低碳低硅铝镇静钢的生产实践

通过采取特殊的脱氧工艺以及精炼渣成分控制、钙处理控制等工艺措施，成功试制出ML08Al、H08A等低碳低硅铝镇静钢，为今后铝镇静钢生产积累了有益的经验。     

酒钢低碳低硅铝镇静钢硅的控制实践

分析了低碳低硅铝镇静钢增硅的机理,结合酒钢CSP工艺实际,对增硅环节进行了改进和控制,使低碳低硅铝镇静钢：Si≤0．03％命中率由原来的37％提高到现在的82％以上;Si≤0．04％命中率由原来的75％提高到现在的95％以上,创造了很好的经济效益。     

低碳低硅-铝镇静钢C4C-Q工艺优化实践

对 120t BOF-LF-RH-CC 流程生产的低碳低硅-铝镇静钢 C4C-Q(/％:0.02～0.06C,≤0.06Si,0.02～0.05Al)冶炼硅含量高,可浇性差的原因进行了分析.通过工艺优化,转炉采用出钢两次挡渣模式和出钢后脱碳工艺,降低出钢氧含量,减少后期脱氧过程中生成Al2O3夹杂;通过优化LF脱氧模式...     

优化LF低碳低硅铝镇静钢生产实践

本文就重钢炼钢厂在生产R380CL（正）低碳低硅铝镇静钢时LF工艺优化做了全面的论述。着重介绍了如果解决钢水增碳、增硅和可浇性问题，以及其取得的效果，为同类型钢的LF生产提供了一定的实践经验。     

低碳低硅铝镇静钢结水口的防治

昆钢炼钢厂在试制低碳低硅铝镇静钢的过程中出现结水口问题，本文对该问题的防治进行了全面的总结和分析，在找准问题的基础上制定防治措施，防治措施实施后，取得了较好的效果。     

浅议低碳低硅铝镇静钢精炼过程硅含量的有效控制

在进行对低碳低硅铝镇静钢的冶炼过程中对于硅含量的有效控制使其冶炼中极为重要的一项内容。由于LF精炼脱氧、脱硫还有强还原环境下很容易导致回硅的情况出现以至于造成钢材内部的硅含量出现超标。同时转炉终渣成分还有下渣量以及LF精炼渣成本与钢中酸溶铝含量等方面因素的存在对于硅含量的控制均会产生一定程度的影响,以至于使得其控制难度相对增加。     

济钢低碳低硅铝镇静钢的开发与生产

通过优化转炉出钢、CAS精炼、RH处理等过程的脱氧工艺和造渣制度,形成合理的钢包精炼渣系,为充分吸附钢水中的夹杂物创造良好条件;利用钙处理工艺,将钢水中的Al2O3夹杂球化,使钢中大部分Al2O3转变为液态Ca O-Al2O3,为连铸机顺利浇铸创造条件;按照KR→BOF→CAS→RH→CCM工艺路线生产低碳低硅铝镇静钢,将钢水中的Si含量控制在了钢种成分设计要求范围之内。     

低碳铝镇静钢增硅问题探讨

从理论上论证了低碳铝镇静钢在精炼过程中的增硅问题，指出在目前的生产条件下，增硅现象是不可避免的，并结合生产实际提出了几条改进措施。     

太钢180tLF炉低硅铝镇静钢的冶炼实践

研究了低硅铝镇静钢的增硅现象,提出了解决办法。结果表明,控制此类钢增硅量的主要的措施是控制钢中的Al的质量分数不过高、保证渣碱度、减少转炉下渣量以及合适的LF炉终渣。     

低碳低硅铝镇静钢增硅问题研究与控制

从理论上分析低碳低硅铝脱氧钢生产过程中的增硅问题，并提出几条减少、控制增硅的措施。     

太钢180tLF炉低硅铝镇静钢控制增硅量的研究与实践

研究了低硅铝镇静钢的增硅现象，从理论和实践两方面分析，提出了解决办法。结果表明，控制此类钢增[Si]量的最主要的措施是在LF炉处理前期尤其是脱硫以前，严格控制钢中的[A1]含量。     

LBE-LF-CSP低碳铝镇静钢脱氧工艺优化实践

针对邯钢三炼钢厂冶炼CSP低碳铝镇静钢时终点氧质量分数较高,原铝锭脱氧工艺铝吸收率低、进站Als不稳定、综合成本较高等问题,通过深入研究、分析及试验,在转炉工序采用钢砂铝脱氧剂代替铝锭优化出钢脱氧 工艺。经过9号、4号转炉1个月的生产实践,取得了良好的实用效果:转炉出钢脱氧铝吸收率及稳定性明显提高, 精炼工序负担减轻,成品Als控制水平明显提高,综合铝制品成本降低了1.13元/t。     

低硅铝镇静钢增硅问题的研究与控制

分析了低硅铝镇静钢在生产过程中的钢液增硅机理,铝将渣中SiO2还原使钢水增硅,而LF精炼过程中吹氩促进了该反应的进行,并根据增硅的影响因素,结合生产实际提出改进措施,取得了较好的控制效果。     

降低CSP低碳铝镇静钢成品酸溶铝含量实践

邯钢三炼钢厂结合生产实际,优化转炉、精炼操作工艺,使CSP低碳铝镇静钢成品酸溶铝由0．0299％降至0．0260％以下。     

低碳低硅铝镇静钢热轧板卷表面夹渣缺陷分析与控制

通过对低碳低硅铝镇静钢板卷表面夹渣缺陷电镜分析,确定夹渣物质主要为钢水夹杂物和连铸用保护渣两类。从转炉冶炼终点氧位控制、LF精炼冶炼喂线和底吹氩气过程控制以及连铸用浸入式水口和保护渣优化等方面入手,提高钢水纯净度,减少连铸保护渣卷入,降低了热轧板卷表面夹渣缺陷产生。     

低碳低硅铝镇静钢试制开发

选用合适脱氧剂，采用两步脱氧法及氩气软搅拌，采用高碱度低氧化性钢包顶渣吸收Al2O3夹杂物，精炼末期钙处理，连铸全程保护浇注，用电炉-LF炉-小方坯连铸工艺，可生产优质低碳低硅铝镇静钢小方坯。     

110t电炉生产低碳铝镇静钢有关硅含量的研究

绝大多数低碳铝镇静钢种的硅含量要求不大于0.03%,通过对电炉冶炼、精炼过程中钢水硅含量的变化及钢渣中SiO2含量的分析,阐明了硅含量增加的原因.将硅含量增加划分为三个阶段,分别进行了计算分析,针对性地提出了工艺控制方法与措施.     

RH处理低碳铝镇静钢的脱氧工艺优化

RH处理低碳铝镇静钢的主要工艺目的是降低脱氧前钢水中的氧含量、减少脱氧用铝的消耗,从而达到减少Al2O3夹杂物,提高水纯净度,为冷轧薄板提供优质原坯料的目的。