基于VisualC＋＋的数控软件的设计

基于Window下的CNC是数控技术发展的必然趋势，提出了运用面向对象的思想来实现多任务处理的方法，并介绍了数控软件的体系结构和实现的相关技术。     

基于Windows下数控软件的设计与实现

基于Windows的CNC,是数控技术发展的必然趋势。提出了在Windows环境下实现实时多任务处理的方法,介绍了数控软件的体系结构和实现的相关技术。实践证明,采用这些方法和技术较好地实现了数控系统的实时多任务控制,开发的数控软件具有开放性。     

基于Visual C++的离心泵叶轮参数化设计软件的开发

通过对离心式叶片泵的优秀水力模型进行深入的研究，在一元和三元流动理论的基础上给出了叶轮设计中各种参数计算的经验公式；利用Visul C＋＋平台编制了叶轮参数化计算软件，实现了叶轮的参数化设计计算，提高了叶轮设计的准确性和效率；编制了基于Pro／E的三维参数化设计软件。     

基于Visual C++的ANSYS参数化设计

参数化设计语言(APDL)是大型有限元分析软件ANSYS自带的一种批处理语言,它为ANSYS的高级应用提供了一个有力的工具,本文探讨用Visual C 来调用ANSYS中的APDL程序,并结合实例进行了示范说明,为从事ANSYS二次开发的研究人员及高级用户提供了新的途径和宝贵参考信息.     

基于PMAC的开放式数控裁剪机

介绍了基于PMAC的开放式数控系统在裁剪机中的应用，论述了数控系统的硬件构成和工作原理。使用面向对象技术，建立系统的分析模型和设计模型，介绍了基于Windows平台的裁剪机软件系统的设计。     

基于Visual C ++的SolidWorks三维标准件库

以SolidWorks2 0 0 1和Windows98为平台 ,采用VisualC ++、MicrosoftExcel和MicrosoftAccess等开发工具 ,应用面向对象的程序开发方法 ,开发出一个具有可扩展性和实用性的三维标准零件库     

基于Visual C++的数控钻床仿真程序开发

分析了基于Visual C 的数控钻床仿真程序的主要功能，给出了作为其关键技术的编辑器及绘图器的实现，完成了整个仿真程序的开发，并投入了实际使用，提高了生产效率。     

C6140车床的经济型数控化改造设计

主要阐述了C61 40车床数控化改造及CNC系统设计 ,说明了数控系统的控制原理 ,指出了设计数控系统的方法和步骤。     

基于PC的开放式软件数控系统的设计

设计了基于PC的开放式数控系统，利用多个运动控制器来搭建数控平台，实现了多轴多通道的控制方式，大大提高了硬件、软件的灵活性及开放性。     

C6125车床的数控化改装与设计

着重介绍车床的改造部位和设计方法,阐述数控系统硬件设计中各芯片的联接关系,指出采用反推法确定驱动元件的步骤。     

五轴数控工具磨床的模块化设计

提供了一种通过调整机床单元参数实现机床模块化与可重构的设计方法,并基于三维软件开发了针对数控工具磨床的模块化设计系统,使机床能够快速响应用户需求,提高了机床在未来的机床市场的竞争力.     

数控系统仿真软件设计

主要介绍了数控系统仿真软件的设计思路,在Windows平台模拟出μC/OS-Ⅱ操作系统及硬件驱动层,让数控系统的嵌入式系统软件运行在Windows操作系统上,最大限度复用了现有的软件,既可以减少软件开发的工作量,同时也可以模拟出与真实情况几乎完全一致的数控系统人机交互逻辑,达到逼真模拟现实的效果.     

基于SERCOS总线的软件数控系统的研究

基于PC机的软件数控系统,已经成为未来数控系统的发展趋势.提出了一种采用SER-COS(Serial Real-Time Communication Specification)标准实现实时数据通信的软数控系统.系统硬件结构简化,主要数控功能都采用软件实现.CNC部分的多数功能模块符合COM(Component ObjectModel,组件对象模型)规范,具有一定的开放性.并给出复杂曲线插补指令的加工仿真实例.     

开放式数控系统译码软件的设计

对开放式数控系统的关键技术———数控代码的译码和校核进行了详细的阐述,划分了译码的功能,在W in-dows2000下设计了译码软件,实现了常用数控代码的编程。     

基于面向对象的开放式全软件数控系统的实现

论述采用面向对象技术开发开放式数控系统的设计思想和实现方法,通过设计实例验证了软件的正确性。     

转塔式数控冲床数控系统的设计

采用面向对象的技术,利用Visual C++6.0平台.以构建的数控系统类模型为基础,对系统设置对象、IO信号类对象、自动加工对象等进行了属性描述,并且应用Windows多媒体定时函数来实现系统的实时性,从而对数控系统进行研究和开发.     

基于单片机专用铣床控制系统的设计与分析

控制系统是数控铣床的核心,它用于实现输入数字化的零件程序,完成输入信息的存储、数据的变换和插补的运算,从而实现各种控制功能。专用铣床控制系统的设计必须考虑软硬件的匹配,其设计必须从经济、实用、可行等诸多方面实现。以PIC单片机为主体实现的控制系统,在硬件设计上易于实现有效的控制功能,结构相对简单;在软件设计上,通过插补程序的编制,相对容易地实现对铣床的运行方向和运行速度等方面的控制,因此该控制系统在专用数控铣床中得到了广泛的应用。     

微机控制的服装裁剪机结构设计

通过对数控裁服装剪机裁剪过程以及相关辅助和支持功能的研究,结合计算机控制的特点,对数控裁服装剪机的自动裁剪、裁剪刀智能纠偏、自动抬刀和落刀、裁剪刀高速往复振动和裁剪过程自动磨刀等机构进行了设计,所设计的数控裁剪机具有低成本、高性价比的特点。样机试制和试验结果表明设计达到了预期目标。     

开放式数控系统软件体系结构研究

介绍了华中开放式数控系统的软件体系结构,详细给出了数控插补器的模块功能接口及网络数控实现与结构.     

基于VC++的钻孔深度测量仪及数据采集软件设计

该文提出了煤矿井下瓦斯抽放孔深度测量方案,开展基于VC++的数据采集软件设计,重点讨论了前后时窗比法触发采集技术、多线程技术及反射信号自动检测技术等关键技术的实现方法。软件具有采集参数设置、采集波形显示及反射波自动检测等功能;界面友好,操作简单,交互方便,结果可靠,且升级维护方便。