滑石粉填充聚烯的研究

研究滑石粉／聚丙烯体系的流变行为，以及滑石粉填充ＰＰ改性后各项性能参数的变化。试验表明，经偶联剂处理的滑石粉／ＰＰ体系具有很好的加工流动性；滑石粉填充ＰＰ能有效地改善材料的力学性能；降低ＰＰ的弹性效应，模塑收缩率低，尺寸稳定效果好。     

滑石粉填充改性聚丙烯的研究

使用细质滑石粉和偶联细质滑石粉对聚丙烯（ＰＰ）进行填充，研究了填料以及表面处理对ＰＰ体系性能的影响，结果表明，填充一定量的滑石粉使ＰＰ体系拉伸强中度及热变形温度提高，并且一定填充比例可以有效控制收缩率。     

高抗冲共聚聚丙烯/滑石粉复合体系的流变行为

用动态流变仪研究了滑石粉对高抗冲共聚聚丙烯SP179流变性能的影响。结果表明:滑石粉的加入使SP179/滑石粉复合体系的体系黏度升高,非牛顿流动性增强,非牛顿指数减小,弹性增强,损耗角正切减小,松弛时间谱中长松弛时间处模量增大,松弛谱分布宽度变窄。     

滑石粉改性聚丙烯的研究

滑石粉可以作为成核剂有效地细化聚丙烯材料的晶粒。用适当方法处理的滑石粉 ,按 0 .1%～ 0 .5 %浓度填入聚丙烯树脂中 ,即可在保持原聚丙烯树脂材料抗张力学性能的同时 ,显著提高材料的抗冲击性能和抗弯曲性能 ,材料的耐热性能也得到明显改善     

混合型填充聚丙烯的制造

利用滑石粉、碳酸钙、硫酸钡和偶联剂以及脂肪酸类增塑剂组成的混合填料,制造了混合型填充聚丙烯复合材料,其弯曲强度及常温缺口冲击强度均为基料聚丙烯的2～3倍;热变型温度可达110℃～120℃。     

超细滑石粉母料在聚丙烯扁丝中的应用

对编织袋用聚丙烯扁丝的超细滑石粉填充母料进行了研究和开发,通过配方调试、现场实验和分析检测。结果表明:用高添加量超细滑石粉制造扁丝是可行的,并且增强了扁丝的多种性能,为无机粉体改性聚丙烯生产性价比较高的扁丝制品开辟了良好的途径。     

滑石粉增强增韧玻璃纤维毡增强聚丙烯复合材料的研究

以滑石粉填充聚丙烯为基体,连续无规玻璃纤维毡为增强材料,通过熔融浸渍工艺制备了滑石粉填充玻璃纤维毡增强聚丙烯(GMT-PP)复合材料。结果表明,滑石粉的加入基本上没有降低基体树脂对纤维毡的渗透率。无马来酸酐接枝聚丙烯(MPP)的情况下,加入滑石粉可明显提高GMT-PP复合材料的模量和弯曲强度,但拉伸强度和冲击强度下降。MPP的加入使滑石粉填充GMT-PP复合材料的强度和模量大幅度提高,冲击强度明显改善,得到了高性能、低成本的GMT-PP复合材料。借助SEM手段对滑石粉增强、增韧GMT-PP复合材料的机理进行了探讨。     

改性远红外聚丙烯流变性能的探索

研究了经降温母粒改性的远红外聚丙烯的流变性能。试验结果表明,远红外聚丙烯与仅用降温母粒改性的普通纺丝聚丙烯的流变性能基本一致,但前者的粘流活化能比后者稍高。随着远红外微粉含量的增加,熔体的非牛顿指数略有降低。     

PP/POE/滑石粉复合体系的研究

借助共混的方法 ,研究了滑石粉粒径尺寸及其含量对PP POE 滑石粉复合体系性能 (流动性、力学性能及热性能等 )的影响 ,发现随着滑石粉粒径的细化 ,该复合体系的流动性、冲击韧性和硬度均有所提高 ,而耐热性则变化不大 ;而随着滑石粉含量的增加 ,该复合体系的冲击韧性、拉伸性能有所降低 ,而流动性、硬度和耐热性有所提高     

埃洛石对聚丙烯树脂流变行为的影响

以埃洛石纳米管(HNT)掺杂的高效Mg Cl2/Ti Cl4催化剂催化丙烯聚合,制备了含极少量HNT((20~200)×10-6(w))的聚丙烯树脂PP-HNT,对PP-HNT树脂熔体状态下的动态剪切流变行为进行了研究。实验结果表明,在低剪切频率时,PPHNT树脂的储能模量曲线出现平台区,熔体表现出类固行为;树脂基体的相对分子质量越低,类固行为越明显,表明分散的HNT在树脂基体中形成了逾渗网络。HNT逾渗网络的形成预期会使PP-HNT树脂具有较强的抗熔垂性能,可获得更好的加工性。     

PP-g-AA对PP/滑石粉增容性的研究

研究了聚丙烯（PP）与滑石粉共混时，添加第三组份PP－g-AA对PP／滑石粉的增容效果及引发剂过氧化苯甲酰（BPO）含量，接枝单体丙烯酸（AA）含量对PP－g-AA增容作用的影响，并与用偶联剂处理滑石粉的增容效果进行了对比。     

硫酸钡填充PP的研究

以用表面处理剂进行表面处理的BaSO4填充PP，并加入成核剂，制得一种高光泽、耐热PP。结果表明，该材料的性能指标达到或超过国外同类产品水平。     

透明聚丙烯流变行为研究

分别考察了自主研制、进口、国产透明聚丙烯(PP)专用料ZPP,R 370 Y,J 301 G的流变行为.结果表明,ZPP,R 370 Y和J 301 G熔体均属于非牛顿型假塑性流体;R 370 Y专用料对温度的敏感性较大.成型加工时宜进行温度调整;ZPP和J 301 G专用料对剪切敏感性较大,成型加工时宜进行剪切速率或剪切应力的调整;透明PP专用料的相对分子质量及其分布对其表观黏度有一定影响;ZPP的各项力学性能均优于S 800型通用PP.     

超细重质碳酸钙填充抗冲共聚聚丙烯的研究

采用重质碳酸钙(g-CaCO3)以及经偶联剂活化的g-CaCO3对抗冲共聚聚丙烯(IPC)进行改性,研究了改性IPC的力学性能和加工性能,并利用SEM方法对改性IPC的冲击断面进行了分析。实验结果表明,粒径0.8μm左右的g-CaCO3(g-CaCO3-0.8)对IPC的改性效果优于粒径1.2μm左右的g-CaCO3(g-CaCO3-1.2)。含偶联剂的g-CaCO3-0.8对IPC的改性效果优于不含偶联剂的g-CaCO3-0.8。当g-CaCO3-0.8用量(基于IPC的质量)为40%(w)时,不含偶联剂的g-CaCO3-0.8改性IPC的熔体流动指数(10 min)为4.9 g,冲击强度为15.6 kJ/m2;而含偶联剂的g-CaCO3-0.8改性IPC的熔体流动指数(10 min)为9.2 g,冲击强度为54.7 kJ/m2;含偶联剂的g-CaCO3-0.8改性IPC的弯曲模量略低于不含偶联剂的g-CaCO3-0.8改性的IPC。     

聚丙烯无纺布专用树脂的流变性能

采用毛细管流变仪、旋转流变仪等仪器,对4种不同相对分子质量的聚丙烯无纺布专用树脂流变性能进行了研究。结果表明,随温度的升高,各试样的剪切黏度（ηa）和剪切应力（τ）下降;在250℃,剪切速率（γ）为200～10000s^-1的条件下,各试样ηa和τ的差距逐渐缩小,流变曲线趋于重合。在250℃时,各试样的非牛顿流体指数接近于1,即此时试样接近于牛顿流体。在温度为230屯,γ为10^-2 - 1s^-1的条件下。各试样零切黏度大小依下列顺序递减：试样2,试样1,试样3,试样4。     

可控流变聚丙烯的制备及性能研究

以过氧化物C为降解剂制备不同熔体质量流动速率(MFR)的可控流变共聚聚丙烯产品,重点考察挤出工艺条件对产品MFR的影响,并表征产品的流变行为、相对分子质量及相对分子质量分布。     

四川大学研究纳米粒子的分散状态对聚丙烯结晶行为的影响

聚丙烯是典型的结晶聚合物，它的许多性能与其结晶行为和晶体结构有着密切的关系。采用纳米粒子填充聚丙烯后，必然会造成聚丙烯结晶行为和晶体结构的变化，最终反映为材料性能的差异。目前采用常规混合方法制备的聚丙烯纳米粒子复合材料中，粒子的分散远远没有达到纳米分散水平，这必然会影响纳米粒子在聚丙烯基体中的作用。