百叶窗煤粉浓缩器内流场显示的实验研究

百叶窗煤粉浓缩器作为水平浓淡燃烧技术的关键部件已在电站锅炉中得到了广泛应用。为深入研究流场结构对百叶窗煤粉浓缩器性能的影响,采用激光片光系统对百叶窗煤粉浓缩器内的流场结构进行了实验研究,获得了浓缩器内全流场信息。实验结果表明,被叶片浓缩下来的颗粒流冲击到浓侧壁面,将导致浓侧出口壁面的磨损;在浓缩器出口设置适当长度的挡板将有助于避免浓淡2股气流的过早混合;叶片前端浓度的差异导致各级叶片磨损特点不同,实际应用中需要分别考虑各级叶片的防磨措施;可通过调节叶片间距来改变进入淡侧的粉量,从而改进浓缩器的性能。     

百叶窗煤粉浓缩器两相流场速度分布的实验研究

百叶窗煤粉浓缩器作为水平浓淡燃烧技术的关键部件已在电站锅炉中得到了广泛应用。为深入研究百叶窗煤粉浓缩器的气固分离机制,采用粒子动态分析仪(particle dynamics analyzer,PDA)对百叶窗煤粉浓缩器内气固两相流动进行了测量,获得了浓缩器典型截面区域、叶片表面附近及浓侧出口区域的流场分布。实验结果表明,叶片表面附近颗粒与叶片的碰撞反弹及两级叶片之间的气固速度滑移是形成浓缩器内颗粒浓缩的本质所在;叶片只浓缩叶片附近区域的颗粒,而对远离叶片的浓侧区域则影响较小;浓侧壁面磨损区域主要发生在末级叶片喉口到距喉口0.7a(a为浓缩器的宽度)范围内,在浓缩器的应用中需考虑此处的防磨措施。     

叶片间距对五级叶片百叶窗煤粉浓缩器性能的影响

水平浓淡燃烧技术作为先进的煤粉燃烧技术,可以使锅炉同时达到稳燃、高效、防腐蚀结渣和低污染排放等方面的要求。作为水平浓淡燃烧技术的关键部件,百叶窗煤粉浓缩器性能的好坏直接影响到煤粉炉中煤粉燃烧的效果。该文利用百叶窗浓缩器实验装置研究了叶片间距对5级叶片百叶窗浓缩器性能的影响。实验结果表明：靠前的叶片对浓缩率影响较大,中间及末级叶片对阻力系数影响较大。各级叶片间距比为1:1:1:3时具有最大浓缩率和居中的阻力系数,可满足对浓缩效果要求较高的浓缩器;1:2.25:1:1结构可满足对阻力要求较高的浓缩器。实验结果为百叶窗浓缩器的设计和工业化应用提供了理论依据。     

百叶窗煤粉浓缩器性能参数和燃烧优化试验研究

针对兴隆铺热电厂1号炉存在燃烧器浓侧喷口磨损严重、大渣可燃物含量高、低负荷稳燃能力差等问题，通过对百叶窗式煤粉浓缩器的性能参数进行试验优化，提出了百叶窗式煤粉浓缩器的改进措施，并进行了燃烧调整试验。     

水平浓淡煤粉燃烧器磨损失效研究

对某电厂670t/h锅炉直流浓淡煤粉燃烧器喷口和浓缩器叶片的表面磨损、材质以及微观磨损形貌进行了分析,在此基础上对燃烧器的喷口和浓缩器叶片磨损方式进行了比较试验。试验结果表明,燃烧器喷口磨损失效以氧化磨损为主,浓缩器叶片磨损失效以冲击磨料磨损为主。     

670 t/h锅炉直流浓淡燃烧器浓缩器失效分析

对670t/h锅炉直流浓淡燃烧器浓缩器的使用情况及磨损,尤其是浓缩器叶片的材质进行了分析,研究确定了浓缩器叶片的失效形式,为提高浓缩器耐磨性提供了理论依据。     

百叶窗式水平浓淡燃烧器叶片结构改进的试验和数值模拟研究

通过冷态模化试验和数值模拟的方法，发现在采用传统叶片结构的百叶窗式水平浓淡燃烧器中存在有浓淡侧流量比偏大和叶片后有较大面积回流区的现象，这些现象是导致该型燃烧器在实际运行中发生烧损、堵粉和磨损的主要原因。在此基础上，通过将第1级叶片改为丘体型结构，第2、3级叶片中间开竖槽并适当调整叶片结构参数，可获得较理想的浓淡侧流量比和煤粉浓缩效果，并基本消除了浓缩器中的回流区结构。     

百叶窗浓缩器内流场显示的试验研究

通过试验用流场显示方法把百叶窗浓缩器中流场结构直观展现出来,定性分析流场结构的特点及其对性能带来的影响．     

百叶窗式水平浓淡燃烧器叶片的数值模拟研究和改进

通过数值模拟的方法,对传统结构的百叶窗式水平浓淡燃烧器叶片进行研究分析,得出燃烧器内部叶片后面会形成回流区,造成叶片背风侧的磨损和煤粉的滞留。并且,分析了不同叶片磨损后,对燃烧器整体性能的影响。为了解决上述问题,提出了在叶片后面增加锥体的新型燃烧器叶片结构,并通过数值模拟对新型燃烧器叶片进行了分析,发现此结构能明显消除回流、降低燃烧器阻力,并且能够保证燃烧器的煤粉浓缩效果。     

旋流叶片型煤粉浓缩器内气固两相流的数值模拟

借助CFD软件平台,利用颗粒轨道模型对旋流叶片型煤粉浓缩器进行了数值模拟,并分析了其在不同工况下浓缩器的阻力系数及分离效果。模拟结果表明所研究的煤粉浓缩器能达到较好的浓缩效果及浓淡风比。     

Investigation of the fatigue and short-term mechanical properties of 13% chromium steel and titanium alloys after welding or treatment with high-frequency currents as applied to steam-turbine blades

We present the results of a study on comparing the structural strength of rotor blades made of stainless 13% chromium steels for their design versions in which wear-resistant straps made of cast VZK stellite are soldered or welded on the blade inlet edges. It is shown that treatment of VT6 alloy with high-frequency currents increases the endurance limit of the zone subjected to strengthening and makes the alloy more resistant to erosion. The worn blades of a 48-T4 titanium alloy repaired with the use of welding technologies have operational characteristics at least as good as those of newly manufactured ones.     

210MW汽轮机次末级叶片断裂分析及对策

通过时断裂叶片的宏观检验、金相硬度及电子显微镜扫描断口分析试验、查出断裂是由叶片进汽侧局部水蚀较重促成该部位的应力集中而引发裂纹，裂纹在金属内以疲劳形式扩展最终导致断裂，解决措施为在进汽侧端面再延续钎焊两片硬质合金并对其运行进行严格监督。     

水平浓缩燃烧器在670t/h燃用无烟煤锅炉上的应用研究

焦作电厂６７０ｔ／ｈ锅炉燃用煤质为无烟煤、低挥发分贫煤,运行中主要存在低负荷稳烯能力差、结渣等问题,为此采用水平浓缩煤偻燃烧器对原燃烧器进行改造,文中给出新型燃烧器及百叶窗煤粉浓缩器的设计及运行参数。改造后燃烧实现了５０％负荷长期无油稳定运行,锅炉燃烧效率提高,没有发生结渣影响运行的现象。     

循环流化床锅炉耐磨料频繁出现问题的研究与对策

山东济宁运河发电有限公司2台循环流化床锅炉在运行中出现的问题有：回料器部位的耐磨料脱落,分离器入口拐角处耐磨料墙壁坍塌,炉膛内密相区悬吊管处局部耐磨料脱落,冷渣器内的风帽对墙壁耐磨料的冲蚀、脱落等,都将不同程度的影响循环流化床锅炉的安全稳定运行。文章分析了耐磨料损坏的原因,并对炉内密相区、分离器入口拐角炉墙、回料器进行了改进。     

国产200MW汽轮机末级叶片水蚀的防治

针对马头发电厂＃７机末级叶片水蚀情况，阐述了造成该末级片水蚀的主要原因，提出了减轻末级叶片水蚀的措施和注意事项。     

离心式风机入口气流反预旋运行分析

通过对离心式送风机不同出力下运行参数异常的分析,确认其原因为入口导叶反旋,据此对入口导叶进行了检修调整,消除了故障。同时,对相同导叶开度下,入口气流反预旋及正预旋时的风机电流进行了比较,并利用速度三角形及欧拉方程式,对造成此现象的原因进行了简要分析。     

基于轮系的动过滤井下采油筛管的流场分析与动力计算

动过滤井下采油筛管是利用抽油泵工作时井底流体的动能使筛管的叶轮产生驱动力矩,通过传动装置带动辗辊转动,实现筛管的防砂和过滤。在工作条件下,作用于叶轮上的动力矩能否使得筛管转动是决定筛管设计成功如否的关键。基于计算流体动力学（CFD）软件,对筛管流场进行了分析计算,获得了工作条件下的叶轮轴的动力矩,验证了所设计的筛管结构是合理的。分析了影响流场的主要参数,结果表明,较多的叶片数、较大尺寸的入口直径以及较小的叶轮高度能产生较大的动力矩,这对于筛管的结构优化具有一定的意义。     

对汽轮机末级叶片实施防水蚀保护的实践体会

该文介绍了作为汽轮机末级叶片防水蚀保护措施的电弧喷涂技术,经过四年的运行考验,效果显著。建议展开对叶片防水蚀措施的深入研究及推广。