海上油田原油发电机组游车现象分析与处理

本篇以海上某油田瓦锡兰W16V32型柴油/原油双燃料发电机组为例,对该机型产生游车现象的原因进行全面分析,并就排查处理措施及维护保养的关键点进行阐述和经验分享。     

扶余油田老化原油集中处理工艺流程改造

为了实现对脱水系统的各个沉降罐、外输罐及缓冲罐内老化原油的集中处理及合格原油回收。我厂对2#站脱水系统的老化原油集中处理工艺流程进行了改造,经现场使用证明,该改造工艺简单易行,方便操作。社会效益、经济效益显著,很有推广价值。     

海上油田原油处理系统破乳剂减损降耗探究

化学药剂的使用在海上采油平台油气水处理工艺中发挥着重要作用,随着海上油田产量的提升,化学药剂的消耗量不断增加。化学药剂日常的使用过程中存在一定的损耗,主要表现在加药点的分布和药剂浓度的合理把控两方面,制约着药剂性能的发挥,导致药剂的使用量增大,增加经济负担。结合在日常生产中的调查研究,本文深入探究了如何降低海上油田破乳剂损耗的问题。     

海上油田原油终端厂生产废水处理中试工艺分析

某海上油田原油终端厂生产废水具有高盐、聚合物含量高、乳化程度高等特点,油水分离困难,属于难处理含聚高盐含油废水。采用脱聚-生化处理-高级氧化-生物碳工艺进行中试处理,出水水质除CODCr、石油类个别天数和总氮超标外,其余指标均可稳定达标。在中试工艺分析的基础上,提出增大调节池容量、增加总氮去除措施。     

青海尕斯油田原油集输工艺流程简化优化

本文首先简要介绍尕斯油田原油集输方式,随着尕斯油田二次开采的不断深入,单井原油含水不断升高,原油温度同时升高,大量油井不需要加热就可以直接输送,个别油井油温低已经在井口安装加热器对原油进行了加热处理。尕斯油田开发已经进入二次注水开采阶段,地面流程是越来越复杂,原油集输系统改进势在必行,加之自动化程度低,本文提出了尕斯油田原油集输合理化建议就是单井原油就近进集输干线,井口计量,无线CDMA传输数据,远程操作,简化优化尕斯油田原油集输流程,新建自动化系统,努力降低工人的劳动强度。     

某海上油田原油污水处理工艺与改造

伴随着油田不断开发,原油中分离的生产污水的处理将直接影响到油田开发效果。如何提升污水处理效果是当前所要研究的重点,这样才能够起到保护环境绿色开发的目的,从而实现促进油田开发的可持续发展。当前我国大多数油田的原油污水处理工艺还存在较多的问题,需要对油田原油污水工艺进行相应的完善与改造。基于此,本文主要是对某油田原油污水处理工艺及改造情况进行详细分析,并对流程改造之后的效果和效益进行总结阐述。     

海上某油田原油脱水稳定工艺方案选择

根据南海S油田原油物性,结合S油田钻采平台的空间布局情况,对该油田的原油处理工艺进行了分析,提出了满足原油外输要求的四种原油脱水稳定方案。结合各个方案特点和设备布置情况,对该四种方案进行了空间布置、能耗和经济性对比,最终选择了"生产分离器+电脱水器+脱气罐"高压方案作为该平台的原油脱水稳定工艺方案。该方案降低了设备费用,有效的利用了平台空间,同时满足了原油外输的要求。     

油田联合站重度乳化原油处理技术研究

溢油情况在开采油田时时有发生,所以必须提前做好应对措施。尤其在是海上出现大量石油泄漏时,更需要及时处理。而分散剂在处理溢油问题时起着关键性作用,因为分散剂有着可以提高原油乳化率的作用。但是在用量上却是非常严格的,多了不行,少了也不可以,必须按照溢出的油量施加分散剂。除了这一点,还要看溢出油的规格。如果是轻质原油,就要比重质原油施加的分散剂少,因为轻质原油更易被乳化。还有,原油的风化程度也会对原油的乳化率产生一定的影响,其作用也是不可忽视的。因为风化程度达到一定高度时,原油就不会被乳化,无论是轻质原油,还是重质原油。下文是对原油乳化的因素、原油乳化的类型和如何处理乳化原油进行的总结。     

海上X油田高析蜡点原油结蜡量动态实验研究

海上X油田原油析蜡点较高,生产过程中井筒会出现结蜡现象,为指导油田开发前期研究方案设计,设计了一套结蜡量动态实验装置对原油在不同温度、不同流速下的结蜡量进行研究.结果表明:在初始结蜡点以下,同一流速条件下结蜡管结蜡量随流体温度降低而增加;驱替过程中结蜡量受流速影响较大,同一温度下结蜡管结蜡量随流速降低而增加;通过预测实际油管结蜡厚度判断长时间生产会堵塞油管影响原油举升.建议在前期设计时应以初始析蜡点作为设计依据进行防蜡设计,在实际生产过程中尽可能提高原油产量,生产中需要加强析蜡点监测,随时调整和加强防蜡措施.     

涠洲12-1PUQB平台原油处理工艺流程设计研究

海洋石油开发是高投入、高风险、高产出的行业,对原油处理系统的技术要求高。本文针对涠洲12-1PUQB平台原油处理规模大、设备数量多的特点,通过对原油处理的目的、工艺进行分析研究,制定工艺处理流程。涠洲12-1PUQB平台原油处理流程,工艺布局紧凑合理,仪控自动化程度高,便于操作管理,并且适应性强,能适应油田较高速开发和滚动开发周边油田的生产要求,适应油田生产过程中的调整和改造。涠洲12-1PUQB平台原油处理工艺流程的设计,可为其它中心平台原油处理流程设计提供借鉴。     

缓蚀剂在海上某油田含蜡原油脱水的应用

原油脱水是海上油田生产过程中的重要环节,南海东部某深水油田群采用全水下开发模式,其中A油田原油在单层海管中降温、析蜡,蜡与水混合后形成乳化液影响工艺系统正常运转,造成原油品质不合格。通过介绍A油田含蜡原油乳化液形成的原因,分析乳化液对生产的影响,并致力于研究缓蚀剂内的表面活性剂破乳脱水的方法与原理,有组织、有计划的对问题进行分析、探讨、验证。结果表明：缓蚀剂在高温原油海管中有效实现破乳,为海上油田含蜡原油破乳问题提供全新解决思路。     

海上采油平台原油处理流程控制系统优化

本文主要介绍霍尼韦尔中控系统在海上油气田原油处理流程中的具体应用。探索海上油气田原油处理流程控制系统中存在的弊端,利用霍尼韦尔中控编程软件优化控制程序,使原油处理流程更加稳定、可靠、安全和自动化程度更高,本文探索的工作环境是某海上固定式采油平台原油处理流程。     

扶余油田二次开发地面工艺流程研究

扶余油田地面系统经过整体改造后,形成了以多口油井串联常温输送流程为主体,部分油井串联掺输,集油支干线、干线掺输的高效原油集输系统,并成为全国老油田改造优化、简化地面流程的典范。但由于二次开发导致产液量、产油量、注水量均不断变化,热采、调剖,注聚等采油工艺的应用,导致原地面站场和管网设计依据的开发指标和油品性质等都发生了变化,逐渐体现出制约开发上产的瓶颈问题。必须通过科学调整地面系统来满足开发需求。     

油田原油含水方法研究

原油含水量的分析是石油开采过程中的常规项目,它对于准确计量原油产量,掌握油田地层动态,提高油田生产管理水平等都具有非常重要的意义.本文主要介绍了高频脉冲电脱法和常规蒸馏法原油含水测量原理以及操作方法,并且对两种方法取样进行了实验对比分析.     

渤海油田原油处理系统流程的优化

FPSO(浮式生产储卸油装置)作为油田处理终端接收上游生产油气水进行处理。为了能满足和适应渤海油田的滚动生产开发需求,有必要对FPSO终端设施原油系统进行充分挖潜,解决原油系统存在的诸多问题,以提高原油系统的处理能力,破除油田原油系统瓶颈。     

海上油田聚合物产出液处理装置试验评价研究

针对海上油田聚合物对海上油田造成油水分离及污水处理难度陡增的问题,分析了聚丙烯酰胺降黏降解机理,设计了一套聚合物产出液处理装置,通过处理聚合物产出液的试验评价其效果。首先,利用板式和管式的絮凝装置对聚合物产出液进行电絮凝,并进行效果分析和比对,然后对絮体进行过滤,进行絮液分离,利用电加热降解絮体,对其数据分析研究,研制出渤海油田的聚驱产出液预处理技术,通过整体试验验证了此装置在海上油田解决聚合物产出液的问题的可行性。     

电脱水器新技术在海上原油处理中的应用

由于目前电脱水设备对注聚油的脱水效果不佳,而且经常发生跳闸现象,因此,本文提出一种高压脉冲+鼠笼式电极形式的电脱水设备新方法,与常规工频交流电源相比,高频脉冲电源更适合对各类海上原油产品进行脱水处理,可达到最佳的脱水效果。经在渤海某平台现场使用证明,电脱水新技术的脱水效果在各情况下均优于传统电脱水器,是电脱水设备的一项重大技术革新。     

试析原油集输地面工艺流程模式

随着我国油田的二次勘探,对原有集输地面工艺流程也有了更高的要求,单井原油的含水量不断升高,大量的油井不需要加热便可以直接输送,有的油田对油温较低的油田安装了加热器,这样就可以直接对低温的原油进行加温,目前,我国很多油田都已经实现了油田的二次注水开采,地面原油的集输流程也变得越来越复杂,本文对原油集输地面工艺流程模式做了具体的阐述。     

海上油田污水处理技术研究

随着海上油田开发进行,原油含水率上升,在开发过程中产生大量的才采油污水,污水中含有油、悬浮物及有机物等污染物,直接排海会对海洋环境造成重大污染。但是由于海上平台受其自身实际条件的限制,无法同陆上油田一样能够使用一些简单的工艺来处理污水,因此本文针对海上油田的污水处理工艺技术展开研究,对于实践具有一定的意义。