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自验封可洗井封隔器的研制与现场试验 总被引:3,自引:0,他引:3
胜利油田分层管柱用的两种封隔器 (Y341— 112压缩式 ,K344— 114扩张式 )普遍存在坐封有效期短 ,且下井后无法验证封隔器的密封效果 ,为此研制开发了FXZ—Y341— 114自验封封隔器。这种封隔器主要由坐封、自验封、解封、洗井、密封和锁紧等部分组成。采用液压坐封和上提管柱解封方式 ,设计有自验封装置 ,实现了封隔器坐封与验封同步完成。正常注水时 ,可反洗井和检验封隔器的密封性能。 11口井现场试验表明 ,这种封隔器坐封和解封灵活 ,承受压差大 ,密封效果好 ,能满足分层注水工艺的要求 相似文献
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针对生产上没有低剪切多层分层调剖管柱的现状和聚合物调驱无法分层调剖的难题,研究设计了分层调剖封隔器、捞杆式连通阀和分层调剖控制器等配套工具,研制开发了可分层验封的低剪切多层分层调剖工艺配套管柱,该工艺管柱具有对三层以内的任意层的低剪切分层注入,管柱结构合理,分层密封效果好,可分层验封,工艺成功率高等特点。现场试验表明,分层调剖工艺成功率100%,对聚合物调剖液剪切率小于3%,解决了聚合物分层段调剖分层工艺管柱不配套问题和无法分层验封问题,实现了聚合物多层分层调剖。 相似文献
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《石油机械》2016,(2):63-67
针对冀东油田目前压裂技术中存在多层笼统压裂,不能压开所有层,以及效果差、有效期短等技术问题,提出了不动管柱分级坐封、分级验封的分层压裂管柱的工艺理念,并开展了工艺技术、管柱结构及施工工艺研究。设计了不动管柱分级坐封、分级验封、分级解封、遇卡分级丢手分段打捞的液压压缩封隔器分层压裂管柱和不动管柱分级坐封遇卡分段丢手分段打捞的水力扩张式封隔器分层压裂管柱,形成了分级投球分层打开压裂滑套的分层压裂喷砂开关控制技术和分级解封、遇卡分级丢手分段打捞的安全解卡起出技术,实现了一趟管柱分级压裂多层,提高了分层压裂的效果,降低了压裂成本。113口井的现场应用结果表明,深斜井分层压裂管柱的原理可行、结构合理、工艺简单,满足了冀东油田高温高压深斜井分层压裂作业的需要。 相似文献
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由于某采油厂注水井进入开采中后期,为进一步提高分层注水井验封及测调效率,减轻劳动强度、降本增效,大队开展了新型电动验封技术的试验与使用。该技术可代替传统机械式密封段,对注水井封隔器进行验封。采取电机控制座封和解封,减小了皮碗和配水器带摩擦的行程,在解封行程的起始阶段为地层和油管提供压力平衡通道,消除皮碗在后续解封过程中受的压差,减小了皮碗的磨损,电动座封和解封,保证了皮碗的压缩量,因此保证了密封的可靠,提高了验封曲线的压差,增加了验封的成功率。 相似文献
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免投死嘴高压分注工艺及应用 总被引:3,自引:1,他引:2
针对高压分层注水井因投捞调配困难、分注工艺成功率低的问题,对免投死嘴高压分注工艺进行了研究。研制的配水器具有设定压差开启机构,可将水嘴暂堵,研制的封隔器坐封压力低,耐压高;管柱下井低压坐封封隔器,不需投捞死嘴即可实现高压分注。和常规分注工艺相比,一方面减少了多次投捞死嘴、配下水嘴工序,减少了投捞遇卡机会,另一方面,避免了管柱憋高压坐封、拔死嘴注水时的压力波动,注水管柱工作平稳,管柱蠕动量小。同时,还可以通过流量计分层测试辅助验封,施工工艺简便,成功率高,目前在河南油田高压分注井应用150井次,工艺成功率90%,解决了高压分注难题。 相似文献
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厚油层液力投捞细分注水工艺技术 总被引:2,自引:1,他引:1
针对常规分层注水工艺技术在厚层细分注水中的不足,开展了液力投捞细分注水工艺技术的研究。该技术采用液力投捞方式,一次投捞两级配水器芯子和5支井下电子流量计,可同时测试5层注水量、调配5层水嘴,测试调配效率高;通过管柱机械定位使封隔器在最小坐封段仅0.89m的距离上准确卡封,最小卡封距达1.8m,可实现连续的薄夹层和薄注入层的细分注水;管柱类型为井口悬挂式,不仅适合浅井细分注水,同样适合于深井、斜井细分注水。该技术已在现场试验应用15井次,工艺成功率和有效率达100%,达到了细分注水、测试的目的。 相似文献
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目前,华北油田的分层注水工艺存在工序复杂、占井周期长、作业成本高等问题。基于第3代精细分注工艺,进行优化设计,形成验封测调一体化技术。设计了定位器、调节器和验封短节,采用双电机和双齿轮反向传动结构,实现单支仪器集成检配、验封、测调的功能,并可独立控制。该技术可通过按钮和数值输入等方式实现验封、测调、控制功能,还可显示相应的曲线和图表。已在10口井应用该技术,单支测试仪1次下井便可完成1口井的检配、验封、测调作业,施工成功率100%。单井单次作业时间减少4~5 h,节省费用约¥1.5万元。 相似文献
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针对注水井带压作业过程中,配水器水嘴密封难度大等问题,研制了一套能够与带压作业机协同使用的高性能配水器外密封装置。对装置的结构组成、工作原理及主要技术参数进行研究,并根据配水器上注水嘴位置的不同,分别设计了结构相近的外密封装置,以提高密封装置的通用性。阐述了装置中的单向自锁式防窜卡瓦组件结构原理,并对其力学性能进行分析,进一步提升防窜卡瓦的夹持性能,从而避免配水器离开带压作业机防喷腔后,因管内压力过大,造成外密封装置窜飞事故的发生,为注水井实现全程带压作业提供了全新的解决方案。现场应用表明,该装置具有良好的密封性能,推广应用价值高。 相似文献