提高轨梁成材率的途径

本文从1991年的工作实践,探讨了提高轨梁厂成材率的途径,如采用新工艺,负公差轧制等。     

探讨提高中厚板成材率的途径

本文论述了提高轧钢成材率的意叉;分析了中厚板成材率的影响因素;探讨了提高中厚板成材率的有效方法。     

提高焊管成材率的探讨

提出带钢采用负偏差轧制,要专轧专用,按实重送焊管车间,负偏差利用率按50％计算,效益可达800万元。     

加强管理,提高成材率

广州南方钢厂加强管理,合理组织生产,减少冷条废品,提高轧辊质量,严格控制线材尺寸和带肋钢筋负偏差轧制及定尺。开坯的成材率和轧材的成材率从1996年的92.55％和95.45％提高到1997年93.25％和95.94％,取得了391.8万元的年经济效益。     

严格管理,降低消耗,提高成材率

本文介绍了我分厂在降低消耗和提高成材率方面所取得的经验。     

提高中板成材率的方法

介绍提高中板成材率的成熟技术，以及我公司提高中板成材率的措施和可进一步发展的潜力。     

提高中厚板成材率的初步探讨

自1997年以来,一钢公司钢板厂的中厚板成材率指标连创新高,使中厚板成材率处于国内先进水平,分析了影响中厚板成材率的因素,并介绍 了一钢公司钢板厂近几年来结合实际情况,采取修订坯料尺寸、均衡出钢、定宽轧制、确定合理的负偏差目标量等措施,达到了降低烧损、减少切边量、负偏差平均值达到先进水平的目的,使中厚板成材率有所突破。     

提高成材率的重要意义及其主要途径

成材率是钢铁企业的重要技术经济指标,提高成材率是增加经济效益的一个重要途径。为此提出了几项提高成材率的具体措施,开展负偏差轧制,开展技术革新减少金属切损,强化管理,落实经济政策等,使我厂成材率不断提高。     

提高板材成材率的方法

成材率是轧钢生产中的一项重要指标，直接影响着企业的效益和市场。分析认为：钢板剪切损失占整个成材损失的80％以上，因此，降低钢板的剪切损失是提高成材率的关键，主要有以下几个方面：     

应用系统管理模式提高轧材成材率

1990年苏州钢铁厂轧钢钢材综合成材率仅82.39%,在全国地方钢铁骨干中排列第30位,差距甚大。在这个严峻的生产形势面前,如何把质量、品种、效益落实到生产、管理的实处,是企业在市场经济面前的关键。经过调查、分析,要提高企业的经济效益,必须把提高轧钢系统的成材率作为大事来抓。围绕目标、展开攻关、打破“锭-坯-材”各自为战的传统模式,实行一条龙联合作战的系统管理模式,势在必行。     

生产组织和工艺的优化对型钢成材率的提高

分析了型钢厂小型生产线成材率低的主要原因，通过优化辊缝设定、加强对轧机的点检和设备的检修、开展对职工的业务技术培训等措施，提高了成材率．降低了生产成本。     

提高中厚板轧钢厂钢板成材率的措施

介绍了中厚板轧钢厂提高钢板成材率的具体措施，提出了按负偏差轧制理论计重、实行热送及增大火焰切边能力等进一步提高钢板成材率等措施，指出提高操作水平和管理水平是提高中厚板质量和成材率的有效措施。