造纸用高稳定性石蜡亚微乳液的制备

采用非离子型乳化剂吐温-60、司潘-80与阴离子型乳化剂十二烷基苯磺酸钠复配,制备了造纸用高稳定性石蜡亚微乳液,利用单因素法考察了配方组成、乳化时间、乳化温度和搅拌转速对乳液粒径大小及分布、分散性和稳定性等的影响。确定了乳化水、58#石蜡、司潘-80、吐温-60和十二烷基苯磺酸钠的最佳用量分别为乳液质量的69.9%,21.0%,3.6%,5.4%,0.1%,得到了最佳制备条件为乳化时间20 min、乳化温度95℃、搅拌转速1 300 r/min,在该条件下制备的石蜡亚微乳液稳定性高,且分散性、固含量等满足造纸用石蜡乳液的基本要求,可用于造纸工业。     

造纸用阳-非离子型石蜡乳液的制备

为提高非离子型石蜡乳液的覆盖性,先采用非离子型乳化剂吐温-60、司潘-60为主乳化剂乳化58^#石蜡制备非离子型石蜡乳液,然后添加助乳化剂十六烷基三甲基溴化铵制备阳-非离子型石蜡乳液。利用单因素法考察了配方组成、乳化时间、乳化温度和搅拌速度对乳液的粒径大小及分布、分散性和稳定性等的影响,确定了水、58^#石蜡、吐温-60、司潘-60、十六烷基三甲基溴化铵的最佳用量分别为乳液质量的69.8%,20.9%,6.3%,2.7%,0.3%,得到了最佳制备条件:乳化时间为20 min,乳化温度为95℃,搅拌速度为1 300 r/min。该条件下制得的阳-非离子型石蜡乳液的平均粒径0.199μm、固含量31.86%等满足造纸用石蜡乳液的基本要求,可用于造纸工业。     

石油树脂改性石蜡乳液研究

以石油树脂为改性剂,采用剂在油中的乳化方法对石蜡进行乳化改性研究.考察了石油树脂对石蜡乳液耐水性和附着力的影响,不同HLB值的乳化剂及用量,乳化工艺条件对改性石蜡乳液稳定性和粒径的影响.结果表明:实验室研制的TF-1乳化剂乳化效果好.在石油树脂用量(mpr)/石蜡用量(mpf)=0.75,TF-1乳化剂用量(me)/油相用量(mo)=0.15、乳化温度85～95 ℃、乳化时间25～35 min、搅拌速度800～1 200 r/min的条件下制备的石油树脂改性石蜡乳液防水性近似为石蜡乳液的2倍、附着力1级、粒径0.748μm、离心分离30 min不分层.     

高固含量石蜡纳米乳液的制备

以58#石蜡为原料,采用司潘-60和吐温-60为主乳化剂、油酸钾和吐温-80为助乳化剂制备了一种高固含量石蜡纳米乳液,利用单因素法研究了配方组成、乳化时间、乳化温度和搅拌转速对乳液粒径大小及其分布、乳液流动性和黏度的影响,并确定了适宜的制备条件.实验结果表明,高固含量石蜡纳米乳液的适宜制备条件为58#石蜡、乳化水、司潘...     

无助乳化剂的非离子型石蜡乳液的制备

采用机械搅拌与均质机联用的方法,以58#全精炼切片石蜡为原料进行制备石蜡乳液的实验,考察乳化剂、乳化剂用量、乳化温度、乳化水用量和乳化时间等因素对石蜡乳化效果的影响。实验结果表明,复配乳化剂比单一乳化剂的乳化效果好;对石蜡乳化效果影响大小的顺序是乳化剂用量>乳化温度>乳化水用量>乳化时间;制备石蜡乳液的最佳条件为:m(Span-80)∶m(Tween-80)=2∶3、乳化剂用量9%(w),乳化温度80℃,乳化时间40 min,乳化水用量74%(w),搅拌转速1 000 r/min,在此条件下所得石蜡乳液的平均粒径为1.36μm。     

氧化煤蜡制备车用乳液的研究

以高性能氧化煤蜡为原料制备车用乳液,针对乳化过程考察了不同配方以及工艺条件对制备车用乳液的影响。结果表明,车用乳液的最佳配方是:酸值(KOH)为27~29mg/g、皂化值(KOH)为75~80mg/g的氧化煤蜡用量4%,复合乳化剂用量5%~6%,稳定性助剂用量0.4%,上光性硅油含量50μg/g,挥发性溶剂用量1%,其余为去离子水。在搅拌速率900~1 050r/min,乳化温度85~90℃,乳化时间35~40min工艺条件下制备的O/W型车用乳液乳液平均粒径在0.1μm左右,对汽车表面涂膜影响等主要性质符合GB/T23437—2009指标要求。     

石油树脂乳液的研制

制备了石油树脂的水基乳液，讨论了不同乳化剂对石油树脂乳液稳定性的影响，确定了乳化剂的加入方式，用量及乳液配方，研究了乳化工艺及温度、搅拌速度对其的影响。     

改性聚乙烯蜡乳液的制备

１　前　言改性聚乙烯蜡乳液形成的蜡膜光泽高、硬度大、手感好且耐久性优良,可以替代昂贵的动植物蜡乳液而广泛用于皮革、地板、汽车、家具等上光领域,还广泛用于保鲜、造纸、纺织等领域［１～４］,因此受到人们的广泛关注。聚乙烯蜡分子疏水性较强,直接乳化非常困难。将一种或多种含氧官能团如—ＣＯＯＨ、—ＯＨ、—ＣＯ—等引入聚乙烯蜡分子中,可使其亲水性及乳化性增强。因此首先对聚乙烯蜡进行改性再对其进行乳化而制备改性聚乙烯蜡乳液是一种重要的有效途径。国外对改性聚乙烯蜡乳液研究较多的公司主要有美国的Ａｌｌｉｅｄｓｉ…     

纳米石蜡乳液的制备及稳定性研究

以Span-20、Tween-20为石蜡复配乳化剂,采用反相乳化(EIP)法,复合乳化剂HLB值为10.5、浓度为8%,选择HMHEC/锂皂石为助乳化剂,制得稳定的水包油纳米石蜡乳液。所得纳米石蜡乳液滴为负电性,平均粒径在96～126 nm之间,具有好的长期稳定性,乳液粒径在5个月内无显著变化,奥氏熟化作用较弱,无机盐对其长期稳定性无影响。     

高含蜡石蜡乳状液的研制及影响因素探讨

以石蜡为主要原料,采用剂在油中法制备了石蜡乳状液.考察了乳化剂类型和用量、乳化水用量、乳化温度、乳化时间、搅拌速度对石蜡乳化效果的影响.结果表明,复配乳化剂优于单一乳化剂,且复配-Ⅱ型乳化剂效果最好.并确定了最佳乳化工艺条件:复配-Ⅱ型乳化剂用量10%,乳化水用量65%～70%,乳化温度90℃,乳化时间30min,搅拌速度1000r/min.在此条件下,石蜡乳状液蜡含量为30%～35%,具有较好的稳定性和分散性.     

石蜡氧化改质的研究

对石蜡空气氧化改质的工艺条件进行了研究。结果发现 :在氧化温度为 1 5 5～ 1 6 0℃ ,氧化时间为 5～ 6 h时得到的氧化石蜡性质与天然蜂蜡相近 ,而且能替代天然蜂蜡制成稳定的乳化蜡     

无助乳剂稳定石蜡乳液的制备

采用剂在油中法乳化工艺,以58#全精炼石蜡、水和Span80-Tween80复合表面活性剂作为原料制备了石蜡乳液.实验优化了乳化石蜡的配比,考察了乳化条件对石蜡乳液稳定性及分散性的影响.结果表明,采用混料实验确定各组分最优掺量为:乳化剂掺量9.24％,水掺量为65.76％,石蜡掺量为25％.采用单因素实验确定较佳乳化条...     

石蜡加氢精制催化剂的发展

对我国14套石蜡加氢精制装置上国产催化剂的应用情况、国外一些已工业化的石蜡加氢精制催化剂、国内外石蜡加氢精制催化剂的研究动向进行了综述。指出：经过二十余年的发展,我国的中压石蜡加氢精制技术已达到了世界先进水平;近几年来,由于石蜡原料的劣质化给石蜡加氢精制增加了难度,许多公司都致力于开发性能（活性、选择性、寿命及机械强度）优异的石蜡加氢精制催化剂,以全面满足生产优质产品的要求。     

VGO直接溶剂脱油生产石蜡工业装置的改造挖潜

ＶＧＯ直接溶剂脱油生产石蜡装置投产后八年来针对生产实践中逐步暴露出的薄弱环节进行改造挖潜、消除“瓶颈”制约和优化生产工艺使装置生产水平逐年提高，加工能力由１５０ｋｔ／ａ提高到２２０ｋｔ／ａ，１９９７年硬蜡产量达１１９．５ｋｔ     

一种新型包装专用蜡的研制

为了根据某瓦楞纸箱生产厂的实际生产条件制备一种耐热、耐低温、防水、透气等性能优异的包装专用蜡,将58号全炼蜡和70号微晶蜡混合物作为基础蜡料,分别考察添加剂、助剂、抗氧剂等对基础蜡料滴熔点、运动黏度及外观等的影响,确定了最佳制备配方：合成蜡、添加剂B、助剂1、助剂2、抗氧剂加入量（w）分别为基础蜡料质量的9.8%,6.5%,1.5%,2.1%,0.1%。在温度为160 ℃、时间为30 min、搅拌速率为200 r/min条件下制备的包装专用蜡具有熔点高、黏附性强、光泽性好的优点,满足该瓦楞纸箱生产厂的质量和外观要求。     

石蜡、微晶蜡非催化氧化的研究

在实验室对石蜡、微晶蜡非催化空气氧化进行了研究，考察了反应时间、反应温度和空气流量对其反应过程的影响及其差异。结果表明，异构烷烃含量高的微晶蜡比石蜡容易发生氧化的反应；石蜡及微晶蜡的氧化产物组成相似，是由脂肪酸、酯、铜等含氧化合物组成。     

电池封装用蜡的研制

研究了电池封装用蜡的配方、产品性能(熔点、粘度、韧性、附着力、抗张强度等)和主要测试方法。采用石蜡、微晶蜡、聚乙烯蜡、增韧剂-1和增韧剂-2，依分别占55％，20％，1％，4％和20％比例调配的电池封装用蜡产品，其柔韧性(以弯曲度计)大于70mm，100℃运动粘度小于10mm^2／s，熔点为70～80℃，无味，浅黄色。工业产品经武汉长江电源厂试用，可满足厂家要求，实际使用效果好，可以替代该厂目前使用的进口电池封装用蜡产品，而价格仅为进口产品的一半。     

SBS胶乳改性乳化沥青制备技术研究

研制了一种新型改性剂——SBS胶乳,用于对乳化沥青进行改性制备改性乳化沥青。通过考察乳化剂用量对改性乳化沥青贮存稳定性的影响,得出乳化剂的最佳用量(w)为1%;通过考察SBS胶乳对沥青软化点、延度和针入度的影响,得出SBS胶乳改性剂的最佳用量(w)为6%;由光学显微镜分析得出,SBS颗粒和沥青颗粒的大小、密度相近,这是保证SBS在体系中均匀分散的重要因素。根据确定的乳化剂和改性剂的最佳用量,制备出了性能优良的改性沥青乳液。