盛钢桶用含MgO的矾土耐火材料

为了解决Al_2O_3含量高的SiO_2—Al_2O_3系盛钢桶耐火材料的高耐蚀性与裂纹及结构剥落之间的矛盾,采取在此种耐火材料的基质内加入适量MgO的方法。这种耐火材料的特点是颗粒为烧结矾土,基质部分则是镁砂和烧结矾土的共同细磨粉。显然,这类耐火材料的骨料矿物组成是刚玉和莫来石,基质部分在使用过程中形成高粘度液相和MgO。     

浇钢及炉外精炼用耐火材料学术会议

中国金属学会、中国硅酸盐学会及湖北省金属学会于1982年9月13～18日在武汉召开了浇钢及炉外精炼用耐火材料学术会议.有55个单位89名代表参加了会议.这次会议共收到论文30篇(有关炉外精炼用耐火材料11篇,盛钢桶衬8篇,浇钢用耐火材料11篇).其中有:大型盛钢桶综合砌衬的若干问题,盛钢桶整体内衬自动捣打工艺的研究及其应用,Al_2O_3SiO_2-MgO系耐火材料在盛钢桶中的应用——性能与损毁因素的探讨,太钢、武钢50t转炉盛钢桶衬     

精炼钢包用Al_2O_3-MgO-CaO系复相耐火材料的研发

为适应精炼钢包用耐火材料轻量化的发展需要,采用两步烧结法向Al_2O_3-MgO-CaO系复相耐火材料中添加La_2O_3,并对该耐火材料的抗LF精炼渣侵蚀性能进行了研究。结果表明,添加的La_2O_3优先固溶入Al_2O_3-MgO-CaO系复相耐火材料的晶相CaO·6Al_2O_3中,促使CaO·6Al_2O_3晶胞产生晶格畸变,有效抑制了CaO·6Al_2O_3晶粒沿基面的异常长大,进而有效地促进了Al_2O_3-MgO-CaO系复相耐火材料的烧结致密化。当添加La_2O_3的质量分数为4%,在1600℃保温2h烧成后,试样的气孔率由占总体积分数的19.2%下降至6.1%,体积密度由2.78g/cm3上升至3.18g/cm3,制得了含MgO·Al_2O_3、CaO·2Al_2O_3、CaO·6Al_2O_3晶相且呈现交织分布、显微结构致密的Al_2O_3-MgO-CaO系复相耐火材料,其抗LF精炼渣侵蚀性能与同等致密度的Al_2O_3-MgO质耐火材料相当。     

攀钢含钒钛转炉渣造渣制度和提高炉衬寿命的研究

本文主要描述了围绕提高攀钢转炉炉龄所进行的实验室工作,阐明了CaO-FeO_n渣系中V,Ti氧化物对MgO饱和度及白云石材料溶蚀速度的影响,并得出:降低炉渣对耐火材料的浸蚀能力需适当提高渣中SiO_2/Al_2O_3比和MnO+MgO量。 文章还对Al_2O_3在炉渣中的作用进行了简要说明。     

钢中非金属夹杂的性能

使用光学显微镜,X—射线衍射仪,差热分析仪,电子探针显微分析仪和高温维氏硬度试计研究了热处理期间透明状硅酸盐夹杂物的结晶和它们结晶前后的物理性能。利用沸腾钢,硅镇静钢,18Cr—8Ni不锈钢的实际夹杂以及MnO—Al_2O_3—SiO_3和MnO—(Al·Cr)_2O_3—SiO_2体系的合成夹杂研究了上述钢内透明状夹杂的结晶。利用CaO—MnO—Al_2O_3—SiO_2体系的合成夹杂研究钙脱氧易切削钢的结晶。鉴定了透明状态的沉淀并测定了透明硅酸盐夹杂的等温结晶图。对MnO—Al_2O_3—SiO_2和CaO—MnO—Al_2O_3—SiO体系测定了稳定透明状硅酸盐的成分范围。测定了高温时合成夹杂的维氏硬度和它们的软化温度,利用MnO—Al_2O_3—SiO_2体系的一些合成夹杂研究钢热轧时的变形行为。     

红柱石化学物相分析方法的研究

红柱石是制造优质耐火材料和耐酸制品的一种高铝天然矿物原料.化学组成为Al_2[SiO_4]O,含Al_2O_3 62.92%,SiO_237.08%;类质同象混入物为Fe_2O_3和Mn_2O_3,另外还常含有CaO、MgO、K_2O、Na_2O和TiO_2等.红柱石的化学物相分析,对制订合理选矿流程和评价矿床,都具有重要意义.     

MgO-Al_2O_3-SiO_2系炉渣物理化学性能的研究

MgO—Al_2O_3—SiO_2系炉渣主要是硅铬和铬铁生产的炉渣。近年来用于生产的铬矿成份有氧化镁含量增高的趋势。因此在形成的炉渣中 MgO 和 Al_2O_3之比增高了。这样由于炉渣性能恶化,使冶炼硅质和铬质合金变得很困难。     

大型盛钢桶用高铝质衬砖的生产和使用

盛钢桶是炼钢所需的主要设备之一,一般用耐火砖砌筑内衬。盛钢桶用衬砖的消耗占炼钢用耐火材料总消耗量中很大的比例,提高盛钢桶寿命是关系到衬砖消耗量的降低,盛钢桶周转加快,满足铸锭要求,提高钢产量的重要一环。几年来,为提高盛钢桶的使用寿命,在衬砖的质量和材质方面作了些工作。从盛钢桶砖 Al_1O_3含量从45～50%     

电炉轴承钢中的氧化物夹杂

文章对GCr_(15)的氧化物夹杂进行分析。采用矽钙合金脱氧,观察到塑性、链状球状三种氧化物夹杂,其中塑性夹杂是含锰的矽酸盐,链状及球状夹杂基本组成是含钙的矽酸盐。采用铝脱氧,主要观察到链状及球状氧化物夹杂,夹杂物由钙、镁的铝(矽)酸盐组成。链状夹杂有CaO·2Al_zO_3、CaO·Al_2O_3、MgO·Al_2O_3,Al_2O_3—CaO—MgO系,Al_2O_3—CaO—SiO_2系。球状夹杂有3CaO·Al_2O_3、12CaO·7Al_2O_3。上述各种夹杂物中普遍含镁、铁。用铝脱氧,随着脱氧剂铝量的增加,夹杂物中铝含量常常相应地增多。对氧化物夹杂的主要来源,形态进行分析,提出看法,以便为改善电炉钢的洁净度提供一些参考。     

冶金镁砂、镁砖的光谱分析

我矿是镁质碱性耐火材料的基地,生产各种冶金镁砂、制砖镁砂、镁砖等耐火材料。控制其中的杂质、确定品位,是使冶金炉长寿的重要环节之一。以前,对镁砂、镁砖化学成分的分析用的是化学分析法。鉴于光谱分析在分析速度及经济上比化学分析优越,所以我室开始试验以光谱分析法分析镁砂、镁砖的化学成分。经过一年的实践,现在我矿所生产的镁砂和镁砖满足了生产的要求。镁砂和镁砖中的杂质是SiO_2、Al_2O_8、Fe_2O_8、CaO、MgO、MnO_2、其合量范围:SiO_2 2.0～4.0％,Al_2O_8 0.7～3.0％,Fe_2O_8 0.7～3.0％,CaO 1.0～4.0％,MgO 85.0～92.0％,MnO_2 0.05％左右。所要分析的成分:SiO_2、Al_2O_3、Fe_2O_3、CaO、MgO,     

Al_2O_3和SiO_2对烧结液相生成影响的研究

通过研究Al_2O_3、SiO_2对烧结液相生成的影响及分析实际烧结生产中烧结矿Al_2O_3/SiO_2比值不同范围下对转鼓强度的影响,得出烧结配料Al_2O_3/SiO_2控制在0.30~0.355有利于烧结矿质量的提高。在此基础上,进一步探讨了马钢烧结配料Al_2O_3/SiO_2应该控制的水平及3个炼铁总厂烧结矿现Al_2O_3水平下SiO_2含量适宜的控制范围,并提出了针对性的调整建议。     

锰硅合金冶炼采用高Al2O3炉渣的研究

本文介绍了上海铁合金厂冶炼锰硅合金的渣型,并通过大量生产数据的统计分析,探讨了渣中 MnO 含量与炉渣碱度、Al_2O_3含量等因素间的关系。实测了炉渣的熔点、熔化速度和粘度。提出了冶炼锰硅合金的高 Al_2O_3炉渣的渣型是:CaO 23—27%、MgO 6—8%、SiO_2 33—37%、Al_2O_3 18—21%、三元碱度(CaO+MgO)/SiO_2 0.7—0.9、含氟2—3%。     

对我厂高炉适宜炉渣成分的探讨

一、高炉稳定渣冶炼稳定渣冶炼是高炉顺行、优质、高产、低耗、长寿的重要条件之一。适宜的稳定渣战份立根据不同Al_2O_3含量,在CaO,SiO_2,MgO,Al_2O_3四元系相图中查得。相图中“高原”区域内黄长石(Ca_2 Mg Si_2O_7和Ca_2 Al_2 SiO_7固溶体),镁蔷薇辉石(CaMgSiO_8)和钙镁橄     

w(Al_2O_3)/w(SiO_2)对烧结液相生成的影响研究

通过研究w(Al_2O_3)/w(SiO_2)对烧结液相生成的影响及分析实际烧结生产中烧结矿w(Al_2O_3)/w(SiO_2)不同范围对转鼓强度的影响,得出烧结配料w(Al_2O_3)/w(SiO_2)控制在0.300~0.355有利于烧结矿质量的提高。在此基础上,进一步探讨了马钢烧结配料w(Al_2O_3)/w(SiO_2)应该控制的水平及3个炼铁总厂烧结矿现w(Al_2O_3)下w(SiO_2)适宜的控制范围,并提出了针对性的调整建议。     

铝合金手机外壳表面材料线研究及改善方案

文章通过使用扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)对材料线样品进行检测,根据样品的形貌和化学元素含量,结合实际生产工艺,分析判断材料线缺陷主要是铝熔体中的氧化物(Al_2O_3、MgO、MgAl_2O_4)和炉衬用耐火材料中的各种氧化物(如Al_2O_3、Fe_2O_3和SiO_2等)的混合组成物。并以此制定了相应的解决方案,通过工业化生产试验验证,有效降低了材料线不良率,为高品质阳极材料需求提供保障。     

脱硫渣对氧化铝—硅酸盐耐火材料浸蚀的机理

近几年,运输罐铁水脱硫法广为使用,由于搅拌作用,加重了对耐火材料的浸蚀。本文通过试验室试验研究了脱硫渣对耐火材料浸蚀的机理。 试验用耐火材料含Al_2O_3（％）分别为45,60和70;合成渣成份（％）为:SiO_2 37,Al_2O_3 11,CaO 36,MgO14,CaS 2,渣子用球磨机混匀,试验前在干燥炉内加热（205℃）2h;铁水的成份（％）为:C 4.5,Si 1.3,Mn 0.8—1.4,浇铸成铁锭备用。 试验采用美国材料试验学会（ASTM）推荐的方法。用石墨坩埚,感应加热的方法,先将铁熔化,然后加入渣子,试验前     

CeO_2添加剂对Al_2O_3-MgO-CaO耐火材料致密化的影响

由于Al_2O_3-MgO-CaO系耐火材料在烧成过程中存在许多对烧结致密化不利的因素,进而影响其相关性能的使用.为此,在1 500～1 600℃条件下制备了Al_2O_3-MgO-CaO复合材料,并研究加入CeO_2添加剂对该系耐火材料烧结致密化的影响.实验结果表明:将CeO_2添加到Al_2O_3-MgO-CaO系耐火材料的较优烧成温度为1 600℃,当CeO_2的添加量(质量分数,下同)分别为4%和6%时,其显气孔率分别降低至3.9%和3.8%,体积密度从未添加时的2.88 g/cm~3分别升高至3.62 g/cm~3和3.68 g/cm~3;同时,通过扫描电镜观察发现添加CeO_2后该系耐火材料显微结构致密化程度较高,从而实现其良好的致密化.     

316L不锈钢LF精炼过程夹杂行为热力学分析和工艺优化

采用热力学计算方法得出316L不锈钢(/%:0.02C,0.51Si,1.15Mn,0.030P,0.001S,16.77Cr,10.12Ni,2.07Mo,0.040N,0.006Ti,0.004A1)精炼过程中脱氧平衡后形成MgO·Al_2O_3、2MgO·SiO_2、3Al_2O_3·2SiO_2、2NgO·2Al_2O_3·5SiO_2优势区图,研究和分析了各类夹杂物生成与转变的热力学条件。结果表明,在1 873 K时,当钢液中的溶解Al含量低于0.001%和溶解Mg含量低于2×10~(-7)%时才能形成低熔点变形能力较好的2MgO·2Al_2O_3·5SiO_2类夹杂物;当钢液中溶解Al含量在1.7×10~(-4)%以下,钢液中不形成MgO·Al_2O_3尖晶石夹杂;2MgO·SiO_2与3Al_2O_3·2SiO_2类高熔点夹杂物形成区域最大。实践表明,加Ca对高熔点夹杂物2MgO·SiO_2与3Al_2O_3·2SiO_2变性处理的热力学条件充足,当316L不锈钢180 t LF钢液溶解氧为0.002 0%,进行喂硅钙线2 m/t,精炼终点[O]为0.001 5%,2 mm冷轧板夹杂物为C类0.5~1.0级,主要成分为CaO·Al_2O_3·SiO_2。     

Na_2O-CaO-Fe_2O_3系物相关系及固相反应动力学

一、前言烧结法熟料中 Na_2O、CaO、Al_2O_3、Fe_2O_3、SiO_2的总和大于95%。组成此五元系的三元系,大部分都已研究过,但还有 Na_2O-CaO-Fe_2O_3系尚未见到研究资料。我国烧结法技术成就之一是熟料采用低碱、低石灰非饱和配料,使熟料的 Na_2O 标准溶出率大于Al_2O_3的溶出率。汪仲钧、阿拉盖良等都指出熟料中有四钙铝酸固溶体存在,这是引起 Al_2O_3损失的原因之一,但这些结果还未能说明四钙铁铝酸     

炉渣反应平衡对钢中总氧和非金属夹杂物影响的研究

高强度低合金钢为了控制钢中硫含量,生产过程中采用高碱度、低氧化性精炼渣,致使钢中生成尺寸较大的塑性夹杂物,严重影响钢材质量。炉渣组成对钢中夹杂物有很大影响,文章介绍了采用钢-渣平衡的方法对五种渣系(不同CaO/SiO_2和Al_2O_3%)钢中总氧和非金属夹杂物影响的研究。结果表明,钢-渣反应平衡后,顶渣中Ca O/SiO_2在1.93~4.54,Al_2O_3 %在21%~30%;钢中T.O在7×10~(-6)~19×10~(-6);钢中夹杂物呈球形,绝大多数尺寸在5μm以下,类型为Al_2O_3-Si O2-CaO-MgO系,部分夹杂物中含有少量MnO。当顶渣中Al_2O_3含量一定时,随着顶渣中(CaO+MgO)/SiO_2提高,T.O下降;夹杂物中MnO含量降低,CaO/Al_2O_3增加。当顶渣CaO/SiO_2一定时,随着渣中Al_2O_3含量的提高,T.O增加;夹杂物中Al_2O_3含量增加,CaO含量也相应增加,CaO/Al_2O_3变化不大,约在1,夹杂物中MgO含量和MgO/Al_2O_3下降。随着钢中T.O含量的增加,夹杂物的数量呈上升的趋势;钢中出现大尺寸夹杂物的几率增加。