超临界锅炉蒸汽侧氧化皮生成原因与对策

为减少和防止超临界锅炉蒸汽侧氧化皮剥落造成高温受热面爆管而停机,阐述了锅炉受热面蒸汽侧氧化皮的特征,重点分析了铁素体钢和奥氏体钢蒸汽氧化皮的生成、剥落、阻塞的机理及危害;从安全性和经济性角度进行全面剖析,从锅炉选材、设计制造、检修运行等多方面入手总结经验和教训;提出了预防和控制氧化皮剥落的具体措施,从而避免这类非计划性停机事故的频繁发生。     

超临界锅炉高温受热面氧化皮生成与剥离的预防措施

文章通过分析襄阳电厂6号锅炉爆管案例,指出由于热偏差和蒸汽的温升速率过快等导致了SG1913/25.4-M957型锅炉过热器及再热器内管壁温度偏高,且内壁氧化皮的剥落及积聚进一步提高了管壁的温度,致使受热面超温爆管。文章从运行方面总结了经验和教训,提出了防止氧化皮生成造成锅炉受热面爆管的具体措施和方案。     

锅炉高温受热面蒸汽氧化皮微观结构和剥落敏感性研究

氧化皮的微观结构包含了平面晶粒形貌和剖面分层结构等多维信息。氧化皮剥落敏感性与微观结构有着密不可分的联系。通过对多种材料、运行工况（运行时间、温度和方式）和化学工况下氧化皮微区结构进行对比分析,氧化皮的平面晶粒形貌特征可以提炼出晶粒类型和大小、柱状和切面特性等特征描述晶粒的镶嵌性能,剖面分层结构特征可以通过厚度、分层程度、空洞含量等加以表征。两个维度信息的结合,可以综合判断氧化皮状态、生长阶段和剥落敏感性,为预测、预防氧化皮危害提供决策依据。     

600MW 机组锅炉高温受热面氧化皮剥落原因分析及防治措施

针对潮州电厂2号机组600 MW 锅炉过热器氧化皮剥落堵塞过热管造成管壁超温爆管的问题,对锅炉管道爆口附近铁素体钢(T23/T91)管样的金相组织及氧化皮成分与结构进行分析,得到了氧化皮的生成及剥落机理,结果表明在高温运行状况下:氧化皮的生成速度取决于金属管壁温度和钢材的抗氧化性能;氧化皮的剥落主要取决于氧化皮与金属基...     

锅炉受热面管内氧化皮剥落物蒸汽吹扫措施分析及优化

介绍了北方联合电力达拉特电厂(北方达拉特电厂)、华能邯峰电厂、华能阳逻电厂、华能太仓电厂、国华太仓电厂等在锅炉受热面管内蒸汽吹扫氧化皮剥落物时所采用的主要措施,并对蒸汽吹扫工艺的效果、吹扫参数的确定、吹扫流程的选择进行了分析,在分析比较的基础上提出了蒸汽吹扫适应的条件及工艺参数优化要点.     

探讨防止和减缓氧化皮生成和剥落的方法

电厂锅炉在运行过程中由于氧化皮脱落沉积在管内 ,导致蒸汽流量减少 ,壁温大幅升高 ,使金属加速蠕变胀粗 ,最终爆管的现象常有发生。通过分析氧化皮的形成、影响氧化皮形成的因素以及氧化皮剥落的规律来探讨防止和减缓氧化皮生成和剥落的方法。     

超临界锅炉高温受热面氧化皮剥落的原因及防治

超临界锅炉过热器和再热器管束内易产生氧化皮并剥落、堆积,造成管壁超温爆管。通过对潮州电厂600MW机组超临界锅炉爆管的分析,介绍了氧化皮生成的机理、影响氧化皮剥落的因素以及氧化皮剥落对机组的危害等相关问题,并根据潮州电厂的治理经验提出了防范措施。     

超临界锅炉受热面管内壁氧化皮剥落堵管的原因分析及预防措施

平电公司3号炉受热面管内壁氧化皮剥落堆积,采用不锈钢管内氧化皮剥落、堆积检测的专用仪器对所有受热面管的堆积部位、堆积数量进行了检测,对其氧化皮产生、剥落堆积的原因进行了分析,就氧化皮剥落堆积对机组运行造成受热面超温爆管、主汽门卡涩等危害,提出了增加温度测点、尽量减少启停次数、进行受热面吹扫等防范措施。     

锅炉蒸汽侧氧化层剥落的治理

研究分析锅炉蒸汽侧氧化层的产生和来源、氧化层剥落以及剥落的氧化皮在管内形成堵塞的机理。探讨对氧化层剥落监测检查手段、治理方法 ,从运行和材料方面控制氧化层形成的对策和解决方法     

超超临界机组锅炉蒸汽侧氧化层形成机理分析及预防措施

分析超超临界锅炉蒸汽侧管道氧化层的形成和剥落机理及影响氧化层生成的因素,从设备制造安装、调试、运行调整、质量监督、金属表面处理、氧化层厚度监测等6个方面提出抑制氧化层形成的对策。     

12X18H12T钢管蒸汽侧氧化皮及其剥落物的微观结构与形貌特征

通过对某电厂12X18H12T过热器和再热器割管样品内壁氧化皮及其剥落物进行金相检验、扫描电镜观察、微区能谱分析、X-射线衍射等试验分析,研究和总结了18-8系列粗晶奥氏体不锈钢过热器和再热器蒸汽侧氧化皮的宏观和微观结构与形貌特征。研究结果表明：该不锈钢原生氧化皮通常可分为内、中、外3层氧化物,其内层为结构致密的富铬尖晶石结构氧化物,中间层主要是结构疏松、多孔的Fe3O4,最外层为结构致密但厚度较薄的Fe2O3;剥落物主要是原生氧化皮的外两层铁氧化物,内层氧化物一般并不剥落。原生氧化皮外层剥落部位在后继运行过程中不会再生长出新的Fe3O4类氧化物,但会逐渐生长出新的Fe2O3层,该次生Fe2O3层生长速度十分缓慢。     

超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理

某电厂3期2台680MW机组配置了2台超超临界直流锅炉.锅炉高温受热面、过热器、再热器采用的为SA-213TP347H,A-213S30432,SA-213TP310Hcbn型奥氏体不锈钢管.在机组运行过程中,超温或温度急剧波动都会使受热面管道内壁产生氧化皮;当机组停运后,降温或温度急剧变化时,氧化皮因与母材的膨胀系数不同而脱落,造成受热面管道堵塞,最终导致超温过热爆管.     

超临界机组奥氏体不锈钢管内壁氧化膜剥落问题分析

某电厂600 MW超临界机组仅运行3 400 h后,就连续2次发生奥氏体不锈钢管内壁氧化膜脱落导致的高温过热器爆管.对爆管现场及割管样品进行了宏观检查、元素成分分析、机械性能试验、金相检验、氧化膜成分分析及扫描电镜检查,分析了氧化膜的生成机理和剥落机理,以及氧化膜剥落对机组运行的危害性,从运行和材料方面提出预防措施,并强调在现阶段的措施主要是防止氧化膜的大量生成和集中剥落.     

基于磁性原理的锅炉高温受热面氧化皮检测技术

基于对电站锅炉高温受热面氧化皮堆积检测的工程需求,阐述了氧化皮生堆积致超温爆管的原因及磁性无损检测技术的原理。以两台锅炉的现场典型应用为例,介绍了氧化皮检测方法的流程。结果表明,该方法能有效检测氧化皮堆积,可将其作为日后电站治理和预防氧化皮堆积一种常规手段。     

超临界锅炉受热面管内壁氧化皮堵管防治措施

奥氏体不锈钢管氧化皮剥落问题在大容量燃煤机组较为普遍。制定了平圩发电有限公司3号炉受热面管氧化皮剥落堆积的检测技术措施,并对其氧化皮产生、剥落堆积的原因进行分析,提出了可靠的防范措施,成功消除了3号锅炉受热面管因氧化皮剥落堆积而造成堵塞爆管的风险。     

1036MW机组锅炉受热面氧化皮的预控措施研究

针对锅炉高温受热面内氧化皮形成和脱落,以及在管道和汽轮机通流部分的沉积问题,对给水氧化性处理机理、受热面氧化控制和预防脱落、优化给水加氧控制等进行了研究,提出了1036 MW机组氧化皮预控方式及注意事项.实践表明:锅炉受热面氧化皮产生、脱落和聚积得到了有效控制,确保了机组的安全、稳定运行.     

锅炉高温受热面因氧化皮爆管问题的防治研究

针对锅炉高温受热面因氧化皮爆管问题进行分析,并提出了相应的优化措施。     

基于氧化皮测量的高温受热面在线壁温监测与修正技术

氧化皮增长和分布与汽温密切相关,其绝热作用显著提高受热面金属温度,并影响受热面使用寿命。融合在线壁温监测技术和基于氧化皮厚度测试技术的基础上,提出了基于氧化皮厚度的受热面在线壁温影响修正模型和算法。     

起临界机组锅炉对流受热面金属内壁水蒸气氧化特性研究

针对超临界机组锅炉对流受热面金属内壁水蒸气氧化现象,论述了不同材料氧化的机理和影响条件,以及高温条件下金属表面氧化膜与金属材质、合金元素、微量元素之间的关系.研究表明,对流受热面金属表面Fe2O3的增长主要是因基体铁离子扩散受到阻碍所致,奥氏体耐热钢氧化层容易剥落与材料本身特性和氧化层缺陷有关.