锌镍合金电镀的进展

综述了三种不同类型的锌-镍合金电镀液组成、性能以及所得镀层的特性.介绍了锌镍合金电镀工艺的应用现状和前景.     

碱性锌镍合金电镀

在含有 DIE 和 AA-1组合添加剂的碱性锌镍镀液中获得同基体结合好、光亮 Zn-Ni(5～10wt.%)合金镀层。锌、镍共沉积表现异常;添加剂阻化锌和镍的共沉积,使沉积物晶粒细化;电沉积电位对 Zn-Ni 合金镀层的化学组成和相组成有影响,意味着在不同的电位下电沉积机理可能不同。     

锌镍合金电镀

世界金属精饰工业的抗腐蚀斗争进入又一个新的发展阶段,已经为期不远.这一阶段需要不断探索,以求满足日益增高的精饰层性能标准的需求,尤其是要满足汽车工业的高标准要求.虽然,高抗蚀性能的镀层材料在工业上並不新鲜,但它们的应用仍然受到某种局限、因为应用这样的材料就意味着产品价格的增高.比如,汽车工业绝不可能为满足高要求而使用不锈钢元件或镀金元件,在近期的将来,只有应用高质量而又在成本上可接受的材料,才能在竞争中立足.人们早已知道,钢铁件镀锌是一种能在腐蚀性环境中表现出高性能的镀层.锌对钢而言是牺牲阳极,它优先腐蚀,从而保护了功能性的钢铁零件.而镀锌层上的转     

碱性电镀光亮锌镍合金的研究

研究了镀液主要成份，工艺条件与镀层镍含量、电流效率的关系，合成了一种添加剂ＴＤ，获得同基体结合好，光亮的，高耐蚀性的锌镍合金镀层，并对添加剂的作用机理进行了探讨。     

锌镍磷合金电镀工艺的研究

研究了简单氯化物体系中锌镍磷合金电镀工艺,探讨了镀液组成及工艺条件对合金镀层中镍,磷含量的影响,并对合金镀层的耐蚀性进行了测试,结果表明,锌镍磷合金镀层的耐蚀性优于镍合金,且其耐蚀性随镀层中磷含量的增大而提高。     

低主盐浓度酸性锌−镍合金电镀工艺

介绍了低浓度主盐酸性体系Zn–Ni合金电镀工艺的镀液组成、工艺流程和注意事项,以及Zn–Ni合金镀层的主要性能.     

弱酸性电镀光亮锌镍合金的研究

锌镍合金镀层由于其优良的耐蚀性而广泛应用于汽车,航空,电子等行业。在此研究了氯化物－硫酸盐体系的锌镍合金电镀。     

电镀光亮锌—镍合金

研究了以ＨＥＤＰ为络合剂，ＺＮＰ为添加剂的电镀光亮Ｚｎ－Ｎｉ合金工艺，探讨了络合剂含量、氯化物含量、阴极电流密度、温度及辅助络合剂对镀层中Ｎｉ含量的影响，综合考虑合金镀层组成，镀层的光亮度及镀层稳定性，确定了电镀光亮Ｚｎ－Ｎｉ合金的最佳镀液组成及工艺条件。     

酸性锌镍合金镀液中镍、锌和硼酸的分析方法

制定了酸性锌镍合金镀液中镍、锌和硼酸的分析方法。用EDTA光度法测定镍;用EDTA容量法测定锌和镍的总量,用差减法计算锌的质量浓度;用甘露醇与硼酸反应生成酸性较强的络合酸,用亚铁氰化钾掩蔽锌和镍离子,以酚酞作指示剂用氢氧化钠滴定硼酸。这三种方法的准确度都较高,能够满足镀液中锌、镍和硼酸的监控要求。     

锌镍合金镀液快速分析

引言锌镍合金镀层具有良好的耐腐蚀性和较高的硬度;外观光亮,具有镍和不锈钢的色调,并且无毒;是一种很有前途的代镉镀种.本文提出一种光度法与光度滴定法结合,快速连续测定镀液中Zn~(2+)、Ni~(2+)的方法.     

酸性液电镀Zn-Ni合金的操作条件对镀层中Ni含量的影响

研究了酸性电镀光亮Zn-Ni合金中ρ(Ni2 )/ρ(Zn2 )的比值、阴极电流密度、镀液温度、pH对镀层中镍的质量分数的影响。通过扫描电子显微镜(SEM)研究了镍镀层的微观形貌。结果表明,镀层含镍量随着电流密度的增大、温度升高而增大;随着镀液中pH的升高、含镍量的增大而下降。获得了最佳工艺参数:27～100g/LNiSO4.6H2O,25g/LZnCl2,100g/LNaCl,50g/LNH4Cl,25～30g/LNa3C6H5O7.2H2O,10g/LH3BO3,5mL/LL-5A添加剂,30～40mL/LL-5B添加剂,Jk=1.25～6A/dm2,θ=20～40°C,pH=4.5～6.0。     

香草醛在弱酸性体系锌-铁合金电镀中的应用

以硫酸亚铁和氯化锌为主盐配制弱酸性溶液,在铜基体上电镀锌铁合金.运用小槽电镀实验和电化学测试等技术,研究了香草醛对镀层的外观、组成、耐腐蚀性能以及微观形貌的影响.结果表明,在温度为20 ℃、pH为4.5的条件下电镀时,香草醛的加入使得镀层更加平整、致密,但其质量浓度高于0.2 g/L之后,对改善镀层平整性的作用不大.极...     

添加剂对无氰电镀铜-锡合金(低锡)镀层性能的影响

通过赫尔槽试验与直流电解试验,研究了添加剂在焦磷酸盐溶液体系无氰电镀铜-锡合金(低锡)工艺中的作用。该体系镀液组成与工艺条件为:Cu2P2O7·3H2O25g/L,Sn2P2O71.0g/L,K4P2O7·3H2O250g/L,K2HPO4·3H2O60g/L,温度25℃,pH8.5,电流密度1.0A/dm2。采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、能谱(EDS)、中性盐雾试验等方法研究了添加剂对镀层组成结构、外观、耐腐蚀性能及微观形貌的影响。结果表明,焦磷酸盐溶液体系无氰电镀铜-锡合金(低锡)时使用有机胺类添加剂可抑制Sn的析出,使合金镀层致密均匀,耐蚀性能好。镀层结晶主要为Cu13.7Sn结构,镀层中Sn含量为9%～11%。镀液中添加剂的使用量增加,则合金镀层中的Sn含量降低。     

温度对硫酸盐镀锌层性能的影响

通过金相显微镜、极化曲线测量和明度测试,分析了温度对硫酸盐镀锌体系(锌离子90 g/L,硫酸6 g/L,电流密度5 A/dm2,温度30~70°C,时间475 s)在低碳钢上所得镀层形貌和性能的影响。结果表明,温度对镀锌层明度、微观形貌及耐蚀性影响较大。升高温度可降低浓差极化,有利于镀层结晶,表现出好的明度和耐蚀性;但温度过高,电化学极化减弱,所得镀层结晶粗大,明度和耐蚀性降低。温度为50°C时获得的镀层性能最好。     

光亮酸铜液中Cl-含量对镀层外观的影响

研究了低染料型酸铜光亮剂及高染料型酸铜光亮剂在不同液温下Cl–含量对镀层外观的影响。试验结果表明:含量低时镀层高电流密度区产生发白粗糙的沉积物,含量过高时镀液整平性及低电流密度区镀层光亮性降低。液温升高,Cl–允许含量上限提高。在最佳Cl–含量时,低染料型能在7～40°C宽温范围内得到镜面光亮镀层,而高染料型宜在20～31°C范围内使用。工业生产中应防止Cl–积累并及时去除过量Cl–。     

胭脂红褪色光度法测定锌镍合金镀液中的镍含量

在pH=5．4的六次甲基四胺一盐酸缓冲溶液、100℃恒温水浴中,Ni^2 能催化双氧水氧化胭脂红褪色,据此提出采用胭脂红褪色光度法测定锌镍合金镀液中的镍含量。确定了适宜的试验条件,其中测定波长为518nm。讨论了该镍催化反应的表观活化能以及杂质离子对测定结果的影响,并给出了某电镀厂碱性锌镍合金镀液中镍含量的测定结果。该方法简便,准确度高,能满足生产中快速测定的要求。     

变形锌合金在柠檬酸盐镀镍液中的腐蚀行为

利用动电位极化曲线和电化学阻抗谱研究了变形锌合金在柠檬酸盐电镀镍溶液中的腐蚀行为,通过场发射扫描电镜(SEM–EDS)表征了腐蚀表面形貌和成分。结果表明,锌合金在镀液中呈活性溶解状态,柠檬酸钠对锌合金有缓蚀作用;提高镀液温度不仅加剧锌合金腐蚀,还会加快镍置换反应发生。     

Zn-Ni合金镀层中Ni含量影响因素及镀层耐蚀性

研究了碱性Zn-Ni合金电镀工艺,采用扫描电镜、极化曲线、交流阻抗及浸泡试验测定了镀液温度、电流密度及镀液组成等因素对镀层表面形貌、镀层中Ni含量及耐蚀性能的影响.结果表明:温度和电流密度对镀层中Ni含量的影响不大;镀层中Ni含量随着镀液中Ni2+与Zn2+质量浓度比的升高而增大.随着镀层中Ni质量分数的增加,镀层颗粒越来越细致、均匀;在5%NaCl溶液中的电化学腐蚀行为表明:Ni的质量分数为13%的合金镀层具有最佳的耐蚀性.     

铜锡合金电镀液中铜、锡含量的测定

提出采用交流示波极谱法连续测定铜锡合金电镀液中铜锡的含量。该方法不用指示剂,利用铅标准溶液及EDTA标准溶液,借助交流示波极谱仪中示波图上．TPB切口的出现检测终点。通过实验确定酸度为5．8、掩蔽剂为硫脲。对该方法与指示剂法分析结果进行了比较。结果表明,该方法的精密度更高,准确度更好,是一种快速、简便、经济实用且无污染的测定镀铜锡合金电镀液中铜锡含量的新方法。     

新型氯化钠(钾)镀锌光亮剂的研究

合成了一种新型氯化钠镀锌的主光亮剂。电镀实验结果表明,在较大的电流密度范围内有较好的电镀效果。