缎条织物的设计和喷气织造实践

介绍了缎条织物的风格特征,从原料选择、纱线特数、经纬向密度、织物组织配置等几方面阐述了该类织物的设计要点,并通过举例介绍了织物的喷气织造工艺。     

Modal与棉混纺纱织物的开发

Modal是由奥地利Lenzing公司生产的新一代再生纤维素纤维.Modal纤维不但具有天然纤维的吸湿性,而且具有合成纤维的强伸性,纤维的生产过程也符合环保要求,被誉为21世纪的"绿色纤维".它一面世,就显示出强大的生命力.随着人类生态环境所受到的污染日益增多及人们环保意识的提高,人们对产品质量的认识已越来越深刻,传统意义上的实用性、美观性、耐久性已不能满足消费者的需求,而安全性、卫生性、舒适性日益受到关注.近年来,生态纺织品在国际贸易中更是掀起了一股"绿色浪潮".我公司为拓宽市场,先后在1515-190型织机、ZA203-190型织机、GA731-380型织机上开发了Modal与精梳棉混纺纱织物.此类产品经加工整理后,产品风格独特,迎合了世界消费的新潮流,深受消费者的欢迎,并通过了省级新产品鉴定验收.     

竹纤维/Modal/棉混纺织物生产工艺探讨

本文总结了在ZA205i-190喷气织机上织造新型竹纤维、Modal和棉纤维混纺面料的工艺、设备及操作实践。     

喷气织机织造Modal新品的实践

Modal是一种新型绿色环保纤维，利用该纤维生产的纺织品具有良好的服用性能。本文对两种规格Modal新品的生产技术、攻关实践及工艺、管理进行了总结。     

Modal高密弹力织物的关键生产技术

Modal纤维具有较强的吸湿性和透气性 ,比棉的吸水性高约 5 0 % ,具有真丝一般的光泽 ,柔软顺滑。混纺织物经多次水洗后依然柔顺 ,保持很新的外观 ,是改善织物性能理想的混纺纤维。我公司在ZA2 0 9i 4N 1 90型上置式多臂喷气织机上成功地开发了Modal高密弹力织物 ,下面就织造工艺情况作一阐述。1　织物规格经纱号数 /tex :C 1 4.6纬纱号数 /tex :CJ/Modal 5 0 /5 0 1 4.6( 4 4dtex)氨纶包芯纱经纱密度 /根·( 1 0cm) - 1 :787.5纬纱密度 /根·( 1 0cm) - 1 :5 90 .5地组织 :纬二重幅宽 /cm :1 67.6经向强力 /N·( 5cm× 2 0cm) :877纬向…     

蚕蛹蛋白纤维混纺织物的开发

文章分析了蚕蛹蛋白纤维混纺纱的特点及其对浆纱机浆槽配置、钢筘筘隙、织机机型的要求,探讨了整经、浆纱、穿经、织造等工序的技术关键,顺利开发出蚕蛹蛋白纤维混纺缎条织物。     

棉与Modal纤维混纺纱的开发

根据市场需求 ,我公司开发了Ｍｏｄａｌ纤维及其混纺纱系列产品 ,收到了良好的效果 ,为企业创造了较大的经济效益。Ｍｏｄａｌ纤维的系列产品有 :Ｍｏｄａｌ纤维纯纺 1 2 .1ｔｅｘ、1 1 .7ｔｅｘ ;普梳棉与Ｍｏｄａｌ纤维混纺 2 7.8ｔｅｘ、2 0 .8ｔｅｘ;精梳棉与Ｍｏｄａｌ纤维混纺 2 3 .3ｔｅｘ、9.7ｔｅｘ等。现就精梳棉与Ｍａｏｄａｌ纤维混纺 5 0 5 0 9.7ｔｅｘ作一介绍。1　原料选择与工艺流程Ｍｏｄａｌ纤维是一再生纤维素纤维 ,具有光泽度好 ,吸湿性强 ,回潮率高等特点。Ｍｏｄａｌ纤维的细度为 1 .3ｄｔｅｘ,纤维长度为 3 8ｍｍ～…     

甲壳素纤维/Modal/精梳棉混纺针织纱的生产实践

针对甲壳素纤维粗、强力低及Modal纤维抱合力差、与棉混纺成纱性低的特点,为了成功开发出甲壳素纤维/Modal/精梳棉多组分混纺纱线.采用条子混合,各工序采取必要措施,包括增大捻系数、低车速、高相对湿度甲壳素纤维/Modal/精梳棉,详细介绍了甲壳素纤维/Modal/精梳棉混纺纱的纺纱工艺方案和技术措施.     

竹炭涤纶/精梳棉混纺赛络纱机织产品的开发

普通竹炭涤纶/精梳棉混纺纱强力较低,毛羽较多,在喷气织机上织造较困难。通过采用竹炭涤纶/精梳棉混纺赛络纱,整经"小张力、低车速",浆纱采用"两高一低"、贴伏毛羽、提高耐磨性、增加强力,织造"大张力、低后梁、早开口"等措施,使织机的效率达到了87%以上,产品质量也明显提高。该产品无需染色即可使用,符合现代环保理念,是具有保健功能的理想服装面料。     

铜氨纤维/棉混纺纱生产实践

为探讨铜氨纤维/棉(50/50)混纺工艺参数优化问题,针对原料进行优选,采用较细的铜氨纤维,较长、整齐度较好、含杂较少的长绒棉分别进行混合和梳理,并对纺纱工艺进行优化。通过反复试纺确定开清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱等各工序主要工艺参数,并阐述了重点工序的工艺设计依据。表明应根据原料特性加强开松和梳理,注重后道工序速度、压力、隔距等工艺参数的优选;结合生产实践总结了主要工序的技术措施。测试结果表明,采用优选的工艺参数能够纺出符合客户质量要求的混纺高支纱,为轻薄面料的开发提供一定的参考。     

甲壳素纤维/牛奶蛋白纤维/棉混纺纱的开发

结合甲壳素纤维、牛奶蛋白纤维和棉纤维的特性,介绍了这三种纤维混纺纱的生产工艺。牛奶蛋白纤维生产前必须经过预处理,以提高其可纺性。粗纱、细纱捻系数应偏大控制,各工艺车速偏低控制。并、粗、细车间相对湿度应偏大控制。采用开发出的纱线加工的针织面料外观华贵,穿着舒适,有良好的抗菌保健作用,特别适合制作高档内衣。     

Modal/棉混纺纱上浆工艺研究

确定了淀粉加PVA1799为Modal/棉纱的上浆主浆料 ;设计了以各浆料组分的优化实验方案 ;测试了浆纱的质量指标 ;确定了Modal/棉混纺纱最优化上浆工艺。     

棉/牛奶蛋白纤维混纺纱线同浴染色技术

针对棉和牛奶蛋白纤维的染色性能差异,讨论染料、防染剂、pH值、染色温度和保温时间等工艺因素对棉/牛奶蛋白纤维混纺纱线同浴染色的影响。通过正交试验分析确定棉/牛奶蛋白纤维混纺纱线活性染料同浴染色的最佳工艺。结果表明：选择Red CN-7B、Blue CN-BL和Yellow CN-603三原色染料,在染色温度为70°C、保温时间为40 min、pH值为8、防染剂质量浓度为0.8g/L的工艺条件下对棉/牛奶蛋白纤维纱线进行同浴染色,能得到良好的同色性及较高的上染率。     

竹纤维与棉混纺高支纱产品的开发

介绍了竹纤维的性能特点.通过工艺试验,分析了纤维性能、纺纱工艺等影响纱线质量的一些因素.探讨了提高成纱质量所采取的有效技术措施.     

9.8 tex丽赛/精梳棉60/40混纺纱的生产实践

介绍了丽赛纤维的性能特征、纺纱工艺流程及各工序主要技术措施,丽赛纤维整齐度好,无杂质,可纺性好,但对相对湿度要求高,纺纱各工序相对湿度应控制在70％左右。     

竹浆纤维/棉/不锈钢纤维混纺纱的生产实践

不锈钢纤维具有良好的导电、导热、耐蚀、耐高温等特性,其织物具有良好的防磁、防辐射、防静电等特性,可广泛地应用于航空航天、军事、医疗、通讯等领域.文章以29.5 tex 40/40/20竹浆纤维/精梳棉/不锈钢纤维混纺纱为例,介绍了纺纱各工序的主要工艺参数及采取的技术措施.竹浆纤维和棉纤维分别成条,再与不锈钢纤维条混,针对不锈钢纤维特性在并条工序采取了合理措施,成功开发生产了具有功能性且质量稳定的竹浆纤维/棉/不锈钢纤维混纺纱.     

Richcel/细旦涤纶纱的开发

通过对Richcel、细旦涤纶纤维的品质特性分析,制定了12.3 tex混纺纱的生产工艺,并着重强调了从开清棉到络筒工序提高产品质量的技术措施.