高Si/C铸铁在我厂的应用

applicationofCastIronwithHighSi/CRatio我厂生产的制氧机铸件品种繁多，大小不一，有不少铸件形状复杂，壁厚不匀，常出现裂纹、加工困难等现象。为了解决这些问题，我厂在HT200牌号的铸件上进行了提高Si／C的试验。一、高Si／C铸铁的工艺控制1．化学成份的选择灰铸铁在CE一定时，随着Si／C值的提高，铁水中含硅量增加，改变了初生奥氏体形核生长情况及共晶凝固时过冷度大小，促进奥氏体核数量增加。在相同的熔炼条件、孕育条件和CE的情况下，提高Si／C，能够提高铸铁的抗拉强度（见图），并且还具有较高的弹性模量E。铸铁E的提…     

铜—锰在低合金球墨铸铁中的应用

研究结果表明,含1％铜-1％锰合金球铁的显微组织和机械性能与试棒尺寸有关。一、试验方法表1列出了不同直径试棒的化学成分与显微组织的关系。球化处理全部使用2％Fe-Si-Mg-Ce(Mg5～7％,Ce0.8～1％),然后在包内用1％的硅铁(Si70％)孕育处理。试棒铁水用40公斤容量的中频感应电炉熔炼,称为L系列;用6吨     

双高铸铁在机床铸件上的应用

双高铸铁具有强度高，机械性能稳定，组织均匀．白口倾向小．加工性能好等特点，而且残余应力小，一般铸件不经热时效仍有较好的尺寸精度保持性。通过试验已应用于机床铸件生产。一、试验目的和方法1．试验目的（1）适当提高碳当量，通过调整化学成分．提高Si／C来提高铸铁强度，改善铸造性能和切削加工性能。（2）提高Si／C．减少残余应力，提高机床精度的稳定性。2．试验方法（1）试验在3t／h冷风倒大双冲天炉上进行，为了能在生产上推广使用，我们是在正常生产情况下进行的。首先确定配料的化学成分和硅碳比，见表1。铁水温度为1400～1…     

Si/C对灰铸铁组织和性能的影响

碳当量w为3．8％时，Si/C对灰铸铁金相组织与机械性能的影响，结果表明：当Si/C从0．5→0．7→0．9变化时，铸铁的组织由P＋Le GE→P F GD变化；当Si/C为0．7时，拉伸强度达最大值357．1MPa；对铁液不进行传统的孕育处理，只调整Si/C，也可能得到HT250以上的高强度灰铸铁。     

灰铸铁件的表面变质处理

研究了铸型表面涂刷含有稀土元素的涂料层,对壁厚为10－30毫米灰铸铁件进行表面变质处理的可能性。熔炼铁水采用的是иCT－0．06型酸性无芯感应电炉。铸铁成分为(%):3．6－3．7C,2．3－2．45Si,0．55－0．62Mn,0．04S和0．08－0．1P。出铁前用     

热分析仪器使用过程中应注意的问题

铸铁炉前快速热分析技术是以铸铁组织形成过程的凝固温度曲线为被测对象，对凝固温度曲线进行数学分析，得到不同成分下曲线的特征点，根据预先确认后的数学模型计算出铁液的碳当量（CE％）、碳含量（C％）、硅含量（Si％）等指标的铸铁炉前快速分析技术，测量精度可以达到CE：0．10％、C：0．05％、Si：0．10％，是铸铁生产中炉前使用的简洁、快速、准确的仪器，在工业发达国家被广泛应用于炉前铁液的在线测量。随着近几年国内铸造市场的快速发展，热分析仪在独资、合资和生产出口铸件的工厂得到迅速的普及，并取得很好的经济效益和社会效益。     

高Si/C值铸铁的强度及内应力

在碳当量或共晶度一定时,增加硅与碳的比值使达到0.7～0.9的铸铁,在我国称之为高 Si/C 值铸铁。这种铸铁区别于低 Si/C 值(0.4～0.5)铸铁,加工后试棒反映出的抗拉强度较高(约提高3～6×10~7N     

G32柴油机气缸套的铸造技术

介绍G32重型柴油机合金灰铸铁缸套的生产技术。采用离心铸造、中频炉熔炼，铸件化学成分为：w（C）2．9％～3.2％，w（Si）1．7％～2．0％，w（Mn）0．7％-1．0％，W（P）0．25％-0．30％，w（S）0．08％-0．10％，w（Cr）0．25％-0．30％，w（Mo）0．30％-0．50％，w（Cu）0．6％～0．9％。为改善孕育效果，通过加入硫化铁，有意地提高铁液埘（s）量。铸型转速为695r／min，铸型壁厚为气缸套大端厚度的1．2倍，浇注速度20～40kg／s，旋转成型时间30min。     

微量元素氮对中铬白口铸铁的强韧化作用

在所设计的含2．8％～3．0％C，7％～9％Cr的中铬白口铸铁中，通过特定的工艺向铁水中添加一定量的氮，使氮在中铬白口铸铁凝固过程中以原子状态存在，考察氮对中铬白口铸铁凝固过程及其性能和组织的影响。     

493Q冷激铸铁凸轮轴的生产

0前言493Q是国内引进的汽车发动机,根据日本图纸要求,凸轮轴材质为冷激合金铸铁。化学成分（％）要求为3．1～3．4C2．0～2．4Si,0．5～0．8Mn,＜0．1S＜0．2P,0．8～1．0Cr,0．15～0．25M。,0．15～0．25Ni,凸轮桃尖部位白口层深度大于3mm,桃尖硬度大于45HRC,基圆硬度为241～285HB,抗拉强度大于293MPa（BSφ14．3试棒）。针对国内某主机厂长期依靠进口493Q冷激铸铁凸轮轴或用钢质淬火凸轮轴代替,但不能满足耐磨要求的现状,我们对493Q冷激铸铁凸轮轮工艺进行了研究,通过合理的化学成分选择及成型冷铁设计等工艺,成功…     

工频炉铁水增碳预处理工艺

电炉熔炼铸铁，随着过热温度的提高和保温时间的增长会产生碳的烧损和铁水含气量的增加。通常电炉熔炼铸铁，碳的烧损为5％。关于含气量，一般认为铁水含氧量为0．002～0．003％［‘］，也有报道为0．005～0．025［‘］；铸铁含氮量一般情况下为0．006～0．016％，当炉料中钢料比例较大，氧化性熔炼条件下，含氮量会提高到0．01～0．02％D’。实际生产中，由于炉料生锈、氧化、潮湿含气，以及回炉料粘砂和未清理而带入的大量树脂砂等，都将使铁液含氧、氮等气体量增加。铁水碳的烧损和含气量的增加对铸件凝固和铸件质量都有着不利影响。因…     

铸造缺陷修补机

试棒缺陷制做与焊补 用HT250、QT500材质各加工一根φ30mm×100mm、Ra0．6的试棒,并在试棒表面分别钻5～7个φ3～φ7mm、深度为3～5mm的孔。补材选择材质相同,厚度为0．2～0．4mm的车屑。选择铸造缺陷修补机AKZQB-2000C型进行焊补,频率调节至5HZ、幅度调节至65％。     

用稀土镁合金处理冲天炉铁水的试验

用冲天炉制熔的高强度孕育铸铁,性能往往不大稳定。多年的生产实践表明,用HT25—47和HT30—54牌号铁水浇注的铸件,因白口太大不能加工,或因试棒强度不够而报废的铸件每年都有几吨。为了提高和保证高强度孕育铸铁的质量,用稀土镁合金(含Re 9.127％,Mg 9.59％,Ca 2.95％,Si 43.8％)处理冲天炉铁水,收到很好的效果。试验是结合生产进行的,用两座热风冲天     

过热温度和保温时间对镍硬白口铸铁组织的影响

通过对化学成分（WB／％）为：C3．0～3．5，Si0．5～1．0，Mn0．5～1．0，Ni4．0～4．5，Cr1．0～2．0，Mo0．2～1．0的镍硬白口铸铁铁液进行过热和保温，研究过热温度和保温时间对该材料的石墨数量和碳化物数量的影响。试验结果表明：（1）石墨含量的变化规律：在1460℃的温度下，保温30min，组织中含有1％的石墨；在1480℃的过热温度下，随着保温时间的延长，组织中的石墨逐渐消失；在1500℃及以上的过热温度下保温时，组织中没有石墨出现；（2）碳化物含量的变化规律：随着过热温度从1460℃到1480℃、1500℃、1520℃碳化物数量逐渐增加，在1500℃以上过热保温时，碳化物数量保持不变。     

稀土对钢锭模使用寿命的影响

为了提高钢锭模的使用寿命，特别是10t以上的矩形钢锭模的寿命，冶金部于1989年把稀土友铸铁锚链模列为部重点科研项目，由清华大学与本溪钢铁公司共同承担。三年多时间的研究结果表明，稀土高炉铁水ZX10．7吨矩形钢锭模的使用寿命延长30～100％，模耗降低24～506％，研究成果已应用于生产。一、稀土灰铸铁的性能1．试验用铁水及中间合金为使基础试验与生产条件接近，实验室用铁水按本钢轧辊厂使用的高炉铁水成分配制，部分原铁由该厂提供铁锭，其成分（％）为：C3．85～4．20，St060～0．79，Mn0．57～0‘65，P＜0．07，S005～0．07，V…     

QT600-2的加锡处理实践

我厂生产的某型柴油机进排气阀导套筒，材质为QT600—2，单件重约10kg，每批投产1～2t，而我厂的熔炼设备是5t工频炉，所以，这给组织生产带来了一定难度。为了合理地解决这个问题，我们采用了与QT500—5同炉安排熔炼，然后，炉外加锡合金化的方法，取得了成功，并积累了一定经验。现介绍如下：（1）化学成分选择原铁水化学成分按QT500-5牌号配制，即（Wt％）：3．7～4．OC、1．4～1．5Si、0．4土0．1Mn、P＜0．1、S＜0．07。每炉熔化铁水5t。（2）变质及合金化处理球化剂用XtMg5—8，加入量1．5％，块度10～25mm；孕育剂为75SiFe，…     

Si掺杂放电等离子合成Ti2AIC／Ti3AIC2材料及理论分析

以Ti粉、Al粉、活性炭和Si粉为原料，采用放电等离子工艺分别以摩尔比为2．0Ti/1.1Al／1．0C、2．OTi/l．0Al／0．1Si/1.0C、2．0Til1.0Al／0．2Si／1．0C、2．0Ti／0、9Al／0．2Si／1．0（2和2．0Ti／1．0Al／0．3Si／1．0C，在1200℃合成了Ti2AlC／Ti3AlC2块体材料。通过合成试样的X射线衍射谱，确定了放电等离子合成试样的物相组成，并用扫描电镜结合能谱仪观察了合成试样的显微结构和微区成分。结果表明：以2．0Ti／1．1Al／1．0C为原料放电等离子合成了层状结构明显的Ti2AlC材料；掺Si后所有试样都由Ti2AlC、Ti3AlC2和Ti3SiC23种物相组成；当掺Si量逐渐增大，即Al与Si的量比减小时，试样中Ti3AlC2和Ti3SiC2的含量增加，而Ti2AlC的含量降低，同时颗粒得到细化。应用量子化学计算结果解释了掺Si后不利于Ti2AlC的生成，而有利于Ti3AlC2的生成机理，说明了掺Si后固溶体的产生过程。     

摩托车气缸套的生产工艺

摩托车气缸套材质采用耐磨铸铁，根据综合分析，我们决定选择一种强度高、成本低、耐磨性较好的低应力铸铁──硼铸铁来生产摩托车气缸套。1硼铸铁成分选择1．1控制含碳量及硅碳比，可获得高强度、低应力铸铁件。在相同碳当量的前提下，提高硅碳比，可显著抑制碳对断面敏感性的不良影响，从而改善组织均匀性。同时通过控制低的碳量，提高硅碳比可有效降低铸件的应力，对提高铸铁强度、硬度也十分有利。根据冲天炉的熔炼特点，碳尽量取低值选择在2．9％～3．1％范围，Si／C严格控制在0.7～0．8。1．2锰可稳定珠光体含量及提高铸件耐磨性，锰…     

中铬铸铁的孕育处理

本文着重探讨复合孕育处理对新型高硅碳比抗磨中铬白口铸铁的影响。高硅碳比中格铸铁成分(％)为:C2.3～3.2、Si1.0～2.8、Cr7.0～9.5、Mo0～1.0、Cu0.3～1.0、Mn0.3～2.0、P<0.1、S<0.1,Si/C0.4～1.0。用中频感应电炉熔化铁水,炉     

用顺序脱硫法生产蝶阀铸件

usingSequentialDesulphurizingProcesstoProduceButterflyValveCastings1992年我厂为日本久保田公司生产一批QT450－10球墨铸铁蝶阀，单重为810～1840kg．验收依据为GB标准和久保田企业标准。要求a。＞450MPa，又In280MPa，8＞10％，143～217HB；金相组织：mmmm试块球化率大于80％，本体球化率大于70％。生产这批球墨铸铁件，本体球化率是关键。为了提高球化率，脱硫是一道重要工艺。我厂原铁水硫量一般为0．1％左右，要生产出蝶阀铸件必须采取脱硫措施。1．生产条件熔炼设备为st几大双冷风酸性冲天炉。铁水出炉温度为1460～1500C…