFe，采取了一系列技术措施．主要是优化高炉操作，保持充足的炉缸温度，加强喷煤操作，保持合理的煤气流分布等，提高煤比后取得了良好的经济技术指标。     

太钢1650m^3高炉操作优化实践

结合太钢1650m^2高炉实际，对原燃料管理、高炉技术及高炉操作采取了一系列措施，使高炉保持了长期稳定顺行。