分离提纯邻位二氯苯新工艺——金属丝网波纹填料塔

一、前言氯苯生产中的副产品一邻、对位二氯苯及直接合成的邻、对位二氯苯,在国外某些国家中,已是产量较大的精细化工产品。国外二氯苯由于需用量较大,其生产方式除采用与一氯苯联产外,还大量采用苯或者氯苯为原料生成二氯苯。     

邻对羟基苯甲醛分离和精制方法的改进

Reimer-Tieman法制得的羟基苯甲醛反应液中和之后,pH值控制在3～4之间,可增加目的产物收率,有利于焦油状胶质的分离。采用减压蒸馏法并引入高沸点组份,可使邻对位羟基苯甲醛的分离收率达到80％以上,产品纯度达到98％以上。     

邻位二氯苯影响蚊蝇净质量的剖析

邻位二氯苯为我厂一氯苯之副产品,年产量100余吨,是生产蚊蝇净的主要原料.因其质量低劣,影响蚊蝇净色黑且有异味,故本厂邻位二氯苯滞销,生产蚊蝇净被迫以进口邻位二氯苯为原料.为了提高邻位二氯苯的质量,打开销路,节约大量外汇,我所于1986年二月开始研究邻位二氯苯质量的工作,于本年度     

二氯苯异构体的分离方法

综述了影响二氯苯发展的邻二氯苯、对二氯苯异构体的分离问题及分离方法。着重指出市场急需的高纯度邻二氯苯的分离和纯化技术需进一步提高。     

对邻位硝基氯苯结晶分离的动力学分析

运用化学相平衡理论和动力学观点，着重分析了对、邻位硝基氯苯生产过程中结晶分离的一些基本规律。指出晶体颗粒大，在低温下进行分离，尽量减少晶体溶解熔融，是提高硝基氯苯产量和晶体纯度的重要方法。     

环烷酸的分离精制方法

简要阐述了石油加工副产品环烷酸的分离提纯方法。环烷酸的提纯方法主要有碱洗——电精制——硫酸中和法,加氢精制法,物理革取法,络合苹取法,吸附法,醇氨法,膜分离法等,并强调了膜分离法提纯环烷酸的可行性。     

邻、对位二氯苯分馏系统简化逐板电子计算

真空连续精馏分离二氯化苯,属多元精馏,采用程序编制较复杂,所需计算机容量大,难于推广。为简化计算,在多元组份中选定二个“关键组分”,以这两个组份的分离要求作为分析问题的依据,把一个原来是n组份的多元精馏简化为(n—1)组二元精馏问题。     

氯代邻硝基甲苯精制方法的改进

文章讨论了用精馏和熔融结晶粗制氯代邻硝基甲苯的工艺，以及方法的改进。     

磷脂的精制与分离方法

本文综述了溶剂法精制和分离磷脂的一些方法，对现有方法作了简单介绍和评价，供有关研究人员和厂家参考。     

邻氨基对甲酚精制工艺的改进

邻氨基对甲酚是生产荧光增白剂DT的一种主要原料,随着化纤工业的发展,荧光增白剂DT的需要量也大大增加。邻氨基对甲苯酚过去完全依赖进口,近几年来国内有些发展,但在质量上与进口相比还有差距,主要表现在外观颜色上和结晶形状上,进口的是黄褐色颗粒状,易于较长时间贮存,而国产的大多是鳞片状或粉未状,呈灰白色,不易保存,由于接触空气面积大氧化后变黑,无法应用,根据这     

精制醋酸仲丁酯的分离方法

正本发明涉及精制醋酸仲丁酯的分离方法,它利用水与醋酸仲丁酯形成共沸物,水与醋酸仲丁酯不互溶和水与醋酸完全互溶的特性,将共沸精馏塔塔顶的共沸水,作为未反液化气的水洗水,反应产物中未反液化气中微量醋酸脱除;洗涤后含酸水,循环回共沸塔再作为共沸精馏塔的共沸剂,从而实现未反液化气微量醋酸的脱除,回收微量醋酸,消除废水、碱渣的排放,到绿色化生产的目的。详细方法见说明书。本发明优点是:由于采用水为共沸剂,大幅度降低醋酸仲丁酯与反应原料醋酸的分离温度与能耗;     

填料塔分离对、邻硝基氯苯之探讨

对、邻硝基氯苯是重要的有机合成中间体,广泛用作医药、农药、染料、香料的原料。生产过程中,由于对、邻位异构体相对挥发度小,是热敏性物质,高温易结焦,能爆炸,精馏分离难度大。传统的精馏设备是板式塔,因压降大,釜温过高,必须用两个塔液相串联,所以流程长,设备多,操作繁,能耗大且有不安全因素,因此须改进塔型。填料塔具有塔效率高和塔压降低的优点,有利于生产。过去φ800是填料塔的禁区界限,放大后效率低,现在对流体力学作了充分研究,     

邻、对氯苯甲酸离解萃取结晶分离技术

难分离的混合邻、对氯甲苯经氧化可制得混合邻、对氯苯甲酸.根据两种酸在水中溶解度和离解常数的差异,采用碱性和酸性萃取剂,可进行两种酸的离解萃取结晶分离,以制得高纯度的邻、对氯苯甲酸产品.考察了萃取剂浓度、用量、反应温度、分散用水量等因素对对氯苯甲酸离解萃取过程和邻氯苯甲酸提纯结晶过程的影响,得到了最佳的分离工艺条件.     

精对苯二甲酸装置精制工段浆料分离方法浅析

探讨了精对苯二甲酸(PTA)装置精制工段浆料分离曾使用过的主要方法,分析了几种方法的优缺点,比较了几种方法的综合能耗和成本。结果表明:相比传统离心分离,压力过滤分离在设备一次性投资和维护费用方面有较大优势,一次性投入金额可降低约2 000万元。压力过滤分离工艺中,一步法由于具有流程短、设备数量少的优点,在设备投资和维护成本方面优于二步法,综合能耗和运行费用更是大大降低,吨成品消耗可降低近10 kg标油,每年可节省运行成本600万~800万元,最后还探讨了一步法进一步优化的可能性。     

邻、对位硝基乙苯的分离

邻、对位硝基乙苯是制造氯霉素的中间体,需要用精馏方法进行分离。但在手册中查不到它们的平衡关系,而用实验测取平衡数据又嫌麻烦。本文介绍的方法,只需知道邻、对位硝基乙苯的正常沸点及其在另一温度下的饱和蒸气压,就能通过计算求得它们的气-液相     

邻、对氯甲苯分离过程的研究

对氯甲苯和邻氯甲苯是一些精细化学品的原料,在有机化合物中占有一定的地位。近年来氯甲苯被大量用于戊酸氰醚酯、杀草丹、氟乐灵、氯辛硫磷等农药生产。国内氯甲苯的生产仅有小规模装置,一般均以邻、对甲基苯胺为原料,经重氮化、水解置换间接制得邻、对氯甲苯。而国外氯甲苯生产均采用甲苯环氯化制得混合氯甲苯,经物理或化学方法进行分离。考虑到国内目前生产方法较落后,工序多,三废多不宜大量生产。据此选用了精馏分离工艺,此法工艺过程简单,技术成熟可靠,生产成本低廉,三废几乎没有,易于工业化生产,可望在短期内为我国农药工业提供关键的中间体。     

对氨基苯酚的分离精制

研究了对氨基苯酚(PAP)的萃取提纯技术,它适用于硝基苯催化加氢还原液的分离。研究了溶剂种类。pH值、温度、相比等因素对萃取过程的影响。对萃取使用过的溶剂采用精馏的方法进行回收,从而获得了适合于医药用的高纯度对氨基苯酚(PAP),其关键杂质4,4’-二氨基二苯醚含量低于10×10~(-6)。     

硝基氯苯异构体分离精制

本文研究了采用气泡结晶塔进行硝基氯苯异构体的分离精制。探讨了各种影响因素（鼓气速率、冷却温度、冷却时间、发汗等）对气泡结晶塔内结晶过程的影响，获得了较佳的效果。