低温高韧性球墨铸铁特点及韧性控制因素

低温高韧性球墨铸铁的需求日益增长,然而其生产技术及质量控制有较大难度。本文主要内容：低温高韧性球墨铸铁的性能特点及相关标准,低温断裂的特征及其表征方法,组织及主要成分对其冲击性能的影响规律等。     

低温铁素体球墨铸铁的生产与研究

介绍了低温铁素体球铁的发展概况,阐述了生产-40℃、-50℃低温球铁的生产要点,并对低温铁素体球铁的力学性能进行试验研究,研究表明:(1)温度降至-20℃时,韧-脆性转变速度不变或变化很小,但温度降至-40℃、-50℃、-60℃时,韧-脆性转变对应于温度的应变速率都会出现大幅度的提高;(2)FATT50与技术标准最低要求的冲击功12 J之间并不存在直接的关系;(3)将-40℃QT400-18AL、-50℃QT400-18AL低温铁素体球墨铸铁技术标准的冲击功定为12J,能使低温球铁的冲击性能可靠地控制在韧性断裂区域;(4)试验表明,-60℃QT400-18AL也能稳定生产。     

低温高韧性球墨铸铁件生产过程的韧性控制

分析了球墨铸铁件低温冲击韧性的影响因素,探讨了生产过程中控制低温韧性的方法。通过调整熔炼原材料及热处理工艺的试验验证,指出铁液冶金质量、球化孕育处理和热处理工艺的控制是生产低温高韧性球墨铸铁件的关键。     

风力发电机电机端盖低温球墨铸铁件的生产

介绍了低温高韧性球墨铸铁电机端盖的铸造工艺方案、工艺装备.分析了生产低温球铁的原材料、化学成分选择,球化处理、孕育处理等工艺过程.生产的电机端盖铸件力学性能、材质达到了同类产品先进的技术水平,可批量生产.     

QT400-18高韧性球墨铸铁的生产

介绍了QT400-18的生产过程，用所介绍的工艺生产的球墨铸铁抗拉强度大于400MPa，伸长率大于18％，-20℃冲击韧度大于12J／cm^2。     

球墨铸铁件低温冲击韧度不足的原因及其改善

球墨铸铁件低温冲击韧度不足的原因是缺口及其形状,化学成分中硅、磷、锰等元素的含量,各种金相组织的多少。熔炼球墨铸铁时控制化学成分,选用Mg6RE2的中镁低稀土球化剂,采用含Ba硅铁孕育剂,球化处理温度控制在1450℃左右,浇注温度以1350℃左右为宜。最佳的低温冲击性能的热处理工艺为:升温至880℃保温2.5 h,炉冷至720℃,保温3.5 h,再炉冷至600℃出炉。控制珠光体含量,确保基体组织中的铁素体量达到90%。     

风电电机端盖低温球墨铸铁件消失模铸造技术

介绍了低温高韧性球墨铸铁电机端盖的消失模铸造工艺。低温球墨铸铁电机端盖模样采用EPS板材加工而成,EPS板材的密度18 g/dm~3,从泡沫模样的涂料涂刷与烘干,装箱造型等关键工艺控制变形;分析了消失模铸造生产低温球铁的原材料、化学成分选择、球化处理、孕育处理等工艺过程。结果表明,消失模铸造低温高韧性球墨铸铁电机端盖铸件力学性能、材质达到了同类产品先进的技术水平,电机端盖低温高韧度球墨铸铁件表面质量好,没有夹渣、加砂、冷隔、变形等缺陷,可批量生产。     

镍在厚大断面低温球墨铸铁件中的应用

在QT400-18AL的材料基础上,针对不同的镍含量在250 mm的方形铸块和对应的D型附铸试块上进行试验,研究了镍含量对风电类厚大断面铸件的力学性能和低温冲击性能的影响趋势.试验结果显示:镍含量在0.4％以内时,可以提高附铸D型试块的抗拉强度、屈服强度和硬度,也可以提高低温冲击性能;镍含量超过0.4％时,仍然可以提高...     

大型风电球墨铸铁件的生产实践

以轮毂为例,介绍对大型风力发电机球墨铸铁件生产工艺进行的试验研究。通过优化铸型工艺,采用适当的浇注系统和低温石墨化退火工艺,选择合理的化学成分,控制球化处理与孕育处理,可生产出各项性能指标合格的风电铸件。     

铸态珠光体球墨铸铁件的生产实践

通过合理选择化学成分和选用合适的球化剂与孕育剂，稳定地生产出牌号为QT550—6的铸态珠光体球墨铸铁件。     

低温用铁素体球铁的研制

研究了低温用铁素体球铁化学成分的选择、球化及孕育工艺的控制以及热处理方案的制定原则，从而确定了低温用铁素体球铁的合理生产方案。     

改善球墨铸铁齿轮箱体低温韧性的生产工艺

介绍了有低温冲击要求的和谐D2C型7 200 kW电力机车用球铁齿轮箱体的熔炼、铸造和热处理工艺设计。通过工艺试验和试生产,确定了能够稳定获得合格铸件的工艺方案是:感应炉熔炼+喂丝球化处理+亚温退火处理。采用这一工艺生产的齿轮箱体的低温韧性达到了欧标要求,-40℃的冲击韧度≥15 J/cm2,工艺出品率≥85%,废品率≤3%。试验和批量生产实践表明,较低的退火温度更有利于获得高的低温韧性。     

冲天炉熔炼生产铸态高韧性球墨铸铁

通过合理地选择化学成分,严格控制3 t/h冲天炉的各项熔炼工艺参数,即选择风口比为4%左右、底焦高度为1 500～1 600 mm,铁焦比为8∶1,送风强度90～120 m3/m·min,稳定地生产出铸态高韧性QT400-18铸件.     

喂丝球化处理法在低温球墨铸铁件生产的应用

介绍了喂丝法生产低温球铁的主要优点、喂丝设备和处理站的设计.叙述风电铸件Wikov箱体和1.5 MW轮毂的力学性能要求、成分控制以及用喂丝法生产的结果,说明喂丝法是一种值得推广的球化处理新工艺.     

为汽车提供优质球铁铸件

简单介绍了一汽铸造有限公司的组织结构和生产球铁件的优势。从应用新技术、细化工艺和精细管理两个方面叙述了一汽铸造有限公司生产优质球铁件的措施和做法。     

铁液温度对球铁件质量的影响

结合河南、安徽等省二十多家工厂的调研结果，叙述熔炼温度、球化处理温度和浇注温度对球墨铸铁件质量的影响。指出与十多年前相比，冲天炉的熔炼温度和出铁温度提高了30～50℃，温度变化范围大为缩小，铁液含硫量也明显降低，但生产中应采取措施，确保不同铸件有恰当的温度范围。     

低硅—稀土镁铁压块球化剂在轿车球铁件上的应用

为解决回炉铁积压问题,球化处理由原来使用单一球化剂改为使用由2/3稀土镁硅铁合金+1/3低硅—稀土镁铁压块组成的混合球化剂,减少球化剂带进的w(Si)量,使回炉料使用量增加,新生铁、废钢使用量相应减少。同时,介绍了低硅—稀土镁铁压块球化剂的生产工艺及其使用注意事项。     

铸态高韧性球墨铸铁的生产

通过对球墨铸铁金相组织控制、化学成分选择及球化、孕育处理工艺的分析,详细介绍了铸态高韧性球墨铸铁QT450-10的生产控制要点。     

铸态高强度、高韧性球铁的生产

通过选用合适的原材料及配比,选择合理的化学成分；采用电炉熔炼,进行高温过热处理获得洁净铁液；使用喂丝球化处理工艺,以获得较高的球化率；选用低稀土球化处理丝,以获得恰当的珠光体和铁素体比例.生产实践表明,可使球铁铸态性能达到高强度、高韧性的要求.