榆林上古压裂气井防砂工艺技术研究及应用

长庆榆林气田上古压裂气井在壳牌定压生产及正常生产过程中,不同程度出砂,对地面设备等造成了极大安全风险,只能采取限制配产、控制生产压差的办法,控制气井出砂,但大大降低了气井产能,给陕141井区天然气生产量的完成带来了很大的困难。本文在综述气井出砂及防砂工艺进行现状的基础上,分析了气井出砂的机理及原因,创造性地研制应用了绳索式井下防砂工具4井次,取得了很好的防砂效果,使气井产能得以充分发挥,保证了气田安全生产与平稳供气,经济效益在50万元以上。     

气井防砂工具在水平井的应用

随着子洲-米脂气田的建设,水平井的发开成为重点,2011年共打水平井7口,投产4口,其中3口气井投产后均不同程度出砂,导致下游管线或阀门出现刺漏现象,影响气井正常生产,因此,在以往27/8"井下防砂工具的基础上,研究加工31/2"大管径井下防砂工具,同时开展地面防砂工具的研究,确保气井正常生产及下游地面设施的安全运行。     

压裂充填防砂工艺技术

疏松砂岩油藏在大港、胜利、辽河等油田十分发育。在已开发的油田中，疏松砂岩油藏约占三分之二以上。20世纪60年代以来，这些油田均着力进行各类防砂方法的研究，无论是机械防砂，或是化学防砂，在一定时期内都能控制地层出砂，但总是以牺牲油（气）井部分产能为代价。有些工艺实施后，产量下降幅度甚至高达70％～80％，这对高速开发油气田十分不利。     

机械压裂防砂工艺技术研究与应用

文章针对辽河油田疏松砂岩油藏胶结疏松、出砂量大、常规筛管防砂和化学防砂有效期短的防砂难题,在广泛调研的基础上提出了防砂方法——机械压裂防砂技术,它结合了水力压裂技术和砾石充填防砂技术的两大功能,使两项技术有机结合从而实现防砂和增产的双重目的。自2000年进入现场,通过不断的改进与完善,并进行了现场应用,防砂效果和增产效果显著。     

压裂气井出砂临界产量确定方法研究

压裂气井在生产过程中,如果配产不合理将会导致出砂,引起产能下降,最终影响压裂效果。以往建立的压裂气井裂缝出砂临界产量公式没有考虑裂缝闭合压力的作用。综合考虑闭合压力、生产压差、支撑剂的类型以及裂缝的几何形态等对气井裂缝出砂的影响,通过对支撑剂受力分析,对以往的临界产量公式进行了改进,推导出了新的裂缝出砂临界产量公式,并对影响因素进行了分析,为防止压裂气井出砂提供了依据。图1参8     

尾追树脂砂防砂压裂工艺技术研究

针对扶余油田的具体情况,通过对地层的有效认识,开展尾追树脂砂压裂工艺技术项目的试验。对树脂砂固结强度与固化时间、固化温度关系以及模拟地层闭合压力与树脂砂人工岩芯渗透率的关系进行认真分析,根据不同温度下的固化时间-抗压强度曲线和模拟闭合压力条件下岩心渗透率对比曲线,得出适应于扶余油田的最佳的固化时间,同时进行地层流体对树脂砂抗压强度的影响和树脂砂与压裂液配伍性试验,室内实验的成功对该技术在扶余的成功应用奠定了坚实的基础。     

压裂气井出砂机理研究

油田上普遍使用水力压裂增产技术来提高低渗透性气藏的产量,否则,气藏便会失去商业开采价值。然而,经过压裂施工后,发现有支撑剂回流到地面,导致气井出砂严重。这不仅将造成生产设备严重损坏,而且会严重降低支撑裂缝的导流能力,引起气井产量的大幅度下降,从而减少了由增产措施所带来的经济收入。文章以长庆气田榆2 6 - 12井为例,根据岩石力学理论,采用三维压裂模拟设计软件,研究了压裂气井的出砂机理,从而为压裂气井的出砂提供了理论依据     

压裂及防砂的支撑剂选择

压裂－充填技术是一种获得高产能及防砂的好办法，但是，对于支撑剂的选择尚存在很明显的分歧本文通过研究优化临界汉动速度的计算方法，提出了各种产量条件下，不同裂缝尺寸的支撑剂选择界限，为有效的压裂－充填设计提供定量参数。     

榆林气田气井出砂机理分析及合理配产确定

榆林气田现在处于气田开发中期,气井出砂现象频繁,导致加快磨损井下管柱,工具及地面设备并且易导致气井减产甚至停产。有必要对气井出砂进行全方面的分析,文章首先对地层出砂机理以及压裂出砂机理进行分析,并且用经验法结合现场取样分析对榆林上古气井出砂类型进行确定,在压裂施工理想状态下气井不会出砂,其次根据试气数据进一步分析导致气井出砂的具体原因并给出进一步优化的压裂措施建议,推导出简单但是现场可行的气井临界携砂气量公式并且对气井进行合理配产,进一步指导现场,通过本文研究可以得到:通过经验计算判断以及现场取样分析,上古气井出砂主要原因为支撑剂回流影响;通过统计分析,加砂压裂后气井出现支撑剂回流现象,主要受返排率、返排速度、残留液、砂堵等因素的影响,对于加砂压裂有进一步的优化空间;推导出符合气井实际状态的最新井筒临界携砂公式。     

川西气田压裂井出砂机理及防砂技术

川西地区压裂井支撑剂的回流是一个普遍的现象，特别是高压高产井支撑剂回流更为严重，压裂井出砂将导致人工裂缝的导流能力下降，同时给压后排液、测试、求产阶段和压后采输气带来诸多不便。为此，具体分析了川西地区压裂井出砂的原因及其危害，并针对出砂原因提出了相应的预防支撑剂回流的措施，着重介绍了树脂涂层支撑剂、纤维支撑剂压裂工艺两项新工艺技术措施。通过这些预防支撑剂回流措施的应用，减少或消除了川西地区压裂井支撑剂的回流，提高了压裂增产效果。     

尾追覆膜砂防砂压裂在石南21井区的应用

石南21井区作为整体压裂区块，压裂措施在油田开发上的地位是举足轻重的。但2004年实施的压裂井发现支撑剂回流现象比较严重，导致砂埋油层以及支撑剂上返地面，对设备造成伤害，并影响生产。尾追覆膜砂防砂压裂工艺可以有效防止压裂后支撑剂的回流，并且通过改盘配方及优化设计，能够达到预期的改造效果，同步实现了增产和防砂两个既定目标。     

油井压裂纤维控砂工艺技术研究与应用

对压裂井加快排液速度和控制支撑剂回流返吐是一对矛盾,排液速度太快可能超过临界出砂流速,导致支撑剂回流,缝口处的导流能力大大降低;排液速度太低又会导致排液时间增加,降低返排率.为解决这一矛盾,研究了纤维控砂工艺技术.阐述了纤维复合控砂技术原理,介绍了砂岩地层压裂井返排数学模型的建立及功能,特种纤维的制备及其性能评价,得出...     

压裂充填综合防砂技术综述

压裂充填技术是尖端脱砂技术和砾石充填技术的结合，高渗透，弱胶结地层有增产和防砂的双重功效，尖端脱砂压裂设计包括常规压裂和加砂扩缝两个阶段，缝高控制是尖端脱砂压裂的一项重要研究课题，时间控制是决定其措施成败的关键。压裂充填是一种比砾石充填作业更有效完井方式，它仅有的限制条件是油层与水层的界面问题，压裂充填是一种比砾石充填作业更有效的完井方式，两步施工技术和油管压裂充填，文中最后介绍了压裂充填的施工设备和作业过程中应考虑的因素，并简单介绍了高渗透层水利压裂防砂技术。     

稠油耐高温胶结砂压裂防砂技术研究及应用

辽河油田部分稠油油藏地质结构疏松、原油粘度较高、出砂状况较为严重;注汽开采中高温高压蒸汽的频繁注入又加剧了地层出砂,这些状况极大地限制了稠油的有效开采。为了科学解决稠油井的出砂问题,有效提高稠油开采效率,开展了耐高温胶结砂压裂防砂技术研究,并取得了较好的应用效果。     

天然气采集过程防砂装置的应用

天然气生产过程中经常会出现气井出砂,砂粒随着高速流动的天然气一起流入地面集输管网,在气流方向改变时,高速运动的砂粒会对设备、阀门、管线等造成冲蚀磨损,尤其在管线弯头处经常出现磨穿刺漏现象,形成极大安全风险。采取限制配产、控制生产压差的办法会降低气井产能。在确定气田出砂类型后,采用了机械法除砂。在不影响气田生产的条件下,研发井下防砂工具,地面防砂装置,阀组等配套除砂工具,实现了气田防砂提产,安全运行的目的。     

压裂防砂在埕岛油田的应用

针对埕岛油田馆陶组油层特点和开发后期出砂严重的实际,依据压裂防砂机理,利用新引进的撬装泵和研制的TSOP压裂充填等工具,在海上压裂防砂取得了成功;现场应用效果较好,拓宽了埕岛油田馆陶组防砂工艺。     

出砂井挤水泥加砂压裂改造技术

出砂井的防砂及改造是各油气田开采工作中一个急待解决的难题,百色油田仑16－22井,仑16－27井的生产层为疏松粉砂岩地层,由于存在高渗部位,注入注水井的水形成水窜,水带砂,造成高含水,油井出砂严重,而低渗部位存在大量的残余油却采不出来。在分析研究的基础上,对两口井采取先挤水泥,然后再加砂夺裂的工艺技术措施,取得了控砂,控水和增油的效果,文中详细介绍其设计方案,施工参数,压裂液配方等。     

新型改性呋喃树脂固砂配套防砂工艺应用研究

针对青海油田中浅层细粉砂岩油藏开采过程中严重出砂的问题,提出了应用新型改性呋喃树脂固砂剂的3种配套防砂工艺,直接固砂工艺,压裂固砂工艺和多级闭合酸酸化固砂工艺,固砂效果表明,该固砂剂及配套防砂工艺非常适合青海油田中浅层细粉砂岩气井防砂,解决了该油田长期以来未攻克的气井防砂难题,取得了较大的经济效益。     

压裂防砂技术端部脱砂工艺试验研究

为提高筛管外的砾石压实程度,保证滤砂层厚度和防砂效果;同时为提高疏松油层裂缝中砾石充填密度,保证裂缝开度,提高增产效果,通过室内理论研究和现场试验,研制出了适应稠油压裂防砂的端部脱砂工艺.该技术结合了压裂技术和砾石充填技术,在压裂施工之前将具有砾石充填防砂管柱与压裂管柱双重作用的压裂-砾石充填防砂管柱下到井下油层段,在水力压裂施工的同时一次完成砾石充填防砂施工作业.研究表明,压裂填砂管柱是实现端部脱砂工艺的关键,压裂后油井可以即时进行压裂液反排,缩短压裂液对地层的浸泡时间,有效降低对地层造成的污染.