水性锈转化涂料的制备及性能

采用苯丙乳液与改性苯丙乳液共混作为成膜物质,以单宁酸为转锈剂,柠檬酸为配位剂,焦性没食子酸为转锈促进剂,再加入成膜助剂、有机胺类缓蚀剂、渗透剂等,制备了一种可应用于带锈钢材的水性锈转化涂料。通过正交试验和单因素试验确定了涂料的最优配方为:成膜物质65%,转锈剂5%,转锈促进剂2%,缓蚀剂0.6%,渗透剂2%,配位剂0.5%,成膜助剂1.6%,蒸馏水余量。采用塔菲尔极化曲线测量、中性盐雾试验和盐水浸泡试验考察了漆膜的耐蚀性。结果表明,所制水性锈转化涂膜可耐盐雾96 h,耐盐水浸泡168 h,且耐酸性较强,在pH为2的3.5%NaCl溶液中有保护作用。与两款市售涂料相比,该自制水性锈转化涂料具有更好的耐蚀性。     

水性防锈涂料用苯丙乳液的研究

研究了多元苯丙乳液体系的聚合方式、共聚单体、软／硬单体配比、阴／非离子乳化剂配比、乳化剂用量、引发剂用量和聚合温度对乳液性能的影响,确定了制备苯丙乳液的最佳工艺参数,由其配制性能优良的水性防锈涂料。     

苯丙乳液在带锈转锈涂料中的应用

采用苯乙烯、丙烯酸丁酯制备酸性苯丙乳液,加入带锈转锈涂料中,通过盐雾试验机测定此带锈转锈涂料的腐蚀速率。结果表明,制备的酸性苯丙乳液在带锈转锈涂料中具有良好的稳定性,带锈转锈涂料具有良好的耐腐蚀性能以及与面漆的配套性能。当酸性苯丙乳液的质量分数为25%时,该带锈转锈涂料耐水性超过30 d,采用酸性苯丙乳液为成膜剂的带锈转锈涂料的各性能指标均达到标准。     

苯丙乳液在带锈转锈涂料中的应用

采用苯乙烯、丙烯酸丁酯制备酸性苯丙乳液,加入带锈转锈涂料中,通过盐雾试验机测定此带锈转锈涂料的腐蚀速率。结果表明,制备的酸性苯丙乳液在带锈转锈涂料中具有良好的稳定性,带锈转锈涂料具有良好的耐腐蚀性能以及与面漆的配套性能。当酸性苯丙乳液的质量分数为25%时,该带锈转锈涂料耐水性超过30 d,采用酸性苯丙乳液为成膜剂的带锈转锈涂料的各性能指标均达到标准。     

稳定型水性带锈涂料的研制

稳定型水性带锈涂料是由自交联苯丙乳液为成膜物，三聚磷酸二氢铝为主体防锈颜料，拼用磷酸锌、锌黄、氧化锌和铁红组成防锈颜料体系，并加入复合缓蚀剂组成的。介绍了苯丙乳液成膜物及其涂料的制法，并列举了该涂料的性能指标。讨论了影响涂料性能的诸因素。     

环氧改性苯丙乳液的合成及性能

采用乳液聚合法制备环氧树脂改性苯乙烯一丙烯酸酯乳液。研究了乳化剂的选择与用量、聚合温度、环氧树脂的用量和功能单体的用量等对改性苯丙乳液综合性能的影响，得到环氧树脂以及甲基丙烯酸的最佳添加量。性能测试表明合成的环氧树脂改性苯丙乳液具有较好的成膜性能和优异的物理机械性能。     

转化型水性带锈涂料

转化型水性带锈涂料是由自制的呈酸性苯丙乳液为成膜物质,以转化剂将锈层转化螯合物的水性带锈涂料,可直接在带锈的钢件表面上涂装,介绍了苯丙乳液的组成和合成工艺及该乳液的性能,讨论了影响乳液性能的主要因素,以及该乳液制成的涂料性能。     

环氧改性苯丙乳液的制备及性能研究

研究了环氧树脂改性苯丙乳液的合成工艺以及乳化剂、引发剂、环氧树脂、功能单体用量等条件对反应过程及乳液性能的影响。通过实验得到阴离子与非离子乳化剂配比为1．5：1、引发剂的用量为0．6％、功能单体MAA的用量为2％、环氧树脂的用量为5％。合成的环氧改性苯丙乳液,在耐水性、耐碱性、Ca2＋稳定性方面有了明显提高。     

苯丙乳液的合成及水性防锈涂料的制备研究

以丙烯酸丁酯、苯乙烯为主单体，甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸为交联单体，磷酸酯PAM-200为功能单体合成了一种具有核壳结构的交联苯丙乳液。研究了乳化剂的用量和配比、交联单体用量以及磷酸酯功能单体的用量对乳液及涂膜性能的影响。当乳化剂用量为单体总量的1．5％，核层为DSB（0．5％）／SE-10N（0．5％），壳层为SE-10N（0．5％）；交联单体用量为所在层单体总量的3％，磷酸酯功能单体用量为壳层单体总量的4％时，乳液及其涂膜具有较好的综合性能。该乳液配制的水性防锈涂料与普通苯丙乳液相比具有更优异的防锈性能，在3％的盐水中浸泡400h漆膜无起泡生锈现象。     

新型水性带锈转锈乳液的合成及环保型防锈涂料的制备研究

利用反应型乳化剂、(甲基)丙烯酸及其酯类单体为共聚单体,以自制甲基丙烯酸-β-磷酸酯为络合单体合成氟碳乳液,并以该乳液为成膜物质,制备了集除锈、防锈于一体的功能型水性防锈涂料。制备的防锈涂料在施工时不需要严格的除锈工艺,涂刷后具有很好的耐水性、耐化学药品性、耐候性和装饰效果。     

水溶性双酚A型环氧树脂乳液的制备

采用E-Ⅱ型乳化剂和相反转技术制备水溶性双酚A型环氧树脂乳液,研究了乳化剂的用量、乳化时间、搅拌速率和乳化温度对乳液稳定性的影响.得出了最佳乳化工艺条件:乳化剂质量分数为7.25%～8.0%、乳化温度为60～70 ℃、搅拌速度为700～900 r/min、乳化时间为40～50 min.采用激光粒度衍射分析仪表征了水溶性环氧乳液的粒径为400～500 nm.     

含巯基有机硅改性水性苯丙乳液的制备及性能

以丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、苯乙烯(St)和丙烯酸(AA)为反应单体,利用羟基硅油(SO)与3?巯丙基甲基二甲氧基硅烷(MPDMS)制备的含巯基有机硅(PMMS)为改性剂,通过种子乳液聚合的方法,制备了一系列有机硅改性水性苯丙复合乳液.通过红外光谱(FTIR)、核磁共振(NMR)和凝胶渗透色谱(GP...     

重防腐涂料用水性环氧乳液的制备

采用固体双酚A型环氧树脂与高分子量聚醚反应合成水性环氧树脂专用非离子型乳化剂,然后结合相反转技术制备水性环氧乳液。讨论了催化剂三氟化硼乙醚(BF3-乙醚)的用量对环氧树脂CYD011和聚乙二醇PEG6000反应体系环氧值的影响,并利用红外光谱和凝胶渗透色谱对合成乳化剂的结构进行表征,探讨了环氧树脂与PEG6000的摩尔比、乳化剂质量分数、乳化温度及不同分子量的环氧树脂对乳液性能的影响。结果表明,当环氧树脂的环氧当量为450～500,乳化温度为75℃、催化剂用量为0.40%、n(环氧树脂)∶n(PEG6000)=1∶1、乳化剂质量分数为15%时,所制得的水性环氧乳液粒径小于1μm,稳定性高。由此乳液制备的涂料涂膜柔韧性为1mm,冲击强度为50kg·cm,浸泡在质量分数为5%的NaCl溶液中17d完好,耐盐雾480h完好。该乳液可应用于重防腐涂料。     

水性集装箱外面漆的制备及性能研究

以水性丙烯酸和聚氨酯树脂作为成膜物质,制备出一种有较高耐老化和耐腐蚀性能的集装箱外用面漆.对影响面漆耐蚀性能的一些因素进行了研究,如树脂和颜料类型,消泡剂种类,分散剂种类及用量,以及纳米浆料添加量等.结果表明,当苯丙乳液与聚氨酯乳液以1:2的质量比复配作基料,选用浓缩型分子级消泡剂E,嵌段共聚物分散剂D用量为0.6%,...     

纳米复合改性水性环氧涂料的研制

以涂膜的冲击强度为指标,通过正交试验和单因素实验确定了制备纳米复合改性水性环氧涂料的最佳工艺条件,并通过红外光谱和热重分析对其进行表征.结果表明,当固化剂乙二胺用量为10%、甲基丙烯酸(MAA)4%、过氧化苯甲酰(BPO)2%,反应温度50 ℃、反应时间40 min 以及纳米SiO2和TiO2 的添加量分别为4%和2%...     

苯丙乳胶漆的制备工艺与性能研究

采用不同晶型、种类、粒径的颜填料,系统考察了乳胶漆颜料浆液细度随时间或搅拌转速的变化规律,优化了苯丙乳胶漆的配伍工艺。结果表明,在相同分散时间内,金红石钛白粉作颜料的浆液细度比锐钛矿型钛白粉颜料浆液细度小;煅烧高岭土作填料的浆液细度比分别以重钙、滑石粉、硅藻土和蒙脱石粉作填料时颜料浆液细度小;浆液细度均随分散时间和搅拌转速的增加而减小,随填料粒径的减小而减小;以金红石型钛白粉和1 250目煅烧高岭土,搅拌转速为1 500 r/min时制备出的乳胶漆颜料浆液细度在分散时间为15 min时为45μm,胶粒粒径主要分布在1～10μm的范围内,粘度稳定性较好。     

集装箱用水性环氧内面漆的研制

从4种不同的体系中选出2种高性能的水性环氧乳液并按一定比例复配作为成膜物,制备出一种有较高的物理机械性能和耐腐蚀性能优良的水性环氧集装箱内面漆。对影响内面漆物理性能及耐腐蚀性能的主要因素进行了分析。结果表明,当成膜物中环氧乳液A、C按7∶3的质量比复配,环氧乳液与固化剂的质量比为8∶1～10∶1,环保型防锈颜料B和E的质量比为1∶2,颜填料体积浓度为44%,分散剂E的用量为0.62%时,产品的综合性能最佳。