压铸机直立型喷涂机械手的设计及其系列化

设计了一种应用于压力铸造脱模剂喷涂的直立型机械手,并就现行压铸机规格初步对该机械手进行了系列化.该机械手的主要组成部分为雾化器、喷管组、纵向进给机构、直角旋转机构等;直角旋转机构主要由带齿条能来回运动的活塞和带机械手进给机构机座的齿轮组成,并通过液压油的驱动使机械手旋转.     

铝活塞金属型底冒口补缩工艺的研究与运用

由金属型重力铸造发展到低压铸造、挤压铸造,活塞的宏观组织和抗拉强度虽然得到很好改善,但不适用于内腔结构复杂、镶钢片(奥氏体铸铁圈)、内冷油道等高技术含量汽车发动机活塞,于是不得不在金属型重力铸造工艺上进行了一系列的改进,由最早的双侧冒口补缩工艺发展到单侧冒口补缩工艺;由活塞顶部向下的侧冒口补缩工艺发展到活塞顶部向上的顶冒口补缩机械下抽芯铸造工艺.经过这一系列的演变,活塞的宏观组织得到很大提高,但需要投入大量资金购置下抽芯铝活塞铸造机,模具制造难度也增加了许多,对顶部铸造成型的活塞不易保证尺寸精度.铝活塞金属型铸造底冒口补缩工艺就是为解决此类问题而产生的.     

基于ATmega16与Atmel Studio6.0的数控六角车床搬运机械手的设计与控制

设计了基于液压控制的搬运机械手,其控制结构采用ATmega16 8位单片机,利用Proteus与Atmel Studio6.0软件进行控制并仿真,可以实现设备的良好运行控制,为全自动数控六角车床提供物料抓举和搬运的工作,大量减轻了人工的劳动强度。该机械手还可以推广到热处理车间进行淬火、调质、渗碳等热加工工艺和铸造、机加、装配等工业生产中。     

基于ATmega16与AtmelStudio6.0的数控六角车床搬运机械手的设计与

设计了基于液压控制的搬运机械手，其控制结构采用ATmega168位单片机，利用Proteus与Atmel Studio6?0软件进行控制并仿真，可以实现设备的良好运行控制，为全自动数控六角车床提供物料抓举和搬运的工作，大量减轻了人工的劳动强度。该机械手还可以推广到热处理车间进行淬火、调质、渗碳等热加工工艺和铸造、机加、装配等工业生产中。     

12000吨锻压机锻造自动线的机械手和工件传送装置

锻造自动线由中频加热床、辊锻机、切边机、扭转机和校正机等六台设备组成(后5台设备都带有机械手),他们用5台传送带连成一线(参见本刊一九七九年第五期)。从毛坯上料到锻件校正的全过程是自动进行的,工件在锻压设备上的锻造过程是由机械手操作的。机械手有两种类型,除辊锻机械手外,其余四台机械手属于同一类型。这四台机械手中以校正机的机械手动作最完整。五台传送带中,除第五台是普通的链板带外,其余四台均由液压驱动,其中又分两种:拨爪式传送带Ⅰ     

六届铸铁及熔炼专业委员会召开第三次工作(扩大)会议

中国机械工程学会铸造分会铸铁及熔炼专业委员会于 2001年 4月 19日在洛阳工学院召开 了六届三次工作 (扩大 )会议, 14位委员、 4位特邀代表,共 18人出席了会议。会议由专 委会张忠仇主任委员主持。会议主要讨论了两个问题：六届专委会换届和筹备第七届全国铸 铁及熔炼学术会议的工作。 一、关于铸铁及熔炼专委会换届工作 随着全国铸造学会理事会换届,第六届铸铁及熔炼专委会也将进行换届。根据中国机械工 程学会铸造分会铸铁及熔炼专业委员会工作章程和委员推荐原则,经过与会代表讨论,一致 认为：为使专委会工作充满活力、有延续性…     

机械手在壳芯机上的使用

在揭发批判“四人帮”的伟大群众运动推动下,长春第一汽车制造厂铸造分厂灰口砂芯车间,在一九七六年底成功地将一台壳芯机用的机械手投产使用。该机械手是由该厂“七·二一”大学老工人班和车间组成的三结合的革     

全自动壳型铸造生产线

阐述了壳型铸造装备的升级方案,并为实现壳型铸造自动化、无人化生产提出了具体措施。全自动壳模铸造生产线由制壳机及机器人合模系统、存储立体库及输送系统、自动下壳机、造型及铁丸冷却系统、自动取铸件机械手及相关辅助设施组成,生产效率150件/h,工艺流程均实现了自动化。     

铝活塞铸造工艺的改进

本文参照国外自动浇注机浇注铝活塞的经验,结合本厂金属型重力铸造铝活塞的生产实践,以内腔结构较复杂、壁厚差较大的BJ212活塞为例,采用缩小浇冒口比重和活塞模具通水、通气加快冷却的方法,增加活塞在型腔中冷却时的温度梯度,促成顺序凝固,从而降低铸造废品率,提高铸件内在质量。     

四川省六机局铸造科技情报推广交流会在重庆召开

四川省六机局铸造科技情报交流会于六月二十五日到二十七日在重庆召开。会议由四川省六机局科技处、中国船舶工业总公司十二所、省兵工学会、重庆市机械学会铸造组     

上抽芯铝活塞铸造机的应用

１　概述铝活塞是内燃机重要零件之一,承受高压、高温、高速、高负荷,故对该零件材料的物理性能及制造几何精度有很高的要求。当前铝活塞毛坯生产方法有金属型重力铸造、液态模锻、低压铸造及锻造。其中金属型重力铸造按工艺方法可分为：上抽芯式即活塞头部向下铸造和下抽芯式即活塞头部向上铸造工艺形式。目前国内活塞毛坯生产工艺还很落后,行业中多数还采用传统的手工操作方法,劳动强度大,环境恶劣,铸件废品率较高,材料利用低。虽然近几年来主要专业厂家引进了国外先进的下抽芯活塞铸造机,并消化吸收其先进技术,但因各企业生产活…     

法国Renault公司万向节自动装配机

图1所示为万向节装配机。装配机象六工位自动线一样,在其各工作位置之间具有堆料库。正如图2所示,把垫圈、支撑环、滚针和滚柱装配在万向节轴颈上。装配机的所需运动由机械凸轮传动。由工人操纵的装配机(人工上料,自动下料)每小时可以装     

三工位壳体铸改焊工艺与传统铸造工艺性能比较

通过对ZL101铸造铝硅合金组织与性能及铸造工艺的分析,结合三工位壳体主体结构形式的要求与局部结构的应力分析、比较,找出铸造工艺制造的三工位壳体的不足,同时详细分析铸改焊工艺制造特点,并对2种三工位壳体制造工艺,从制造工序、产品生产周期、对大气的污染程度和节能需求、产品结构形式和产品性能进行分析、比较,体现新型铸改焊制造工艺的优越性,充分说明新型制造工艺在高效、便捷、低碳、环保的绿色制造技术开发应用方面,具有里程碑式的重要意义。     

消息与动态

我国首台J522型卧式滚轮二工位离心铸管机5月28日在天水铸造锻机械总厂通过了省级鉴定验收。     

多工位离心铸造灰铸铁排水管工艺及装备

本文简要介绍离心铸造灰铸铁排水管工艺和装备.对铁液成分、涂料喷涂等工艺参数,多工位离心机、六工位的后处理设备进行了详细论述.     

活塞铸造机液压系统的设计

介绍了活塞铸造机的结构和工作原理及主要用途.阐述了活塞铸造机液压系统的设计过程,包括液压缸各部件的设计与计算、液压泵的选择及电动机的确定.该液压系统中的液压元件采用集中配置方式,便于检修和更换方便;同时采用标准液压元件,使液压系统中所有元件均具有通用性、互换性、更换方便.所设计的浇注机结构简单、造价便宜、操作方便.     

V法一箱生产多件履带板工艺

V法铸造是将真空技术与砂型铸造技术结合的一种物理造型方法,结合公司六工位转盘式V法造型线和铸造砂箱的自身特点,通过多次调整铸造工艺浇冒口系统,成功浇注了一箱12件履带板,通过超声波(UT)探伤达到二级,且铸件表面光洁、轮廓清晰、尺寸精度高。     

铝合金汽缸盖金属型铸造机

垂直分型金属型铸造机由开合型机构、臂升降及回转机构、压芯机构、铸件脱型及提升机构、取件机械手等部分组成,使用可靠。介绍了机器的结构特点、主要技术参数、工作程序及控制系统。     

煤粉陶土上料除尘机组

天津市第二电机厂铸造车间的煤粉陶土上料除尘机组由三部分组成,如图1所示。下部是低压发送器,发送罐直径为800毫米,容积为0.4米~3,输送管道为3英寸无缝钢管,每小时可发送6吨料。中部是由进口的四工位拆包机改成的二工位拆包机,外形尺寸为3500×2000×700毫米,袋装料由皮带机输送到拆包机上,     

在砂型铸造车间中采用操作器和机械手

在铸造车间安装使用操作器和机械手,能解决恶劣的作业环境问题;能够使许多工序简化。操作器可以用于浇注、震动落砂、打磨和浇冒口的热割。机械手可以用于制芯机的取芯、砂芯涂料和砂型下芯。此外,机械手还可以用于壳型造型、清理车间中的打磨及其它机械加工工作,压铸车间中铸件的浇注和取件亦可采用。文章较详细地介绍了瑞典一些铸造车间已经安装使用的操作器和机械手的情况。使用经验表明,操作器和机械手的使用,不仅提高了生产率,而且改进了工作条件。予料通过夹紧机构的改进及工具与抓具技术的发展,操作器和机械手的应用范围将会更加扩大。