催化裂化装置分馏塔顶低温热回收利用

介绍了国内催化裂化(FCC)装置分馏塔低温热成功利用的案例,分析了扬子800kt/a FCC装置分馏塔顶低温热在180kt/a气体分馏装置利用的可行性,核算了分馏塔顶循环油低温热及气分装置脱丙烷塔和脱乙烷塔再沸器所需热量,核算结果表明,FCC装置分馏塔顶循环油低温热可作为热源用于气分脱乙烷塔底再沸器。介绍了气体分馏装置脱乙烷塔底再沸器换热流程改造情况,总结了FCC装置分馏塔顶低温热在气体分馏装置的工业应用效果。标定结果表明,气体分馏装置在利用FCC装置低温热后运行平稳,综合能耗降低,节能经济效益明显,且对产品质量及产品分布未产生不利影响。     

低温甲醇洗原料气再沸器热负荷不够的改造

某合成氨厂低温甲醇洗装置高负荷生产时,不能提供足够的热负荷,需要投用开车再沸器才能保证热再生塔的再生效果,导致装置能耗增加。分析原料气再沸器热负荷不够的原因,提出相应的改造措施。     

塔立式再沸器支撑形式选择

再沸器是换热器的一种常见形式,在石油化工装置中应用广泛,主要用于塔釜液的加热。当某些工艺对再沸器安装高度有要求时,如何选择再沸器的安装形式,显得尤为重要,以某项目为例,对安装高度较高的再沸器支架设置方法进行讨论。     

卧式热虹吸式再沸器的计算选型

再沸器常用于分馏塔底,对塔底流体加热使一部分物料汽化返回塔内,以提供分馏所需要的热源,又称重沸器[1]。笔者对再沸器的结构进行了简单概述,并以某项目加氢装置中的再沸器为例用ASPEN EDR软件进行了详细计算选型,为读者在进行再沸器设计时作参考。     

TDI装置脱光气塔热虹吸再沸器强化循环改造

热虹吸再沸器主要依靠塔釜液与换热管内汽液两相流之间的密度差作为推动力,通常不能用于塔釜出料组成为宽沸程的物系。针对热虹吸再沸器的这一缺点,结合甲苯二异氰酸酯生产装置中脱光气塔的操作状况,提出了从塔下部引入一股轻组分进入再沸器的方法,以达到提高再沸器换热管内的汽化率、促进物料在再沸器循环的目的。通过模拟计算获得了最佳的操作条件,并在现场进行验证,表明此方法可行,扩展了热虹吸再沸器在塔釜物料为宽沸程物系的应用。     

合成氨气体再沸器的防腐保护措施

一、概述我厂合成氨装置(Ⅰ)脱碳工段的气体再沸器,利用低变气的余热,向二氧化碳再生塔提供再生热源。其安装示意流程如图1所示。气体再沸器是一台立式固定管板热交换器,其技术特性如表1所示。     

卧式热虹吸再沸器的压力平衡计算

由传热设计软件HTRI7.0对石油化工装置中常用的卧式热虹吸再沸器的工艺设计过程进行详细介绍。文章主要研究了卧式热虹吸再沸器基于压力平衡下的再沸器安装高度的计算方法及步骤,得出了卧式热虹吸再沸器的阻力损失包括再沸器入口管线阻力损失、再沸器内的阻力损失和再沸器出口管线阻力损失三部分,其中,再沸器出口管线为两相流,其阻力损失计算采用分离模型计算的误差小,准确度高。根据上述工艺设计方法,以某甲醇制烯烃（MTO）装置中一台水汽提塔再沸器为例,分析了该再沸器开工时出口管线振动的原因是由于推动力过大导致两相流流型为不稳定流型从而引起操作不稳定,并给出合理的改造和解决方案,即在再沸器入口管线增加手动调节阀。     

抽提装置汽提塔再沸器泄漏的原因及对策

介绍了某厂70万t/a芳烃抽提装置汽提塔再沸器的泄漏状况,分析再沸器泄漏的原因,针对原因制定和实施相应的措施,为装置的长周期稳定运行打下基础。     

脱碳低变气再沸器结构改造总结

一、前言我厂合成氨是以天然气为原料,采用一、二段蒸汽转化、中低变、二乙撑三胺(1975年8月前为氨基乙酸)钾碱液脱碳、甲烷化流程的4.5万吨/年型氨装置。脱碳再沸器是利用低变出口190～220℃工艺气加热煮沸溶液进行再生的重要设备。1974年3月投产至1976年2月发现再沸器列管腐蚀     

羟胺肟化装置汽提塔再沸器泄漏原因分析及改进措施

针对羟胺肟化装置的汽提塔再沸器频繁出现换热管泄漏的情况,分析了再沸器换热管的腐蚀现象、金相显微组织、设备运行操作、进料组分和安装高度等,提出了改进方法并进行实施。结果表明:汽提塔再沸器换热管内壁有明显的点蚀、坑蚀及穿孔情况,被腐蚀穿孔部位主要集中区域在气液分界处;腐蚀处附近未发现夹杂物等明显冶金组织缺陷;设备运行操作正常;进料组分中不存在氯离子腐蚀;塔内控制液位低于再沸器上管板的高度。提出的相应措施为:将再沸器安装高度整体下移400 mm,确保汽提塔液位精准控制在40%;将再沸器的换热器分成上下两部分结构,有利于维修时拆装方便;换热管材质依然选择304L不锈钢。经过改进后的再沸器自2018年10月投入使用以来其运行稳定,未发生列管泄漏事故。     

溶剂再生塔内再沸器的失效分析及改进措施

某芳烃抽提装置溶剂再生塔在运行过程中产生了明显振动,塔内再沸器换热管多次发生泄漏而最终失效,再沸器支撑梁的连接件损坏并断裂,严重影响装置正常运行.通过对再沸器失效原因进行分析,确定了再沸器失效的主要原因并制定了改进措施.     

外循环式惰气蒸馏再沸器及其模拟计算

讨论了惰气蒸馏中应用外循环式惰气蒸馏再沸器增强传热的原理，建立了再沸器内气─液两相流动与传热的数学模型，给出了确定液体循环速度与传热膜分数的计算方法。以空气─水为物系进行了模拟计算，并对结果进行了讨论。     

基于压力平衡下的立式热虹吸再沸器安装高度设计

根据热虹吸再沸器的自循环原理,介绍了基于压力平衡下的立式热虹吸再沸器安装高度的计算方法与步骤。利用HTRI软件,以乙二醇装置乙二醇塔再沸器为例,对基于压力平衡下影响热虹吸再沸器安装高度的静压头、再沸器进出口管径等进行优化,并讨论了操作工况下塔釜液位波动对再沸器稳定运行的影响。     

高、低压脱丙烷塔再沸器结焦原因分析

通过乙烯装置对高、低压再沸器运行情况,分析再沸器结焦原因,择机加以改进,实现装置长周期安稳运行,具有重大意义.     

嘉兴永明石化开发出新型乙二醇后处理设备

嘉兴永明石化有限公司开发出一种新型乙二醇后处理设备。它包括依-欠连接的乙二醇蒸发塔、气提精制塔再沸器、凝液罐、凝液泵及冷却器,乙二醇蒸发塔底部设置乙二醇蒸发塔再沸器,凝液罐上设置凝液进口,凝液泵上设置凝液支管与乙二醇慕发塔顶部连接,气提精制塔再沸器上、下部分别设置气提液出口和气提液进口。     

丙烯-丙烷分馏塔再沸器的配管

本文主要介绍了丙烷脱氢装置中丙烯-丙烷分馏塔再沸器的布置、配管及其优点。该塔底再沸器的配管以再沸器配管设计规定和工艺要求作为依据,同时结合再沸器管道应力要求以及再沸器的类型,综合考虑合理设计再沸器配管使其既能满足工艺和应力计算的要求,也能尽可能让再沸器配管简单紧凑,以节省材料和占地空间。     

低变气再沸器失效形式与材料性能对比试验

再沸器是石油化工等流程工业常用的换热设备，使用过程中最易产生的失效形式为管束腐蚀引起泄漏。针对低变气再沸器的具体使用情况，分析了失效的原因，对多种材料进行性能对比试验研究，选用合适的再沸器材料，对延长再沸器的使用寿命具有重要的研究价值。     

悬挂多个容器的塔设备设计探讨

在石油化工装置中,塔设备是一种必不可少的设备类型,但经常遇到的是独立的塔设备或是外侧悬挂一个或两个较小再沸器的型式,当悬挂有再沸器时,悬挂高度也较低。在某化工厂的某化工装置中,有一台塔设备上悬挂有四台再沸器和一台容器,再沸器的直径都较大,质量较大,悬挂位置也较高。由于空间有限,再沸器和容器无法安装在地面或框架上,且由于介质积聚后易爆炸,工艺上要求塔设备的管口与再沸器的管口连接尽量短,这就要求四台再沸器和一台容器要完全支撑在塔设备上。目前可参考的资料,仅有专利商提供的在新加坡建设的相同装置中的类似设备,但由于某化工厂该装置的产能有所提高,塔和再沸器的尺寸都较之前大。这种类型的塔在国内设计中很少遇到,对此塔在设计方面的分析进行了阐述。     

冷凝器管束的腐蚀损坏与防护

CORROSIONDESTROYANDPROTECTIONOFCONDENSERTUBEBANKZhuFuangchang在黑龙江石油化工厂的气分装置中，共有10台U型管式换热器，其中7台做为冷凝器使用，3台做为再沸器使用。在使用过程中我们发现，冷凝器管束在使用1年以后便经常出现管子损坏的内漏现象，1996年大检修前的一段时间里更是频繁发生内漏，不得不提前更换这7台冷凝器的管束（仅仅使用不到2年时间）。而3台再沸器的管束，其中！台在1996年大检修试压时堵管1根，运行非常正常。这10台换热器来自同一家制造厂，换热器的管子材质都是20号钢，为什么冷凝器的管束…     

酸性水汽提装置氨汽提塔再沸器腐蚀原因及应对措施

简述茂名石化200t/h酸性水汽提装置概况及装置运行情况,对氨汽提塔底再沸器的腐蚀原因从腐蚀介质、腐蚀机理、装置处理量与设备运行周期的关系等方面进行详细分析说明,提出了几种防腐防垢措施,并针对装置处理量的不同,制定了几种氨汽提塔底再沸器的设计方案,为今后此类装置的设计提供借鉴。