基于无瞬心包络的微细铣刀螺旋槽刃磨分析*

螺旋沟槽属于复杂的空间螺旋面,砂轮与刀具的相对运动复杂,在微细立铣刀的制造过程中耗时最长、难度最大,精确、高效加工螺旋沟槽成为微细铣刀制造过程亟须解决的关键问题之一。基于无瞬心包络原理研究了微细铣刀螺旋沟槽的刃磨过程,提出一种微细螺旋铣刀轴向型线的计算模型,该模型避免了利用接触公法线求解时,因砂轮截形上的奇点和圆滑二次曲线导致无法求解的情况,计算过程与求解简单,适用于对砂轮廓形复杂时刃磨求解。在所建模型基础上分析了砂轮形状和加工参数对螺旋槽型形状的影响,以及砂轮摆角和前刀面宽度对径向前角的影响。通过刃磨验证了模型与分析的正确性,试验证明实际加工的微细铣刀沟槽截形与包络计算的沟槽型线几何形状参数吻合良好。     

钻头刃磨机械化

<正> 至今刃磨钻头仍然是一个需要解决的问题,因为远非所有钻头都能用专门的设备刃磨,大部分钻头还要用于手工刃磨。用手工磨钻头对钻头的寿命和加工表面的精度和粗糙度不利,因此,有必要研制不复杂的刃磨装置和寻求简单的刃磨方法。一种最简单的方法是使刀刃的后面磨成一     

手工刃磨钻头

要当好钻、钳等工种的工人,首先要学好钻头刃磨技术。正确熟练地手工刃磨钻头是中级钻、钳等工种工人必须掌握的基本功之一。现将手工刃磨钻头的方法和刃磨钻头常见的疵病介绍给各位工人师傅作参考。 1.普通标准钻头的刃磨 刃磨的方法是两手一前一后,前手要支持在砂轮托架上,双手协同动作,使钻尾呈扇形上下摆动,     

微细铣刀螺旋沟槽包络计算与微量补偿刃磨研究

微细刀具的制造方法是保证微细铣刀制造精度的技术关键。从砂轮与工件的相对运动关系出发,依据砂轮与工件的啮合条件,分析砂轮表面法矢量在母线交点处的变化情况,建立砂轮与螺旋沟槽完整公共接触线方程,由接触线围绕工件轴线回转形成回转面的轴向截形,推导出铣刀轴向截形的廓形方程,同时根据廓形方程仿真出沟槽截形,据此分析了安装参数对截形的误差敏感度。在刃磨微细铣刀螺旋沟槽过程时,提出采用Z轴插补对挠曲进行补偿的方法,通过计算刃磨过程的挠曲变形量,相应地在工件的轴向位置补偿变形量。实验表明,补偿后实得微细铣刀的前角和芯厚与仿真的铣刀螺旋槽几何参数吻合良好。     

新型螺旋尖钻头的性能及其刃磨方法

本文概括地介紹了由美国辛辛納提銑床公司提出的螺旋尖钻头的特点、性能及其刃磨方法。     

在工具磨床上刃磨螺旋槽滚刀

通常,齿轮滚刀及螺纹升角不大的蜗轮滚刀都设计成直槽形式;而对螺纹升角较大的蜗轮滚刀,为了均衡两侧刃的切削条件,一般设计成螺旋槽的形式。由于一般径向前角γ_o=0°,所以直槽滚刀的前刀面是一个通过滚刀轴线的径向平面,而螺纹槽滚刀的前刀面是一个阿基米德螺旋面,其在滚刀端剖面内的截形是一条通过滚刀中心的径向直线。为了保证滚刀刃磨的精度要求,滚刀的刃磨最好采用专用滚刀磨床。但在不具备滚刀磨床的条件下,一般万能工具磨床也能实现滚刀的刃磨,这里介绍     

刃磨螺旋槽滚刀的简易分度机构

笔者在《机械制造》杂志1990年11期上发表了“刃磨直槽滚刀的简易分度机构”一文,解决了一般刃磨直槽滚刀的问题。但螺旋槽滚刀的磨削,还是无法解决的难题。本文叙述笔者在刃磨直槽滚刀的机构的基础上,设计了刃磨螺旋槽滚刀的简易分度机构。此机构可安装在一般工具磨床或立铣上,既可磨削螺旋槽滚刀,又可磨削直槽滚刀,一机两用,且结构简单,装卸方便,具有一定的实用价值。     

刃磨螺旋槽滚刀的简易分度机构

刃磨螺旋槽滚刀的简易分度机构如附图所示。此机构安装在一般工具磨床或立铣床上,既可磨削螺旋槽滚刀,又可磨削直槽滚刀,一机二用。且结构简单,装卸方便,具有较高的实用价值。     

钻头精密刃磨装置

设计一种B_(30)型钻头精密刃磨装置,适合在所有采用锥形刃磨法的工具磨床上来刃磨钻头,阶梯钻头,扩孔钻和丝锥,即该装置是采用锥面刃磨法对单刃、双刃、三刃、     

微钻头螺旋槽对称性对钻头折断的影响

在微孔钻削过程中,影响钻头寿命的因素很多：如微钻头自身的直径,微钻头钻芯厚度,微钻头材料及制造工艺,以及微钻头螺旋面等。集中研究微钻头螺旋槽对称性对钻头折断的影响,并在前人提出的钻头制造方法及钻削过程中钻头受力情况研究的基础上,分析了微孔钻削过程中,由于微钻头螺旋槽的制造误差,造成两主切削刃上的钻削力不平衡,导致微孔钻削过程中微钻头的折断。同时,提出了改善微孔钻削过程中微钻头折段的措施以及最适合制造微钻头的方法。     

三尖钻头的数学模型及其刃磨试验

三尖钻头是一种适合于加工Kevlar纤维复合材料的钻型。本文系统地分析并建立了三尖钻头的数学模型,讨论了基于模型基础之上的刃磨方法,并在CNC—6DG数控六轴钻头磨床上进行了刃磨试验.试验表明,在该机床上刃磨出的三尖钻头具有手工刃磨无可比拟的精度和可重复性,钻孔试验也表明,用三尖钻头钻削Kevlar纤维复合材料时具有切削力小、孔的精度高等优点。     

钻头简易刃磨夹具

钻头刃磨的好坏,直接影响钻孔质量、加工效率和钻头的使用寿命。北京工具厂设计制造了一种钻头简易刃磨夹具(见左图),装在一般砂轮机上便可操作使用,既方便安全,又能提高刃磨质量。 刃磨夹具可用角铁架安装在砂轮托上。操作者可以根据刃磨钻头的大小,调整刃磨夹具的各个部位。旋转弯臂1由左右顶尖3支撑在旋转支架2上,弯臂1可以和砂轮调整成任意角度,且本身可以随意转动,以保证各种钻头刃磨的需要。 使用时,先将钻头银柄装夹在轴套9内,再根据钻头长度调整钻头支座13的位置,而后根据钻头安装位置,调整万能支座8,并将支片7压住钻头的一翼,便可…     

手工刃磨钻头检测器

手工刃磨钻头,在机械制造行业非常多见。若使每次刃磨的钻头都能钻出满足图纸要求的孔径,绝非易事。最容易发生的问题是:孔径偏大,钻通孔时,出口端孔径小,钻尖漂移,钻出的孔与钻床工作台不垂直,孔壁不平直,位置度难以保证等等。     

小角度螺旋槽钻头加工复合材料的模拟研究

针对碳纤维复合材料制孔时易产生毛刺、撕裂、分层等难题,首次提出了一种螺旋角为10°且顶角为83°的小角度螺旋槽钻头加工碳纤维复合材料的方法,并进行了钻削过程的有限元模拟分析.给出了主轴转速、进给速度、钻头几何角度等对加工过程中产生的钻削轴向力的影响,对比分析了两种钻头加工碳纤维复合材料的轴向力和加工出口质量.结果表明:复合材料的钻削轴向力受主轴转速的影响大于进给速度,并随主轴转速的增大而减小,随进给速度的增大而增大;同时,小角度螺旋槽钻头加工碳纤维复合材料时产生的轴向力小于麻花钻,破坏区域小,加工质量好,更适合碳纤维复合材料的制孔加工.     

钻头螺旋槽的优化设计及其计算机仿真

分析加工钻头时螺旋槽与砂轮的几何运动关系,运用微分几何和运动学原理建立螺旋槽和砂轮的数学模型。在此基础上开发螺旋槽的CAD/CAM系统。利用该系统可以根据已知的螺旋槽或砂轮的形状分别求出砂轮或螺旋槽的截面形状,为实现螺旋槽优化设计和砂轮修整的数控化奠定基础。     

钻头刃磨后的检验

<正> 钻头的检验和重磨后的检验,实际上是要检查钻尖角、横刃修磨情况及横刃是否在钻心位置(左右是否对称)。作为钻头质量项目之一的切削刃对称度,及其对轴心线的法向跳动,要通过图1～4所示的方法来检验。重磨后的检验,不但要用图5所示的角度样板,而且要用图6所示的方法进行检查。     

抛物线钻头钻尖刃磨型式的研究

EQ4 91发动机生产线生产节拍快 ,采用的是机械式进刀。针对生产特点 ,大量采用抛物线钻头。这种钻头的特点是排屑性能好 ,理论上适用较高的切削速度 ,技术指标较普通钻头的切削性能优。但制造厂家刃磨出来的抛物线钻头 (图 1)不适应我厂的生产要求。其存在问题是 :钻头的寿命极低 ,每根钻头只能加工 3～5件零件 ,各车间有相同的反映 ;钻头在加工零件时啃刀现象严重 ;在生产加工中 ,钻头的打断频率高 ;加工的孔普遍偏大 ,且孔偏。图 1　制造厂刃磨的钻头型式在工装调试推进困难的时候 ,我们提出在原钻头磨锋的基础上按仿“十字”试刃磨 ,适…     

钻头的平面刃磨法

钻头的平面刃磨法,在生产中的应用日益广泛。其中,尤以三平面钻头(见图1)最广。其特点是每个刃瓣上均具有三个平面:第一个平面形成后刀面,而第二与第三个平面分别在刃瓣周围和钻心形成后背部分。第一平面构成毗连着主切削刃和横刃的后刀面1.它的参数(锋角2φ和圆柱剖面上圆周后角α_1)可根据被加工材料的性质而定。为了获得规定的后角α_1,在刃磨时须先按公式求出法后角α_(1N),然后进行调整。角a_(1N)可由下式计算:     

钻头刃磨训练装置设计

提出了一种钻头刃磨训练装置,介绍了装置的功能、结构和使用方法。通过该装置的使用,使操作者获得刃磨钻头的肌肉运动结构,形成正确刃磨钻头的动觉感受。以该动作感受的内容作为标准,执行和监督该技能动作,能在短时间形成刃磨钻头的技能,提高技能训练质量。     

钻头刃磨多用检查器

钻孔是钳工的关键技术问题之一,而钻孔技术掌握的如何,又取决于钻头刃磨的质量。在多年的教学和工作实践中,我们设计制作了钻头刃磨多用检查器(图1),使用效果很好。