从高铁氧化锰矿石中浸出锰、铁试验研究

研究了在硫酸溶液中用蔗髓为还原剂从高铁氧化锰矿石中浸出锰和铁,考察了硫酸浓度、液固体积质量比、还原剂用量、温度和浸出时间对锰、铁浸出率的影响,并借助XRD和SEM对锰矿石浸出前后物相的变化进行表征。结果表明:高铁氧化锰矿石的主要物相为MnO_2、FeO(OH)、SiO_2及MnFe_2O_4等;锰和铁的浸出呈显著线性正相关;对于10.0g锰矿石,在还原剂用量1.50g、液固体积质量比5∶1、硫酸浓度7.36mol/L、温度90.0℃、反应时间180min条件下,锰、铁浸出率分别达93.3%和87.0%,浸出效果较好。     

烧结饼再结晶退火处理的锰烧结矿生产工艺

锰矿石原料烧结的特点是锰精矿中二氧化硅的含量高(20—25%),二氧化硅与氧化锰相互作用时易生成玻璃质化的硅酸盐。因此,在锰矿石烧结矿结构中,可见到高达30—40％的玻璃相。玻璃相脆性大,从而大大降低了烧结矿的强度。     

锰矿石在非冶金工业领域的应用

阐述了锰矿石资源开发利用现状,总结了非冶金用锰矿石的特点,特别关注了锰矿石在非冶金领域的增长需求,介绍和分析了电解金属锰、二氧化锰、四氧化三锰、锰系正极材料、锰锌铁氧体软磁材料、硫酸锰和高锰酸钾等产品的生产和应用情况,指出了锰矿石开发利用和锰产业及锰系列产品的发展趋势。     

国外冶金锰市场浅析

本文概述了近年来国际锰矿石和锰铁合金的供需和贸易现状。目前世界锰矿石年产量约2200万t。南非、加蓬、澳大利亚、巴西4个主要锰矿出口国年出口锰矿石约800万t;国外锰铁合金生产国主要有苏联、南非、日本、挪威、巴西、法国等,出口国主要是南非、挪威、巴西、法国。国际市场锰矿石t.度价由1987年的1.25-1.41美元上涨到1990年的3.80—4.05美元。近年来锰系铁合金的价格虽涨中育落,但上涨幅度也较大。预计90年代世界锰矿石的年增长率约为1％,锰的需求和价格会相对稳定。     

宝坑氧化锰矿脱硅试验

宝坑淋积型氧化锰矿属高铁、高硅铝、高铅锌酸性铁锰矿石。试验要求采用合理的工艺流程选别该区矿石,获得产率大于15%、含MnO_260%、含SiO_2<6%的高锰低硅化工锰,为工业生产高锰酸钾提供原料。矿石性质简介矿石分为残坡积型和淋积型两类,以淋积型锰矿为主。淋积型锰矿石中金属矿物有硬锰矿、软锰矿、偏锰酸矿及锰铅矿、似方锰铅矿、褐铁矿、赤褐铁矿等。非金属矿物以硅     

锰的国内外生产及市场动态

钢铁工业消耗锰产量的90%以上,每生产一吨钢的锰消耗量为6.6～6.1公斤。下表列出我国1976～1985年间的实际锰矿石产量,同时也列出1990年和2000年根据钢铁发展规划所需求的锰矿石量,作为对比,表中还列出世界几个主要产锰国(不包括中国)的锰矿石和精矿的总产量及国际市场锰矿石的年平均价格。     

1988年锰矿石价格明显回升

锰矿石的命运取决于它的主要用途(锰矿石通常是以合金的形式作为钢的脱硫剂)。锰的价格经过连续几年下跌,到1987年降至最低点后,1988年因钢产量的增长,锰矿石的价格随锰铁价格的回升而回升。锰     

世界锰矿石的生产及其在非冶金方面的利用(续)

摩洛哥目前,摩洛哥的锰矿石产量有所下降。在非冶金锰、非电池级锰矿石的生产企业中,摩洛哥的伊米尼(lmini)矿长期处于独特的地位,原因是它所生产的锰矿石产品品级和规格范围很宽,专门用于陶瓷和化学工业。原来该矿只生产冶金用锰,自60年代以来,由于竞争     

我国锰矿石深加工现状与问题

详细地论述了我国锰系合金，锰盐，锰的人造氧化物的生产现状，技术进步，装备水平等情况，并就锰矿石深加工产品市场进行了分析。介绍了建国５０年我国锰矿石深加工所取得的成就，提出存在的主要问题。     

1991年的世界锰业

1989—1991年期间,锰矿石的价格上涨了2倍,刺激锰矿石生产国家大幅度地增加了锰矿石产量。然而,消耗世界90％锰产量的钢铁工业,特别是铁合金厂和硅锰合金厂自1991年以来,已储备了大量的库存。因而铁合金厂利用这个机会进行停产检修或调整产量,至1991年底,锰的价     

锰行业废水中锰排放量核算方法

研究了锰行业废水中锰排放的两种核算方法,即实测法和物料衡算法,确定了废水中锰排放量核算方法的使用原则,并应用两种核算方法对一家电解锰生产企业进行了核算实证。该核算方法适合于锰行业废水中锰排放的核查核算。     

进口锰矿在电解金属锰生产中的应用前景

简要概述了国内锰矿资源的分布和特点,从矿产资源量、品位和经济效益3个方面分析了国内锰矿不能满足电解金属锰生产的现状,并指出了进口锰矿在电解金属锰生产应用中的优势与前景。     

分段浸出氧化锰矿和碳酸锰矿工艺研究

对氧化锰矿与碳酸锰矿浸出相结合的分段浸出工艺进行研究。考察硫酸浓度、葡萄糖用量、反应温度、时间和液固比等对两段锰浸出率及浸出液余酸的影响。结果表明,在还原浸出氧化锰矿阶段,采用葡萄糖占氧化锰矿的质量比6.33%、硫酸浓度4.37 mol/L、液固比1.5、90℃反应3h,锰浸出率为93.7%;在第二浸出阶段,加入剩余阳极液及1.5倍氧化锰矿质量的碳酸锰矿,在液固比6、90℃继续反应3h时,总锰浸出率达96.1%,浸出液余酸值降为9.4g/L。     

电解锰渣回收锰制备高纯硫酸锰的研究

利用二氧化锰矿粉和硫酸的氧化作用浸出锰金属,再通过调节浸出液pH除大部分的铁,然后在不同pH条件下采用P204萃取剂两步法除钙铁和回收锰,最后经硫酸反萃取后浓缩结晶制备高纯硫酸锰。最佳工艺条件为:在硫酸浓度100g/L、液固体积质量比6mL/g、渣料质量比8、浸出温度90℃、浸出时间180min,锰浸出率可达93.5%;调节浸出液pH=4.0除大部分的铁,除铁率达到了84.8%,溶液浓缩定容至20mL,调节浸出液pH=1.6,加入体积比1∶1、皂化率30%的P204和磺化煤油萃取剂,萃取10min,钙、铁萃取率分别达到了91.2%和80.5%,再次调节浸出液至pH=3.5,加入体积比2∶1、皂化率30%的P204和磺化煤油萃取剂,萃取10min,锰萃取率最高达92.9%,最后经硫酸反萃取后浓缩结晶制备高纯硫酸锰,锰的总回收率达到了82.6%,溶液经浓缩结晶后得到的高纯硫酸锰纯度达到了99.78%,含铁0.0012%、钙0.0023%。     

电动力富集电解锰渣中锰的研究

采用电动力技术对电解锰渣中可溶性锰的迁移、转化和富集规律进行研究。结果表明,直接电动力和CO_2辅助电动力均可在阴极区富集锰,反应48h锰富集量分为达到3.8%和4.3%。两种方式作用下,阴极区锰的富集量随反应时间的增加而增加,阳极区锰含量随反应时间的增加逐渐减少。从阴极到阳极,锰含量逐渐减少。直接电动力作用下的反应机制为,锰在阴极区富集并与OH-反应形成Mn(OH)_2、CaMn(OH)SiO_4等难溶物。CO_2辅助电动力作用下的反应机制为,CO_2与阴极区的OH-反应形成CO_3~(2-),CO_3~(2-)进一步与迁移到阴极区的Mn~(2+)反应形成MnCO_3。     

三价锰容量法测定锰碳合金球中的锰

采用三价锰容量法测定锰碳合金球中锰含量,因合金中碳含量高（30%以上）,磷酸溶样后加入高氯酸溶解难溶碳化物,同时加入硝酸铵定量氧化锰。温度控制在200℃左右,高氯酸用量以5～9mL为宜,分析结果稳定准确,相对标准偏差在0.1842%～0.2234%,加标回收率在96%～103%。     

低品位氧化锰矿酸浸制备硫酸锰

研究一步法还原浸出低品位氧化锰矿制备硫酸锰工艺。使用亚硫酸盐作为还原剂,采用黄铁矾法除铁,硫化盐法去除重金属离子,最终制备出适用于电解的硫酸锰溶液。结果表明:矿样10g,硫酸用量6mL,亚硫酸钠用量6g,90℃浸出100min,可以获得的96.42%锰浸出率;控制中和调浆终点pH=2.5,铁浸出率0.02%;控制除杂终点pH=4.5时,滤液达到合格电解液的标准。     

湿法工艺从氧化锰尾矿中回收碳酸锰

在硫酸溶液中,以SO_2为还原剂对氧化锰尾矿进行还原浸出,浸出液净化后与碳酸氢铵发生沉淀反应回收碳酸锰。在最优浸出条件下,锰浸出率达96%以上。采用氨水调节pH为5.2时,浸出液中的铁、铝、硅的去除率分别为100%、99.6%和96.9%。净化液与碳酸氢铵反应沉淀率为99.8%,整个工艺锰回收率为90.5%,碳酸锰产品达到《HG/T4203-2011工业碳酸锰》一等品指标要求。     

高硫碳酸锰矿与软锰矿直接浸出实验

传统电解锰生产中,软锰矿需要经过还原焙烧将其中的Mn4+还原为Mn2+才能被稀硫酸浸出制得MnSO4溶液。利用高硫碳酸锰矿中的硫铁矿成份和浸出时产生的具有还原性的H2S和溶液中的Fe2+,可以直接浸出软锰矿中的Mn4+。经过多次实验对比,总结出了较理想的高硫碳酸锰矿与软锰矿的配矿比,既有利于高硫碳酸锰矿在浸出时产生的H2S的利用吸收,减少尾气中的H2S,给尾气处理减轻负担,又有利于保持较高的浸出率,可为高硫碳酸锰矿和软锰矿的直接浸出提供参考。     

藤茶提取物还原浸出电解锰阳极泥中的锰

锰阳极泥是生产电解金属锰时在阳极室产生的副产物，电解锰企业平均每年会产生约10万吨锰阳极泥，其中锰含量在40%～50%,是一种二次锰资源。针对锰阳极泥高效资源分离回收技术难题，以贵州铜仁某电解锰企业产生的锰阳极泥为原料，在硫酸体系中采用藤茶提取物二氢杨梅素为还原剂浸出电解锰阳极泥中的元素锰，通过单因素试验考察了二氢杨梅素用量、液固比、硫酸浓度、浸出时间和物料粒度对锰浸出率的影响。结果表明，在二氢杨梅素与锰阳极泥质量比为0.09 g/g、硫酸浓度2 mol/L、液固比8、粒度-0.15 mm的条件下浸出120 min,锰的浸出率为96%。本研究在保证电解锰阳极泥中锰高效浸出，且浸出条件相对温和的同时，锰阳极泥中的铅得到有效富集，实现了锰和铅的良好分离，为电解锰阳极泥的资源化利用提供技术参考。