日本和德国焦化厂员工架构

介绍了日本和德国焦化厂的员工架构,关西热化学公司加古川焦化厂人均焦炭产能达7 843t/a,施维尔根焦化厂人均焦炭产能达8 667t/a。     

不同因素对焦炭质量的影响研究

以40kg试验焦炉为基础,以某焦化厂现有煤炭资源为背景,以提高焦炭质量为目标进行了试验研究。通过分析得到了提高焦炭质量的最优工艺条件,研究表明,配合煤细度、结焦时间和熄焦方式均会影响焦炭质量。     

焦炭的热反应性及热反应强度的研究

焦炭的热反应性能在高炉炼铁的作用十分重要,在影响焦炭的热反应性和反应后强度的因素中找到之主要作用的因素,并容易解决是焦化厂保证焦炭质量、提高经济效益面临的主要问题。     

焦化企业工业共生模式实证研究

介绍了我国焦化行业发展现状、面临的问题与挑战。按照某一共生单元(企业)在共生链网中的地位和作用,系统地识别和划分了主导型工业共生、平等型工业共生和依附型工业共生3种主要链网模式,总结了各自结构特点和运行模式,并对焦化企业进行了实证研究。主导型工业共生模式往往是以独立型焦化厂为主构成的,一些焦化厂在加强焦化下游产品的开发同时发展了钢铁、化工等耗焦炭量大的产业,构建起平等型工业共生模式,焦炭部分外销;依附型工业共生模式往往是焦化企业在钢铁、化工、动力等流程型生产环节内组成的共生链网,主要通过焦炭供应、焦炉煤气利用构建链网关系,焦炭一般不外销。     

奥钢联林茨焦化厂结焦时间的调整

<正>奥地利钢铁联合股份有限公司林茨焦化厂有5座焦炉,每座40孔,年产140万t高炉用焦炭。受经济危机的冲击,林茨焦化厂在2008年底大规模减产,通过延长结焦时间30%虽可达到减产的目的,但一系列的问题随之而来。例如,荒煤气送至回收工段由于煤气流速小而变得越发困难,不得不对沉积物进行清理等。林茨焦化厂总结了焦炭减产所带来的问题,并介绍了相应的解决方法。林茨焦化厂的焦炭直接送到奥钢联的高炉炼铁,焦炭产量在1993—2008年逐年增加,最初每座焦炉的设计产量为54炉/d,经过改进和改造后,实际产量     

基于BP神经网络的焦炭质量预测

分析了配煤炼焦中影响焦炭质量指标的各种因素及传统焦炭质量的预测方法。以天津天铁焦化厂的配合煤及生产焦炭的各项实际数据为基础,在MATLAB环境下,进行了基于BP神经网络对焦炭质量预测的方法研究。实验结果显示:3种网络的误差基本相同,范围在2%～0.05%,以中间层为15个神经元的略好,满足焦炭质量的预测要求。     

提高焦炭质量的措施

通过对目前焦化厂生产状况分析,提出了提高焦炭质量的有效措施,从而为钢铁生产提供优质焦炭作保障.     

焦化厂最经济配煤方案的确定方法

<正> 一、前言在炼焦过程中,为了获得符合质量标准的焦炭,必须控制影响焦炭质量的各种因素,从结焦的基本原理分析看出,影响焦炭质量的主要因素之一就是原料煤的配煤方案(即配煤比例),因此,为了保证焦炭质量符合规定指标要求,必须确定合理的配煤方案;而且合理的配煤方案还直接影响到焦化厂的经济效益,因为原料煤的费用是焦化厂最主要的成本指标,所以在确定合理配煤方案时,应力求降低原料煤的费用。本文试用系统工程中     

提高焦炭热强度的措施

焦炭的反应性和反应后强度是焦炭热性质的重要指标.根据邯钢焦化厂现状,从炼焦煤种、配合煤、结焦时间等方面调整,降低了焦炭反应性,提高了反应后强度.     

青海煤用于配煤炼焦的试验和应用研究

包钢钢联股份有限公司焦化厂对新煤种——青海煤进行了一系列配煤炼焦试验研究,将青海煤用于配煤炼焦,可有效地降低焦炭的灰分和硫分;青海煤的配入量在15%以内,通过调整其他煤种的配比,能够保证焦炭质量。青海煤资源的成功应用,为焦化厂开辟了新的煤源。     

济钢焦化厂焦炭质量波动分析及应对措施

针对济钢焦化厂6#、7#焦炉焦炭M40下降约2%,相关部门对槽内煤质、配煤准确度、焦炉热工操作及配煤指标等系统进行了排查,确认了配用的瘦煤G值低导致配合煤黏结性不足是本次波动的主要原因。通过调整配煤结构、提高配合煤黏结性、延长结焦时间等措施,使焦炭质量恢复到M40 84.0%的正常水平。并提出要建立焦炭质量波动预警机制,提高焦炭质量过程控制能力,加强操作、管理水平,以确保高炉生产顺利进行。     

多功能焦化厂合成燃料

炼铁过程中最重要的原料之一是焦炭。2000年以来．世界焦煤市场价格一直不稳定,焦炭价格不断上涨,使焦炭成为最贵的原材料,导致钢材钢铁市场很难做产品的长期规划。这种情况下,最佳选择是采用多功能的焦化厂,优化产品价值流,以降低技术风险和经济风险。     

我国独立焦化厂的发展战略

介绍了我国焦化工业的现状和高炉大型化对焦炭质量的要求,分析了我国独立焦化厂发展面临的积极因素和不利因素,提出了独立焦化厂与上游煤矿联合,向下游钢铁企业延伸的发展战略。独立焦化厂应严格管理,降低成本,节能减排,对焦炉煤气进行综合利用,提高经济效益。     

斯威根焦化厂混合煤气的管理

<正>斯威根焦化厂于2003年投产,是当时世界上最现代化的焦化厂,由蒂森克虏伯钢铁公司策划建设属于几家银行联合组成的Carbonaria公司所有。该厂有2座70孔焦炉,焦炉炭化室长20.8m,宽0.59m高8.43m,焦炭年产量280万t。斯威根焦化厂在焦炭生产过程中产出16万m3/h的焦炉煤气,煤气经净化后进入蒂森克虏伯联合钢铁厂的煤气管网。     

高强度干、湿熄焦的制取方法

近年来,俄罗斯某些冶金企业尽力采用吹入粉煤燃料的高炉冶炼工艺。众所周知,采用这种工艺可使装入高炉的炉料中焦炭量下降,而剩余焦炭的静力和动力负荷增加,这就需要高强度的焦炭。为了制取高强度焦炭以适应吹入粉煤燃料的高炉冶炼工艺,下塔吉尔钢铁公司焦化厂在生产干、湿熄焦     

提高捣固焦炭质量,满足涟钢高炉需求

涟钢对附近某焦化厂捣固炼焦技术进行指导,选择了最适合捣固炼焦的无烟煤种,根据库存结构优化了配煤方案,通过炼焦试验,探索了捣固焦最佳经济质量指标,确定了适宜的炼焦温度及结焦时间。通过这些措施,解决了焦化厂捣固焦炭质量不稳定、强度差等问题,焦炭质量指标全面提高,增加了涟钢对捣固焦的用量,满足了涟钢高炉需求。     

炼焦配煤优化系统在炼焦生产中的应用

根据炼焦生产工艺的实际状况，论述了焦化厂煤场管理系统、焦炭质量预测系统和配煤优化系统的应用过程。由三系统组成的焦化厂生产信息系统操作简单，实用性强。在天津天铁实际应用后，优质焦煤配用量由20％下降到10％，入炉煤和焦炭成本大幅下降，经济效益十分显著。     

凯泽斯图尔焦化厂的环境保护

0 前言 1992年12月1日,凯泽斯图尔焦化厂推出了第一炉焦炭,标志着世界上最先进的焦化厂已投产。一方面它意味着各生产工艺达到了高度的自动化和现代化;另一方面人们也必然     

煤质与配煤结构对焦炭热性能的影响

焦炭热反应性和热强度是考核焦炭热性质的重要指标,其影响因素很多。结合生产实际,根据邯钢集团邯宝公司焦化厂从开工焦炭热性质的偏低、不稳定到达标、稳定积累的数据,从炼焦煤的质量和配煤结构2个方面对焦炭热反应性和热强度进行了分析。     

投资少见效快的87型小焦炉

<正> 87型焦炉是鞍山热能研究院为宁夏平兰焦化厂设计的年产2万 t 焦炭系列的焦炉。1989年动工兴建,当年建成投产后,即达产并超过设计能力。至今已稳定生产了近两年,实际年产焦炭约2.5万 t,焦油1200t,年产值611万元。虽然焦化厂离供煤基地较远,靠汽车运煤,原料煤成本较高,但焦化厂仍可年创利润100万元以上。若供煤基地离焦化厂在10km 以内,则焦化厂可年创利润200万元以上。一、工艺简介1.备煤系统宁蒙地区烟煤一般是灰低硫高,或硫低