空气输送可燃性粉体静电带电的防范

介绍了粉体带电的影响因素,从粒子与外用机械材料和粒子接触、摩擦、 分离时发生静电的现象,对带电原因进行了阐述。通过对空气输送粉体的除电、合成树 脂制品除电和浮游粉尘云的抑制方法,制订了静电带电防范有关措施。     

粉体的静电分级

为了达到对粉体的精确分级,以满足制备粉体过程中越来越严格的粒度控制要求,采用静电分级的方法,即给颗粒带上静电,并使其在静电场中根据颗粒带电的不同而分级,并以此方法为基础研制了一种静电分级设备. 实验测得粒径在75 mm以下的铜粉的荷质比极大值为-14.8 nC/g,W10, W20, W40 SiC(粒径分别为10, 20, 40 mm)粉体的荷质比的极大值分别为-90.6, -43.2, -50.7 nC/g. 可以明显看出铜粉的分级效果. 碳化硅粉体II细粉大于25 mm的累积质量分数从原料的3.77%下降到细粉的2.39%,碳化硅粉体III细粉大于25 mm的累积质量分数从原料的1.80%下降到细粉的0.93%. 结果表明,静电分级是一种具有发展前景的分级方法.     

水泥粉体静电附着的研究

应用静电感应原理设计水泥粉体静电量、筒体静电泄漏电流测试装置,研究水泥粉磨过程中的静电发生规律。结果表明:粉体静电是水泥粉体附着于磨机筒体边壁、研磨体的主要原因,静电感应双电层对静电水泥粉体吸引导致粉体静电附着,当粉磨到高比表面积时,因较细颗粒静电附着于筒体形成"缓冲衬垫",粉磨效率降低。     

聚氯乙烯粉体静电控制与消除

对聚氯乙烯装置中的粉体颗粒在气流干燥和风送时产生静电的种类、原理进行分析,着重阐述生产、包装和加工过程中粉体静电对PVC树脂质量的影响及对安全作业的危害,并根据高聚物带电特性介绍几种可行的静电控制和消除措施。     

动态粉体静电测量技术的研究进展

综述了气力输送和气固流态化过程中绝缘粉体的静电测量技术,包括法拉第筒法和静电探头法,分析了这两种方法的优缺点,指出应在发展新型粉体静电测量手段的基础上,着力于探究静电产生的机理及主要影响因素,从而在根本上减少静电的产生和积累.     

聚烯烃粉体颗粒静电原理及消除技术的应用

对聚烯烃装置中的粉体颗粒在风送过程中产生静电的种类、机制、原理进行分析,并根据相关实验和统计数据阐述主要的静电消除技术,特别讨论非平衡式离子风静电消除技术的优越性及其应用。     

AJS-2型粉体静电消除器的工业应用

本文介绍了AJS-2型粉体静电消除器在聚丙烯装置粉料出口的应用情况。通过使用保证了职工的安全操作,提高了装置的生产安全系数和总体效益。     

三聚氰胺生产线粉体后处理技术改造

三聚氰胺生产线粉体工段处理采用吸式气力输送的方法,在输送物料的同时,可以冷却提纯物料,实现自动化打包,改善车间工作环境。介绍了三聚氰胺生产线粉体后处理技术改造的基本情况以及改造后的实际效果。     

粉体供料中稳流和锁风设备的研究与开发

从上世纪70年代起,我国水泥行业针对磨机定量给料和配料,开发了HDG系列恒速定量给料秤和TDG调速定量给料秤;自80年代开始,相继引进日本玖保田株式会社、大和制衡株式会社、德国申克公司、丹麦史密斯公司的定量给料设备和技术,促进     

工艺管道静电接地设计

依据国内管道静电接地相关的设计标准,参考国内外的工程公司成熟、可靠的设计案例,结合目前化工项目的运行现状,阐述了工艺管道静电接地的重要性,以及设计规则、设计方法、材料选择和典型的设计图例,提出设计时必须准确地运用相关设计标准,优化设计,确保工艺管道静电接地良好,以保障化工装置安全、稳定地运行。     

静电纺丝中电荷不平衡状态及临界电压的变化

通过测试聚乙烯醇(PVA)溶液静电纺丝过程中的剩余溶液离子电导率和表面张力的变化,研究了静电纺丝过程中溶液带电性质和表面张力的变化规律,揭示了引起临界电压变化的原因。结果表明:Taylor临界压力降与纺针直径、长度、溶液的表面张力及接收距离相关外,还受临界电压及溶液的介电常数、离子电导率等带电性质的影响;静电纺丝射流形式与电源极性及电场方向无关;静电纺丝过程中的剩余溶液的带电性质是不断变化的,随着静电纺丝的进行,剩余溶液将出现电荷不平衡状态,而去除强电场后,剩余溶液将恢复电荷平衡状态。     

静电引发剂对气固流化床内静电分布的影响

气固流化床内静电荷的积累会导致颗粒团聚、静电放电、结片甚至爆炸等严重后果,在工业流化床反应器内控制静电的水平具有重要的现实意义。针对LLDPE-N₂体系,对静电引发剂的加入提出了电势-电负性（δU-χ_i）假设,即金属离子的电负性χ_i很大程度上决定了金属氧化物与聚乙烯颗粒接触分离后的电性,χ_i与静电引发剂添加前后静电电势的变化呈负相关。将静电引发剂分成负静电引发剂、正静电引发剂和非活泼液体静电引发剂3类,推测了3类静电引发剂加入后对于床内静电势分布的影响,并设计了相应的在气固流化床内添加静电引发剂的实验。实验结果显示负静电剂的加入,使得整床的静电水平显著升高;正静电引发剂的少量加入,流化床内的静电水平有明显降低;非活泼液体静电引发剂的注入,流化床内的静电水平显著下降。实验结果与利用δU-χi假设预测的结果相吻合,可为生产过程中静电引发剂的添加提供指导。     

涂料生产过程中粉体气力输送方式解析

涂料生产己经有上百年的历史,从传统的纯手工作业到如今全自动,生产方式发生了质的转变,这种转变首先反映在生产效率的飞速提升。同时,随着人类对环保意识的逐步加强,对生产过程中产生的有害元素控制也显得越发迫切。涂料生产过程中的粉料投放就是其中最重要的控制环节,以下主要对气力输送的几个方式进行解读。     

密相气力输送工艺在PVC粉体输送上的应用优势

介绍了两种PVC粉体输送工艺——密相气力输送工艺和稀相气力输送工艺,通过两者在投资、能耗、环保以及对产品质量影响等方面的对比,指出密相气力输送工艺在PVC粉体输送上更具有优势。     

油库静电危害、原因及对策

本文根据油库的特点对静电的形成、静电电荷的积累规律、影响油品带静电的因素、静电的危害、静电预防对策以及静电事故的预防措施进行了阐述。     

粉体罐车管道对接安全措施的改进

<正>2013年10月,山东某水泥公司一辆粉煤灰罐车在进行卸灰作业时,因出灰管道口紧固螺栓松动,连接头脱落,巨大的压力把钢制管头甩出,象摔鞭一样打到站在附近的司机身体上,造成了人员伤亡。1问题分析粉体罐车(粉煤灰和矿粉等)出灰管为内带钢丝的橡胶管道,长度约8~10m,头部装有钢制对接头,如图1所示。卸灰时,此对接头和工厂的接收管口对接,汽车钢制头在外,接收头在内,插入深度60mm,靠钢制     

全自动粉体静电消除装置

本实用新型专利是用于防止粉体静电对人体的电击和燃爆事故的静电消除装置。离子发生器上端为法兰盘，壳体内腔中装有高压模块，高压模块连接电晕端子，电晕端子固定在底板上，离子发生器气压信号管、信号电缆分别与控制器相应接口连接，控制器内安装有接线端子排、程控器、压力开关和电源，壳体上有空气开关。利用离子风对物体静电进行中和，即正负电荷中和，将离子风消电技术应用于粉体下料过程，使粉体带电降至安全界限以下，采用气-电连锁系统，确保停风时断掉电源，有效地克服了粉体静电对人体的电击和燃爆事故。     

化工装置气力输送的设计与应用

通过一套微球装置气力输送系统设计实例,简要说明了设计依据的工艺及物性参数,详细阐述了工艺流程选择和主要设计参数的确定以及输送管道的计算过程。该设施实施后,输送物料20t/h,输送高度36m,均达到了设计要求。实施结果证明,对以空气为输送气体,主要粒度分布在40~100μm的细粉状物料,适宜的混合比为20,气流速度为80vf(粒子的悬浮速度)。