焦炭显气孔率测量过程参数的研究

 采用真空排水法测量了焦炭显气孔率。单因素试验表明,过程参数真空度、静置时间以及吸水时间对测量结果均有影响。通过正交试验发现,吸水时间对焦炭显气孔率的测量结果影响最小,静置时间次之,真空度影响最大。最终确定真空排水法的最佳试验参数为：真空度0.075MPa、静置时间5min、吸水时间10min。     

轻质隔热砖显气孔率的测定方法

介绍了轻质砖显气孔率的试验方法,并引入了表观密度的概念,此方法避免了测量试样饱和重的过程,减少了试验过程对试验结果的影响.     

定形隔热耐火制品显气孔率的检测

引入表观密度的概念，试验通过表观密度和体积密度与显气孔率的关系来计算定形隔热耐火制品显气孔率，以避免测量试样饱和重这一影响试验结果的过程。此方法易于操作，试验结果的一致性、重现性、稳定性均很好，真实准确地反映了制品显气孔率的实际状况。     

Cr2O3骨料的显气孔率对高Cr2O3浇注料性能的影响

川崎制钢公司水岛厂 3号铸机一直浇铸初轧方坯和轧制工字梁用异形坯。浇铸后者时 ,为防止其断面缺陷而必须强冷铸坯 ;浇铸合金钢方坯时 ,为防止其表面缺陷须对之极缓慢冷却。因此 ,生产中须进行宽范围的冷却水流量控制。然而 ,因在慢冷区域的水量小 ,喷嘴背压不足及喷嘴堵塞等问题 ,使缓冷受到了限制 ,且一直有缓冷的铸坯表面缺陷产生。为此 ,该厂开发了利用间隙式出冷却水 (而不降低冷却水流量 )的方式进行方坯缓冷的技术。由于铸坯表面缺陷发生在其矫直点产生拉伸应变的内弧侧 ,故在内弧侧的二冷水管处设置了水的切换阀 ,使水可以间断喷流…     

添加剂对多孔陶瓷显气孔率的影响

采用硅粉,碳粉,尿素以及氧化铝,氧化钇为原料,利用常压烧结法制备了氮化硅多孔陶瓷,并着重研究了添加剂对氮化硅多孔陶瓷显气孔率的影响,得出氮化硅多孔陶瓷的显气孔率随着碳粉或尿素含量的增加而增大,且碳粉的造孔作用优于尿素。     

硅砖泥料混练过程研究

通过对φ1600×450湿碾机混练硅砖泥料过程中泥料主要成分的混合均匀度、泥料成型性能的变化规律研究,发现在各种物料加入湿碾机时,同时存在着扩散混合作用,延长干混、湿混阶段的时间,对于提高混合均匀度实际上没有意义;随捏练时间延长,泥料成型性能改善,砖坯气孔率呈下降趋势,但捏练14min以后继续延长捏练时间,采用正常压制制度时,砖坯气孔率降低值已经很小。根据试验结果,将混练过程的各个时间段进行调整,在保证泥料成型性能的同时,大大缩短了混练时间,提高了设备利用率。     

硅砖热风炉烘炉工艺的改进

一种改进的硅砖热风炉炉工艺应用于３０００ｍ＾３级和２５００ｍ＾３级高炉的内燃式硅砖热风炉，均取得了良好效果，该工艺具有流程简单，设备少，效率高、操作灵活可靠等特点。实际升温曲计划烘炉曲线一致。与原有烘炉工艺相比，升温速度提高６－１０倍，烘炉时间缩短６０％－７０％。     

浅谈焦炉硅砖灰缝的改革

本文将建国以来,焦炉硅砖灰缝从设计到施工演变演变全过程加以论述,并揭示长期来在设计、施工验收规范和焦炉用硅砖的国家标准,三者间相互存在的矛盾及展现其解决的途径。逐渐缩小认识上的差距,更进一步探索灰缝改革的潜在含义。     

大型热风炉用优质硅砖的显微结构研究

用偏光和反光显微镜研究了普通硅砖与大型热风炉用优质硅砖的基本组成和显微结构特征，以及杂质含量和高温重烧对显微结构影响。指出了大型热风炉用硅砖的组成是以亚稳方石英为主、鳞石英次之，以及很少量的残留石英和玻璃相等所构成的弱非均质体；这种优质硅砖所具有的良好的高温性能主要是因为石英转化完全、亚稳方石英含量高以及玻璃相少所致。同时还指出了氧化铝含量是对硅砖高温性能、显微结构影响最大的杂质；必须控制Ａｌ＿２Ｏ＿３含量小于０．５％。     

关于焦炉硅砖订货的探讨

本文重点分析了影响焦炉硅砖订货的主要因素：数量和质量，介绍了焦炉硅砖订货的一些经验。     

硅砖热风炉的烘炉及其维护

本文叙述了硅砖热风炉的烘炉特点，高炉检修时的热风炉的保温及日常生产维护。     

关于硅砖内部裂纹的探讨

在筑炉前,对硅砖进行切、磨时,有时发现砖的内部有裂纹。这种裂纹不是成型时产生的层裂,而是在烧成过程中预热阶段升温过快、砖坯内外温差大,使砖坯膨胀不一致而产生热应力所致。防止的措施:强化干燥作业、调整热工制度和对隧道窑进行改造。     

包钢硅砖热风炉的烘炉及维护

结合包钢硅砖热风炉多年来的烘炉实践,叙述了用加热炉给硅砖热风炉烘炉的特点以及高炉检修时的热风炉的保温及日常生产维护。     

导热硅砖的研究进展及应用

导热硅砖是一种特殊的建筑材料,具有优异的导热性能和耐久性,被广泛应用于建筑、能源等领域。在介绍导热硅砖的导热原理和特性基础上,阐述了其制备方法和技术工艺,总结了性能评价和测试方法,探讨了其在各个应用领域的实际应用情况。     

小型硅砖焦炉二次烘炉的探索

对已停产小焦炉进行二次烘炉投产的总结。     

对已使用15年的焦炉硅砖变质情况的研究

对已使用15年的焦炉炭化室硅进行取样和扫描电镜分析（SEM），通过炭化室侧，燃烧室侧与未使用硅砖对比分析，进而分析使用后硅砖的变质情况与规律，认为硅砖的损坏主要是焦煤炭化产生的气体的容漏，碳粒在气孔和裂纹上沉积导致的显微结构变化所造成的。     

高炉热风炉使用硅砖的研究

为探讨热风炉使用硅质格子砖断裂的原因，对武钢1号高炉热风炉使用的两组硅砖作了使用性能研究，结果表明格子砖断裂的原因是由于硅砖在高温下急冷急热时产生的巨大体积膨胀所致。     

热风炉用优质硅砖的开发

选用优质硅石原料，采用混合硅石制砖技术，选用合适的硅石混合比例和最佳烧成制度，生产出了蠕变率为-0.35％、残余石英含量为0．5％的优质热风炉硅砖。     

硅砖制造过程中对其矿化剂的选择研究

本文通过对生产硅砖所用的矿化剂石灰A、石灰B进行了理化指标、显微结构、外观特征及其水化溶解性能的比较,并在我厂硅砖生产线上进行了批量对比试验。从而显示出石灰B较之石灰A的优越性、生产应用的可行性。进一步分析了应用石灰B生产的硅砖的理化性能、产成品率、从而为我厂硅砖系列产品质量的提高打下了基础。