不同品质石灰石对生料易烧性的影响研究

本文以宜宾水泥厂的原料、燃料的相关特性进行分析的基础上，确定各种原（燃）料在水泥熟料煅烧过程中可能的优劣性，以确定各种原料相互匹配性及时熟料燃烧性能的影响。     

石灰石品质对水泥生料易烧性的影响

研究了石灰石中ＣａＣＯ＿３晶体大小、相对结晶程度及石英含量对水泥生料易烧性的影响。结果表明：泥晶状的ＣａＣＯ＿３愈多，相对结晶程度愈低，生料易烧性愈好，大子粉晶状的ＣａＣＯ＿３愈多，结晶程度愈高，生料易烧性愈差。石灰石中石英含量增多，Ａ矿形成较多Ｃ＿２Ｓ包裹体结构，生料易烧性较差。     

石灰石粒度对生料易烧性的影响

控制生料中石灰石的不同比例的80μm筛余量和不同比例的200μm筛余量,在相同的试验条件进行生料易烧性试验,以研究石灰石粒度与易烧性的定量关系。实验研究表明:(1)随着石灰石颗粒80μm和200μm筛余量的增加,生料易烧性变差。(2)w(f-CaO)为1.50%时,石灰石颗粒80μm及200μm的筛余量分别是18.73%及2.07%,即80μm筛余量每增加1.00%,w(f-CaO)值就增加0.04%~0.06%;200μm筛余量每增加0.50%,w(f-CaO)值就增加0.20%~0.60%,因此,在生产中,必须严格控制200μm筛余量。(3)由杨德尔方程计算得到,w(f-CaO)为1.50%时石灰石的临界半径为60μm。     

粉磨方法对生料特性及生料易烧性的影响

采用了化学分析、激光粒度分析、扫描电镜等手段,对冀东水泥股份有限公司球磨和立磨制备的生料特性及生料易烧性进行了研究。研究表明,生料颗粒的粒径对生料易烧性有影响,特别是>200μm的颗粒对生料的易烧性影响显著;不同粉磨系统的生料其微观结构有差异,易烧性也有差别。     

高f-SiO2石灰石对生料易烧性的影响

前言 中华人民共和国地质矿产行业标准DZ／T0213-2002《冶金、化工石灰岩及白云岩、水泥原料矿产地质勘查规范》中，对水泥用石灰质原料矿石化学成分f-SiO2（石英质或燧石质）含量控制要求为：石英质f-SiO2其W（f-SiO2）≤6％；燧石质f-SiO2其w（f-SiO2）≤4％。但随着质量良好、开采条件优越的石灰石矿山的逐渐开发殆尽,     

石灰石品质对生料易烧性影响的探讨

0前言石灰石是生产硅酸盐水泥熟料的主要原材料,生产消耗量大;其性能的好坏直接影响物料的煅烧性能和熟料的质量。为了能更好地做好矿山开采工作,合理搭配使用石灰石矿山资源,我们对各种不同品位的石灰石进行了易烧性研究分析,本文就此作一总结介绍。1原料品质华新水泥股份有限     

石灰石品质对生料易烧性影响的研究

将化学分析方法和物理性能测试方法相结合，综合分析石灰石品质。在实验室进行生料易烧性试验，在同样试验条件和不同品质石灰石参与配料的情况下，通过测试灼烧后熟料中的fCaO含量，研究石灰石品质对生料易烧性能的影响，为实际生产提供理论参考。     

采用高镁石灰石配料改善生料易烧性的探讨

HR厂为2000t／d新型干法回转窑，2002年底投产，原采用石灰石、页岩、砂岩和硫酸渣4组分配料，石灰石氧化钙含量基本在54％以上，品位较高，杂质含量较少，结构致密，易烧性反而不好，加之页岩和砂岩结晶硅含量较多，生料易烧性较差，熟料质量一直不理想；加之几个石灰石矿均毗邻风景区，出于保护环境的原因近年来开采量被严格限制，为了改善生料的易烧性并打破石灰石供应的瓶颈，厂部决定采用邻近价格较低但氧化镁含量较高的黑石灰石进行部分替代。考虑到过高的氧化镁可能会对窑的煅烧和熟料质量产生较大影响，决定先组织试生产，并特地选择在窑系统中修后进行，以避免干扰。     

用高镁石灰石配料改善生料易烧性

HR厂2500t/d新型干法生产线于2002年底建成投产,原采用石灰石、页岩、砂岩和硫酸渣4组份配料。其中,所用石灰石氧化钙含量(质量分数)基本在54%左右,品位较高,杂质含量较少;但结构致密,易烧性不好,加之所用页岩和砂岩结晶硅含量较     

论影响水泥生料易烧性的因素

研究原料的SO2含量和生料的细度及率值对水泥生料易烧性的影响。结果表明：细度对易烧性影响最小，SO2含量次之，而率值对易烧性影响最大，当Fe2O3含量及铝率控制适当时可提高熟料的KH值和硅率控制值，从而提高熟料的产质量。     

矿渣代替粘±配料对生料易烧性的影响

矿渣是高炉炼铁的副产品,是我国水泥生产最主要的混合材之一.尽管矿渣化学成分符合水泥生产的原料要求,但以矿渣代替部分粘土磨制生料的应用较少.本文简述我厂在试验基础上,在Ф2.83m×10m机立窑上进行批量生产取得的良好效果.     

生料易烧性试验研究及其在生产中的应用

中国联合水泥有限责任公司南阳分公司3000t／d熟料新型干法水泥生产线，生料采用石灰石、砂岩、粉煤灰和硫酸渣四组分进行配料，生料磨采用丹麦史密斯的ATOX立式磨，烧成系统采用日本三菱带N—MFC分解炉的低压损五级旋风预热器窑，煤粉制备系统采用合肥院HRM1700立式磨。为了优化生料配料方案，为生产控制提供理论数据，我们进行了生料易烧性试验并在实际生产中进行了运用，现做一总结分析。     

石英晶体的粒度和结构对水泥生料易烧性的影响

硅质原料的性质是影响生料易烧性的重要因素,而石英晶体的结构、粒度及一又是决定硅质原料活性的重要因素。研究表明：（１）用砂岩作硅质原料时,生料中石英晶体的粒度与生料的易烧性有很强的关连性;（２）不同的砂岩,石英晶体的结构有可能不同,对生料易烧性有害的最小粒径也不都一样。     

矿渣对煅烧含高结晶态SiO2水泥生料的影响

利用含砂废弃混凝土原料煅烧水泥熟料,不可避免地会由细骨料砂引入结晶度较高的结晶态SiO2,不仅影响生料易烧性,而且影响硅酸盐矿物的组成和形貌,降低熟料质量。以ISO标准砂为硅质原料配制高结晶态SiO2含量的生料,按不同比例掺入矿渣,煅烧至不同温度;利用化学分析、XRD、岩相分析、SEM等方法,研究矿渣对水泥生料易烧性、熟料矿物组成和显微结构、熟料水化强度发展及水化产物形貌的影响。结果表明,适量矿渣的掺入可显著改善高结晶态SiO2含量水泥生料的易烧性,促进熟料矿物形成和发育;矿渣掺量为3%时,熟料水化后强度最高;适量矿渣可使熟料水化早期产生较多的C-S-H凝胶和钙矾石,而后期水化产物中C-S-H凝胶更密实,提高水泥强度。     

尾矿及氟硫复合矿化剂对生料易烧性影响及中间过渡相研究

运用ＸＲＤ，ＤＴＡ，化学分析，生料膨胀收缩等分析测试手段，研究了铜尾矿和铅锌尾矿及尾矿与氟硫复合矿化剂对生料易烧性的影响及机理，结果表明，水泥生料中掺入尾矿明显地改善了生料的易烧性，如尾矿与氟硫共掺则效果最佳，并对系统中出现的中间过渡相－氟硫硅钙石进行了研究，当水泥生料中存在Ａｌ２Ｏ３，ＭｇＯ及用工业原料和尾矿替代化学纯原料时，氟硫钙硅石的分解熔融温度从１２６７℃左右下降至９６８℃，并产生不一致熔     

锌渣对水泥生料煅烧的影响

借助SJY-Ⅱ型影像式烧结点试验仪及X射线分析,研究了锌渣对水泥生料煅烧的最低共熔点及熟料矿物组成的影响.结果表明:锌渣的掺入能改善水泥生料的易烧性,在生料中掺入1.0%的锌渣,其最低共熔点下降明显.比基准试样降低了48℃.同时,锌渣的掺入明显促进了C3S矿物的形成.     

生料易烧性与优化配料方案的研究

HL水泥有限公司于2003年新建了一条新型干法熟料生产线。在建成投产前，我们进行了生料易烧性与优化配料方案的研究，用于指导生产，现将研究内容、过程和结果简介如下。     

磷石膏的复合矿化作用及其对硅酸盐水泥生料煅烧的影响

通过易烧性、正交实验和XRD分析,研究了磷石膏的复合矿化作用及其对硅酸盐水泥生料煅烧的影响,并对KH、复合矿化剂与熔剂组分配比和煅烧温度与硅酸盐水泥生料易烧性及SO2挥发量的关系进行了探索.结果表明：磷石膏具有复合矿化作用,可改善硅酸盐水泥生料煅烧,促进固相反应;磷石膏2.0%和矿渣2.0%作复合矿化剂,不仅可促进水泥生料的煅烧,而且减少SO2挥发,既有利于工业固体废物的资源化利用,又有利于生态环境的保护.     

磷渣基复合矿化剂对水泥生料易烧性影响的研究

实验研究了磷渣、萤石、钢渣复合对水泥生料易烧性的影响、结合XRD图谱分析了该硅酸盐水泥熟料矿物组成.结果表明,磷渣、钢渣与萤石的复合矿化剂对煅烧温度的适应性较好,可以有效地改善易烧性,有利于促进C3 S的形成;钢渣与萤石的复合,在煅烧温度为1250℃,保温时间为30min时对易烧性的改善不明显,但可稳定β-C2S.