提高旧热水锅炉出力改造技术探讨

分析了旧有热水锅炉出力低的原因,结合锅炉实际制定了增加受热面等具体措施的改造方案。进行了改造后的锅炉热力计算和烟风阻力计算,为改造提供了理论依据,并经实际应用取得了较好的效果。     

300 MW机组电站锅炉烟风系统能耗分析与对策

电站锅炉烟风系统的电耗占厂用电的30%左右.降低烟风系统能耗,对提高锅炉运行经济性具有重要的意义.以衡水电厂号1机组300 MW电站锅炉的烟风系统为研究对象,首先通过对引风机的能耗分析,找出了风机运行效率低的原因,对引风机进行了改造;其次,对空气预热器漏风、炉底漏风等对锅炉经济性的影响予以分析,并进行了空气预热器密封系统和炉底水封改造.改造均达到了预期的目的.最后简要介绍了锅炉运行参数变化对烟气系统能耗的影响.     

珠海电厂700MW锅炉低氮燃烧器改造后的运行分析

通过对珠海电厂700MW机组锅炉低氮燃烧器的改造,在降低氮氧化物NOx排放值符合标准的同时,针对燃烧器改造后对锅炉燃烧系统运行和参数调节的运行分析,提出了低氮燃烧器改造后的运行调节和注意事项,并进一步优化锅炉运行,控制好燃烧参数的调整和提高锅炉运行效率。     

关于低NO_x排放锅炉烟气再循环设计问题的探讨

锅炉低NO_x排放技术中低氮燃烧器与外部烟气再循环相结合是一种广泛应用的技术。但是锅炉外部烟气再循环装置在实际运行中普遍存在烟气阻力大、冷凝水多等问题,根据低氮锅炉改造和运行经验,探讨了烟气外循环相关设计问题,为烟气再循环的设计提供了借鉴。     

某电厂烟风系统风机节能分析

电站锅炉烟风系统的电耗占电厂用电的三分之一左右,降低烟风系统能耗,对提高锅炉运行经济性具有重要意义。以某电厂1号机组电站锅炉的烟风系统为研究对象,通过对机组的烟风系统流量、烟风系统阻力、风机运行效率等进行分析,通过计算各个因素对风机能耗影响量,得到风机能耗损失分布及主要原因,并提出切实可行的节能措施,以及当前条件下的风机耗电率目标值。     

燃气锅炉低氮改造中燃烧器监管要求

随着环保要求日益提高,国内燃气锅炉低氮排放改造工作正如火如荼地进行。低氮改造工作的好坏直接关系到锅炉的安全经济运行,针对燃气锅炉低氮改造中燃烧器安全监管要求系统地进行了阐述,可供锅炉监察、检验、改造施工以及使用单位参考。     

300MW亚临界机组锅炉炉内深度分级低NOx燃烧改造

文中详细介绍了某电厂300 MW亚临界机组四角切圆燃烧锅炉利用炉内深度分级低氮燃烧技术进行锅炉的低氮燃烧改造情况,并对该锅炉改造前后的锅炉热效率和NOx排放进行了试验和测算,结果显示,通过改造不仅提高了原锅炉的热运行效率,而且有效地降低了NOx的排放。     

新型低氮燃烧器在350MW机组中的应用

新型低氮燃烧器具有高效、超低氮排放、防高温腐蚀的特点。针对国内某电厂1台350MW亚临界锅炉的氮氧化物排放浓度高的问题,采用了新型超低氮燃烧器对其燃烧器系统进行了改造。改造前,锅炉主、再热蒸汽参数均较设计值低20℃;改造后,在保证锅炉主、再热器汽温达到设计值的同时,NOx排放大幅降低到160mg/Nm~3,同时炉内着火燃烧稳定,锅炉燃烧效率高,燃烧器区域硫化氢含量低,锅炉及燃烧器无结渣现象。     

大容量燃煤锅炉低氮燃烧与脱硝系统优化运行浅析

采用炉内低氮燃烧和烟气脱硝是降低燃煤锅炉烟气中氮氧化物的主要手段。低氮燃烧的空气分级技术在降低氮氧化物的同时对锅炉效率有不利的影响,采用电力科学研究院锅炉性能测试试验的数据,通过对采用低氮燃烧技术降低氮氧化物供电煤耗的成本增加和采用脱硝技术降低氮氧化物还原剂成本的增加对比分析,总结出低氮燃烧和脱硝系统相互配合优化运行的基本方法。在保证燃煤锅炉达标排放的同时,最大化地实现了锅炉的经济运行。     

循环流化床燃煤锅炉掺烧造纸污泥的运行特性分析

对一台130t/h循环流化床锅炉进行热力平衡计算和烟风阻力计算,研究了不同污泥掺烧质量分数对锅炉运行特性的影响.结果表明:随着污泥掺烧质量分数的增大,炉膛出口烟气温度下降,排烟温度升高,锅炉热效率降低,入炉干化污泥量大幅增加,而入炉煤量略有减小,烟气量和灰量增加,尤其是灰量显著增加,过热器减温水量显著增加,一次风空气侧阻力、二次风空气侧阻力和烟气侧阻力均增大,且增大梯度逐渐变大,为循环流化床锅炉掺烧造纸污泥时的改造提供了理论依据.     

基于锅炉整体性能优化的低氮燃烧系统设计与实践

介绍了北仑电厂3号机组基于锅炉整体性能优化进行的低氮燃烧系统改造设计方案及再优化方案,改造后NOx浓度下降明显,锅炉的各项性能指标均能达到预期目标,消除了原有燃烧系统的诸多问题,锅炉整体性能得到了优化。     

上海市中小锅炉低氮达标排放改造路径分析及相关建议

为进一步削减锅炉氮氧化物排放量、提升大气环境质量,上海市提出从2018年至2020年底前,全面完成中小燃油、燃气锅炉提标改造工作。在充分调研并听取现役锅炉使用单位、锅炉低氮排放改造企业、燃气和电力供应企业、有关行业协会等方面意见和建议基础上,对上海市中小锅炉基本情况、低氮排放改造技术和路径、存在问题进行了梳理分析,提出推进全市中小锅炉低氮达标排放改造工作的相关建议。     

600MW四角切圆燃烧锅炉低NO_x燃烧器改造

根据国家减排政策要求,北仑第一发电有限公司选择通过炉内脱硝方式对1号锅炉燃烧器进行了低氮改造,达到预期的效果;为将锅炉低NOx燃烧技术改造可能产生的负面影响减至最小程度,采取了磨煤机动态分离器改造、受热面调整等配套措施;改造后锅炉总体性能良好,为四角切圆燃烧锅炉低氮改造提供了借鉴。     

低氮燃烧技术在烟煤锅炉中的调试

华电国际邹县发电厂#4锅炉燃烧器采用低NOx改造技术,对锅炉改造后的低氮燃烧器进行调试,得到了低氮燃烧技术调整的相关经验和数据,为该领域的技术发展和应用提供了参考。     

燃气低氮和中心回燃锅炉及铸铁锅炉的低氮改造浅析

介绍目前主流燃气低氮燃烧技术,对比分析了不同燃烧技术的优缺点。针对中心回燃锅炉和铸铁锅炉的结构和燃烧特点,提出适合于两种锅炉低氮改造的可行方案。     

煤粉锅炉低NOx燃烧运行调整变化分析

介绍了热电厂锅炉低氮燃烧器改造的总体情况、技术特点,阐述了低氮燃烧器投入使用后锅炉运行调整方面存在的变化。     

水泥余热锅炉低负荷下排烟温度过高的原因分析

针对水泥余热锅炉低负荷下排烟温度过高的问题,通过锅炉热量平衡计算和数值模拟的方法,对存在该问题的日产水泥5 000 t的水泥厂余热锅炉进行分析。利用测试机构的测试数据、余热锅炉烟风系统图、热力系统图、余热锅炉建模和数值模拟计算结果,发现锅炉炉膛内实际流动速度过低是造成低负荷下排烟温度过高的原因。     

0.7MW中心回燃锅炉低氮燃烧改造

北京某酒店有2台0.7MW中心回燃式燃气锅炉,NO_x的原排放浓度约为110mg/m~3(标态),采用扩散式低氮燃烧器+烟气再循环技术的改造技术,成功将NO_x的排放指标在锅炉负荷范围内降低至30mg/m~3(标态),锅炉运行安全稳定。通过介绍中心回燃锅炉的特点及低氮改造的技术难点,提供了一种中心回燃式燃气锅炉低氮改造的技术路线和方法。     

上海地区小型锅炉低氮改造分析

为了进一步削减锅炉氮氧化物排放量,上海市2018年6月颁布了上海市地方标准《DB31/387-2018锅炉大气污染排放标准》(以下简称标准)。《标准》要求65 t/h以下供热锅炉氮氧化物排放水平不高于50 mg/m~3。在标准执行之前,上海市政府有关职能部门主持了相关低氮改造项目。在各地区抽取了6台运行锅炉氮氧化物进行在线排放监测,完成低氮改造效果分析。改造结果显示6台锅炉NO_x排放均低于50 mg/m~3,符合新标准要求。     

锅炉燃烧制粉系统空气阻力计算程序的开发与应用

锅炉燃烧制系统空气阻力计算程序是火电厂设计中常有的程序。采用MS－Fortran在Windows环境下编制的程序能够计算锅炉烟风煤粉管道的阻力，用于选择锅炉配套风机，也可用于管道阻力比较，以便优化管理布置，提高电厂运行经济性，使用本程序试算了两个工程的三个管系，与手工计算结果基本一致，误差＜1％。