高含氮天然气液化工艺的探讨

在不同气源中,含氮量较高的天然气热值低、集输过程中能耗大,为脱除天然气中过高含量的氮气,设计了深冷脱氮的天然气液化工艺。利用过程系统软件HYSYS模拟了深冷脱氮及液化天然气的过程,并分析了原料天然气特性、制冷剂特性及精馏塔操作条件对液化单元能耗的影响,对工艺条件进行了优化。结果表明,在制冷剂循环压力和温度为0.4MPaG和35℃,原料天然气压力和温度分别为2.6MPaG和20℃,精馏塔压力为0.6MPaG,氮气所占比例为0.5时,该液化单元的功耗最小,为0.527kW/Nm3,该工艺模拟和优化为高含氮气源进行液化利用提供了重要的参考。     

压缩机串并联增压在苏东39-61储气库的应用

苏东39-61储气库是长庆气田2019年在苏里格气田建设的一座储气库,该库目前正在进行注采试验,具有注气气源压力低,注气气藏压力要求高的特点,注采试验阶段由于压缩机压缩比及气量的的限制,采用常规压缩机不能同时满足储气库压缩机出口压力波动大的特点,基于储气库出口压力波动大,增压气量变化大等特点,采用4台压缩机组两两并联然后串联运行的组合模式配置,满足了储气库高压比、高气量的要求,满足实际运行工况,对将来储气库集注站注气工艺和压缩机的选型建设具有指导意义。     

双混合制冷剂天然气液化过程实验分析

浮式天然气液化装置（LNG-FPSO）具有便于迁移、设备可靠、安全性高等特点,适应于海上油气田的开发。而混合制冷剂流程效率高、处理量大,在海况较平稳、气田产量大的条件下具有明显优势。利用与中海石油气电集团技术研发中心合作研制的浮式双混合制冷剂液化实验装置来验证双混合制冷剂流程的准确性,并对目标气田的原料气产量、原料气入口温度及压缩机频率等进行敏感性分析,以及海上适应性进行研究评价。通过实验发现双混合冷剂液化工艺可满足平稳海况下大规模天然气液化处理,原料气温度、压力在一定范围内变化对流程影响较小,采用变频式压缩机可有效降低低负荷下系统能耗。     

双混合制冷剂天然气液化过程实验分析

浮式天然气液化装置(LNG-FPSO)具有便于迁移、设备可靠、安全性高等特点,适应于海上油气田的开发。而混合制冷剂流程效率高、处理量大,在海况较平稳、气田产量大的条件下具有明显优势。利用与中海石油气电集团技术研发中心合作研制的浮式双混合制冷剂液化实验装置来验证双混合制冷剂流程的准确性,并对目标气田的原料气产量、原料气入口温度及压缩机频率等进行敏感性分析,以及海上适应性进行研究评价。通过实验发现双混合冷剂液化工艺可满足平稳海况下大规模天然气液化处理,原料气温度、压力在一定范围内变化对流程影响较小,采用变频式压缩机可有效降低低负荷下系统能耗。     

催化裂化原料加氢预处理催化剂的研制

为满足FCC原料预处理的要求,开发了一种高脱硫、脱氮活性的FCC原料预加氢处理催化剂。该催化剂以氟改性氧化铝为载体,Ni Mo为活性组分,比表面积为169 m2·g-1,孔容为0.31 m L·g-1,平均孔径为6.5 nm,最可几孔径为3.35 nm和8.00 nm,孔径(4~10)nm占71%,具有大孔容、高比表面积和活性金属组分分散性好等特点。在100 m L固定床加氢试验装置上,以中国石化青岛炼化公司的高硫低氮混合蜡油和江苏新海石化有限公司的高硫高氮焦化蜡油为原料进行加氢活性评价。结果表明,在反应温度370℃、反应压力10.0 MPa、空速1.0 h-1和氢油体积比700∶1条件下,高硫低氮混合蜡油的脱硫、脱氮率分别为98.0%和96.5%,对高硫高氮焦化蜡油的脱硫、脱氮率分别为93.2%和90.0%。催化剂表现出原料适应性强,能有效脱除原料中的硫氮化合物,具有较高的加氢活性。     

合成氨KBR净化器工艺特点探讨

介绍KBR净化器工艺TM与凯洛格节能流程、布朗深冷净化流程工艺比较,探讨KBR净化器工艺TM为适应东方1-1气田高含氮、高二氧化碳、低热值原料天然气生产合成氨,在"传统流程改进型"工艺和"非传统流程"工艺的基础上,降低吨氨能耗所作的工艺过程及设备改进.     

大牛地气田集输系统复温外输工艺适应性分析

大牛地气田地面集输系统主要采用单井高压集气、集中加热、站内节流、轮换计量、节流制冷低温分离脱水,站内集中注醇的集输工艺。针对新建高压水平生产井,集气站内节流降压脱水工艺仍具有较好的操作适应性,当进站压力为6．0MPa时,实施换热器改造;采用换热器后,复温外输工艺可有效延缓增压时机,进站压力可进一步降低至2．7MPa,经站内流程后外输天然气仍具有较好的水露点控制深度。研究表明,大牛地气田采用的复温外输工艺可以较好的满足气田滚动开发及天然气生产需要。     

分子筛在天然气处理领域中的应用研究进展

分子筛脱水工艺是广泛应用于国内外,技术较成熟的技术。对于高含硫天然气脱水也有很好的效果。天然气处理厂、液化天然气设施和注氮装置的介质中通常都含有不同程度的汞。采用可再生分子筛、不可再生的固定床吸附剂等脱汞技术,可有效脱除天然气中的汞。在煤层气的开发中,分子筛对于富集CH4,分离CH4/N2也有一定效果。     

哈萨克斯坦250km~3/d天然气凝液回收装置模拟优化设计

据哈萨克斯坦天然气气质的特点,提出采用膨胀制冷的深冷工艺回收天然气凝液的方案;并基于Aspen PLUS及EDR软件进行流程模拟及设备初选。模拟结果表明,该方案具有工艺简单、投资低、能耗低及收益高的优点。     

C_3/MRC天然气液化工艺模拟及影响因素分析

带丙烷预冷的混合制冷剂液化天然气工艺具有流程简单、效率高、运行费用低、适应性强等优点,因而得到广泛应用。利用流程模拟软件HYSYS对带丙烷预冷的混合制冷剂液化工艺进行了模拟,给出了流程中涉及到的主要物流参数,并通过改变天然气进料压力、高压制冷剂压力、低压制冷剂压力等参数分析了其对流程工艺液化率及功耗的影响。     

改善炉料配比高石灰氮含氮量

本文分析了三化电石厂石灰氮含氮量波动的原因，通过改进原料配料系统，均化炉料配比，消除了原工艺流程中存在的炉料配比波动大，炉料细度分布不均匀，炉料发气量波动大的因素，从而提高石灰氮产品的含氮量。     

页岩气试采期液化工艺选用及适应性分析

通过比选各种液化流程的能耗及适应性优选出适合页岩气试采期单井液化流程;利用HYSYS模拟分析了单循环混合制冷液化工艺,比较了不同压力工况下液化流程的适应性及能耗变化。模拟计算可对国内试采期天然气回收利用提供参考。     

隔壁塔在芳烃生产预分离中的应用及模拟

芳烃的传统生产过程具有流程长,循环物流多,原料预处理能耗大,污染严重等特点。传统预处理具有设备投资高,能耗大,萃取剂用量多等缺点。采用隔壁塔对芳烃生产原料重整汽油进行预分离的方案,能耗低,绿色化,经济性强。对传统的分离序列进行了详尽的模拟,得出了各种方案的具体能耗对比。对该结构中的隔壁塔的塔板数、回流比、侧线采出流量等进行了单塔模型稳态模拟优化。将隔壁塔的能耗与传统分离序列进行对比,最高可节省能耗45.7%。     

联产乙烷的天然气提氦工艺研究

为了解决单一的天然气深冷分离提氦工艺中设备能耗大、投资大、效率低的问题，将天然气深冷分离提氦工艺与膜分离提氦工艺结合以提高氦体积分数与回收率，同时结合天然气乙烷回收工艺实现冷能的最大化利用，建立了联产乙烷的天然气深冷-膜分离提氦工艺。利用HYSYS软件对联产乙烷的天然气深冷-膜分离提氦工艺与单一的天然气乙烷回收工艺和深冷-膜分离提氦工艺进行流程模拟。模拟结果表明，4种典型乙烷回收工艺中气体过冷工艺的乙烷回收率最高，可达90.13%;将天然气深冷分离提氦工艺与膜分离提氦工艺结合后氦体积分数由66.77%提高到了99.6%;联产乙烷的天然气深冷-膜分离提氦工艺可以有效地集成回收和利用冷量，相较天然气深冷-膜分离提氦工艺+部分干气循环工艺，总压缩能耗低23.10%,单位综合能耗低20.46%。     

非芳抽余油生产溶剂油的脱重组分塔优化设计

非芳烃抽余油原料可以通过浅度加氢生产溶剂,脱重组分塔是该装置主要设备之一。通过对脱重组分塔工艺设计方案的比较,选用单塔侧线抽出脱除原料中的轻、重组分的流程方案,利用先进的石油化工流程模拟软件对脱重组分塔进行优化设计,从而使塔的设计数据更合理、更准确。     

液化工艺及其控制方案的分析

以高含氮天然气液化为例,设计了两种深冷脱氮的天然气液化工艺路线及其控制方案。通过对这两种工艺路线中控制方案的分析和对比,得出了较优的控制系统。利用过程系统软件HYSYS模拟了较优的控制系统所对应的工艺过程,给出了主要的控制点数据和最终产品特性,工艺方案及产品规格均能满足要求。此文旨在为设计含不凝气天然气液化的工作者提供一些有价值的参考。     

化肥工业废水生物脱氮技术的研究进展

氨氮废水治理是我国化肥工业可持续发展的一个工作重点。生物脱氮法处理氨氮废水具有成本低、不产生二次污染的优势,已广泛用于实际生产中。对生物脱氮技术的理论基础进行了分析,对A/O、SBR等传统生物脱氮工艺和短程硝化反硝化、同时硝化反硝化、厌氧氨氧化、O/A/O等新型生物脱氮工艺进行了综述。其中,O/A/O工艺对处理氨氮含量高、水量波动大等化肥工业废水具有很好的效果,具有广泛的推广应用价值。     

低热值天然气合成氨工艺中的节能技术

中海石油化学股份有限公司二期(简称富岛二期)1 500t/d合成氨装置,设计原料气中甲烷含量为60.7%左右,为典型的低热值天然气,采用KBR组合合成氨工艺技术。KBR工艺能够处理原料气为含高浓度N2和CO2的低热值天然气的合成氨工艺,其深冷技术具有诸多方面的优势,突出表现在原料气弹性大、运行稳定、操作便捷、效率高以及节能性好等方面。将KBR工艺与其他两项工艺进行一定程度的对比分析,并对KBR工艺的节能措施进行研究分析。     

FH-40系列轻质馏分油加氢精制催化剂研制及工业应用

成功开发出性能优异的FH-40A/FH-40B和FH-40C新一代轻质馏分油加氢精制催化剂，该系列催化剂具有孔容大、比表面积高、加氢活性好及堆积密度小等特点。在同等工艺条件下，达到相同精制效果，FH-40系列催化剂比国内外参比催化剂活性高［（10～15） ℃］。工业应用结果表明，FH-40系列催化剂对原料适应性强，具有优异的加氢脱硫和加氢脱氮活性，是加工轻质馏分油的理想催化剂。     

腈纶装置脱单塔液位波动原因分析及改进措施

根据脱单系统的控制特点,针对脱单塔液位波动,首先提供液位波动的判别方法,然后从仪表检测、脱单塔出料不畅通以及脱单塔真空不稳定等方面,对液位波动的原因进行了详细的探讨,并对脱单塔液位检测原设计量程经过反复分析论证后进行了技术改进,为仪表维修人员提供了相应的预防措施以及液位波动时的应急处理方法.