一种科学的螺杆设计方法

常规的螺杆设计比较烦琐,螺杆的使用性能很难预测,单累杆挤出机的生产效率,经常被螺杆的塑化能力所限制。反过来讲,螺杆的塑化能力又依赖于高聚物的性质、加工状况和螺杆的特殊几何形状,一旦塑化能力能够预测到,就可按照和塑化能力相匹配的原则,把螺杆设计出来。本文通过实例塑化模型,提出了一种科学的螺杆设计方法。     

振动参数对动态注射螺杆塑化能力的影响

根据动态成型注射螺杆塑化时的工作特点,采用自行修正的Tanner本构方程,建立了螺杆动态塑化理论模型,并近似地给出动态注射螺杆塑化能力的表达式,研究了振动参数对注射螺杆塑化能力的影响。结果表明:注射螺杆的塑化能力随着螺杆直径、计量段螺槽深度、计量段长度的增加而提高;注射螺杆的塑化能力与螺杆转速成正比,与螺杆的背压成反比;保持其他加工参数不变的情况下,螺杆的塑化能力随着振幅和振动频率的增加而增强。     

一种废橡胶连续化再生的解联塑化机及工艺方法

<正>本发明涉及一种废橡胶连续化再生的解联塑化机及工艺方法,解联塑化机包括依次连接的实现连续喂料的压料机构、用于机械解联和化学解联的解联机构、及实现再生胶片成型出片的成型机构;解联机构包括塑化机筒、置于塑化机筒内实现胶料解联的塑化螺杆、驱动塑化螺杆转动的驱动机构;塑化螺杆为异向双螺杆结构,塑化螺杆的解联段主要由转子组、动静     

分离型注射螺杆设计及实验分析

螺杆是注射成型机的关键零件,对注射成型制品的质量有直接的影响。介绍了分离型注射螺杆的设计过程,并以自行设计的分离型螺杆和通用螺杆进行了不同工艺条件下塑化能力、塑化质量、轴向温差等的实验分析。研究表明,与通用型螺杆相比,分离型螺杆具有较高的塑化能力,同时可以提高熔料的塑化质量。     

注塑机塑化能力影响因素研究

通过螺杆结构、操作工艺参数和聚合物种类3个方面对注塑机塑化能力进行了研究,揭示了螺杆类型、转速、螺杆位移、生产背压、成型温度、原料种类、原料熔体流动速率、驱动单元等与塑化能力的关系。结果表明,随着螺杆转速、成型温度的提高,塑化能力有所上升;随着螺杆背压、螺杆位移的变大,塑化能力有所下降。     

螺杆轴向移动对塑化流场均匀性影响的三维仿真研究

采用Polyflow软件对相同工艺条件下螺杆挤出机和往复式螺杆注塑机塑化时计量段流道内熔体进行了三维非等温流动模拟。比较两者中温度场、黏度场、速度场及压力场分布。结果表明,挤出螺杆塑化时的温度和黏度分布更加均匀;注射螺杆后退有利于提高熔体输送能力,但挤出螺杆塑化更稳定。     

影响注射螺杆塑化能力的因素

提出了注射螺杆塑化能力的计算公式,并研究了注射螺杆塑化能力与螺杆几何参数和成型工艺参数之间的关系。     

高温常压塑化法生产环保型高品质再生胶

一、什么是高温常压塑化法高温常压塑化法,实际上就是热机械法、挤压机法,也可以叫做双螺杆机械再生法。此法的主要特点是连续化生产,无需压力,干态操作。一台双螺杆挤压机开动时,挤压机的螺杆促使胶粒上下交替运动,从而使之加热至200-280℃。热源部分依靠外部加热,但主要依靠橡胶胶粒内部的压缩热,螺杆的特殊结构使螺杆升降和改变行程时,     

螺杆参数对注射机塑化单产能耗影响的实验研究

对注塑螺杆计量段槽深h3、长度L3、螺距S和螺杆与机筒内壁间隙δ四个因素建立正交试验,设计并加工实验所用的9根螺杆,通过转矩传感器测得螺杆塑化时的转矩和功率,计算出螺杆塑化时消耗的单产能耗,通过正交实验级差分析,给出了不同螺杆参数对塑化单产能耗影响因素的大小顺序.最后结合螺杆混合效果给出实验中混合最优能耗最低的螺杆参数,为实际生产中设计节能型螺杆提供了依据.     

专利文摘

一种橡胶注射机的液压式螺杆浮动止回装置公开了一种橡胶注射机的液压式螺杆浮动止回装置,涉及橡胶注射机进行塑化、注射的螺杆装置,其包括注射缸固定座、塑化马达、储料筒、螺杆和阀芯等,在注射缸固定座内增设连接轴,该连接轴顶端经花键连接结构与塑化马达电机轴传动连接,底端与螺杆连接一体,故螺杆既能受塑化马达驱动作径向转动,又能经花键连接结构实现上、下轴向往复移动,同时在注