糖化低压动态煮沸系统使用介绍

糖化煮沸占全啤酒厂蒸汽总消耗量的35%～40%,煮沸强度高,热负荷大,不仅影响啤酒品质,煮沸过程排出的二次蒸汽浪费大量的热能.采用低压动态煮沸系统,不仅有利于啤酒质量,而且可以合理有效地回收二次蒸汽,降低能耗38.8%.我公司于07年进行糖化煮沸系统的改造,采用动态低压煮沸,经近两年使用,基本能满足设计要求.……     

脉冲式低压煮沸工艺的应用

本文主要介绍了采用低压动态煮沸回收热能的方法,可以降低麦汁煮沸强度,减少蒸汽消耗。     

低压动态煮沸改进试验

麦汁低压动态煮沸技术已经被广泛应用,低压动态煮沸对于降低热负荷,节约能源有着积极的意义。为进一步降低热负荷,我们进行了低压动态煮沸的改进实验,具体如下： 1工艺对比： 1．1正常工艺 常压预煮沸：时间10分钟;动态煮沸：增压、卸压力过程重复6次,时间42分钟;常压后煮沸：     

节约一次性能源技术在啤酒酿造中的应用

在啤酒酿造过程中，麦汁煮沸是消耗能潭最多的阶段。低压煮沸和高温麦汁煮沸在麦汁煮沸期间具有较低的热负荷，从而进一步减少了能源消耗。本文主要讨论了麦汁煮沸的环境和减小热女荷的可能性。对近年来的麦汁煮沸系统，即低压动态煮沸和低热负荷与挥发物去除（蒸汽、膜厦真空去除）相结合的煮沸系统，给与了特别的关注。     

低压动态煮沸在我公司的应用

本文介绍了低压动态煮沸在我公司的应用情况，取得的效益，和生产异常的解决方法。     

不国低压动态煮沸时间的比较分析

低压动态煮沸过程一般分为前常压预煮、动态煮沸、后常压煮沸。在不影响质量的前提下,缩短前常压预煮及后常压煮沸时间（动态煮沸时间不变）。不仅可以降低麦汁热负荷,而且可以实现节能降耗。     

麦汁的低压动态煮沸

麦汁采用低压动态煮沸在保证麦汁煮沸效果的同时,可以节省麦汁蒸汽的消耗。     

浅谈麦汁加压煮沸

介绍了一种新颖的麦汁煮沸方法———低压煮沸法。阐述了低压煮沸的工艺条件及其流程，探讨了煮沸温度、时间、压力对煮沸效果的影响     

麦汁分段煮沸工艺的应用探讨

在确保产品保质期和风味稳定性的前提下,采用新的煮沸工艺,减少麦汁蒸发量,是麦汁分段煮沸工艺的要点。1麦汁分段煮沸的过程原理麦汁动态低压煮沸需要增加二次蒸汽回收设备和调节系统,分段煮沸工艺在一般啤酒厂中不需要增加设备即可执行。本公司在电器设备论证后得到了实际应用,取得了较好的成绩。麦汁煮沸只有麦汁不良气味需要挥发,其他     

低压动态煮沸和常压煮沸的应用效果比较

煮沸锅是啤酒工厂的耗能大户,糖化煮沸占全啤酒厂蒸汽总消耗量的35%～40%。传统麦汁煮沸的煮沸强度高,热负荷大,不仅影响啤酒品质,而且煮沸过程排出的二次蒸汽浪费大量的热能。我们在设备改造中上了低压动态煮沸项目,使用效果很好,不但节约能源,还使产品质量上了一个新台阶。下面就从我公司使用动态煮沸前后的情况对比来说明。     

啤酒厂麦汁煮沸的热能回收及利用

啤酒厂糖化工段的麦汁煮沸需消耗大量的热能，而回收煮沸过程中产生的二次蒸汽的热能并进行再利用，其节能效果相当显著。本文提出了几种热能回收的方法并进行了量化比较，结果表明，带热能回收的低压煮沸比常压煮沸节能56％，比低压煮沸节能43％，比带热能回收的常压煮沸节能23％。建议啤酒厂新建麦汁煮沸系统宜采用带热能回收的低压煮沸装置，而对于目前大多数常压煮沸系统的啤酒厂来说，可以通过技术改造来实现。     

麦汁正压煮沸及其二次蒸汽回收的认识和实践

介绍了麦汁正压煮沸方式,并与低压煮沸、敝口煮沸作了比较;提出了对敝口常压煮沸锅进行二次蒸汽回收的改进方法。     

一种低压煮沸锅的改造方法

众所周知,低压煮沸系统在降低蒸汽能耗、缩短煮沸时间、降低麦汁色度等方面有明显的优势,但是由于低压煮沸采用密闭系统,煮沸强度小,麦汁煮沸不强烈,不利于二甲基硫(DMS)、某些酒花油成分、挥发性硫化物等对香味不利的挥发性物质的去除。 DMS是一种易挥发的含硫化合物,它可给啤酒带来不愉快的口味的气味。啤酒中DMS的口味阈值大约为50～60μg/L,要减少啤酒中的DMS含量,在麦芽干燥时,非活性的前驱体分解为活性的DMS-P和游离DMS。这一过程在麦汁煮沸时又重新进行。麦汁煮沸时间越长,越剧烈,DMS-P转变为DMS并被蒸发出去的就越多。因此,低压煮沸     

啤酒生产企业节能措施综述

该文借鉴国内外啤酒企业的先进节能工艺和技术,提出了低压动态煮沸和二次蒸汽回收、高浓糖化、啤酒激冷、电机系统变频改造、凝水回收等节能措施,供我国众多中小型啤酒企业参考.     

麦汁低热负荷煮沸技术与装备研究

为阐明麦汁煮沸过程中特征组分与热负荷的关系，从蒸馏的视角综述低压动态煮沸技术、塔提馏技术、薄膜闪蒸技术、膜蒸发技术和湍流膜自蒸发技术等麦汁低热负荷煮沸技术，并在传统热能回收技术的基础上，探讨热电联产技术在低热负荷煮沸系统中回收其所产生的低品位余热的应用前景。结果表明，通过新技术的应用，使得总煮沸蒸发率低于4.5%，甚至不足1%，远低于传统常压煮沸的8%；热电联产技术将成为采用低热负荷煮沸技术的啤酒厂回收低品位热能的第3种选择。研究为麦汁低热负荷煮沸技术的研究与开发提供全新视角。     

动态低压煮沸控制技术——啤酒糖化节能降耗控制案例

<正>近几年,啤酒生产过程中麦汁的煮沸技术有了显著的发展和进步,为了降低能耗,采用了新的工艺和技术。糖化车间煮沸锅是啤酒工厂耗能主要设备,煮沸蒸汽用量占全啤酒厂蒸汽总消耗量的35％-40％。目前国内大部分啤酒厂仍采用传统煮沸工艺,煮沸强度高,热能消耗大,不仅影响啤酒品质,而且煮沸过程排出的二次蒸汽带走大量热量,造成能源浪费。在保证啤酒质量前提下,为了降低煮沸强度,回收利用二次蒸汽热量,提出了动态低压煮沸方法。     

浅析糖化车间蒸汽消耗

本文以65千升/批次麦汁糖化设备为例,分析糖化工序的蒸汽消耗状况,,仅供同行参考。 工艺条件 糖化设备采用六器组合,8—10批次/天;麦汁浓度12。p;大米、麦芽采用湿粉碎;糖化、糊化采用底部进料;麦汁煮沸采用低压动态工艺;回收煮沸产生的二次蒸汽,用以预热从暂存罐到煮沸锅的麦汁。     

参观世界饮料技术博览会及联邦德国主要公司访问记(续)

<正> Huppmann供应的麦汁煮沸设备如下: (1) 低压麦汁锅-涡旋槽联用系统(图24) 此系统带有外煮沸器和锅蒸汽冷凝器,每个联用锅-槽,都作为麦汁暂存器,可以最低运行8次糖化/日。     

浅析糖化车间蒸汽消耗

<正>本文以65千升/批次麦汁糖化设备为例,分析糖化工序的蒸汽消耗状况,,仅供同行参考。工艺条件糖化设备采用六器组合,8—10批次/天;麦汁浓度12。p;大米、麦芽采用湿粉碎;糖化、糊化采用底部进料;麦汁煮沸采用低压动态工艺;回收煮沸产生的二次蒸汽,用以预热从暂存罐到煮沸锅的麦汁。     

加装溢流罩的探讨

前言麦汁煮沸技术随着国内啤酒业的发展而日趋多样。无论是传统煮沸还是外加热、加压、低压等煮沸形式,都要服从麦汁煮沸的基本目的—灭菌、蛋白质凝固分离、酒花物质的溶出、提浓等。简而言之,就是要使所有麦汁能均衡受热。煮沸系统的改造和新技术的采用也应围绕此目的来考虑。各厂家在日新月异的增产扩产中根据不同工艺特点选择了相适应的煮沸形式。本文将对我公司在煮沸锅中添加溢流罩的过程作一探讨。