蓄热式燃烧技术在轧钢加热炉上的应用

介绍了蓄热式轧钢加热炉的结构形式，以南钢的实例介绍了新建和改造轧钢加热炉的所采用的两种不同炉型结构，从使用的角度对蓄热式轧钢加热炉的性能及优缺点进行了比较。     

轧钢加热炉的节能监测及节能途径

窑炉的节能监测是能源管理的一个重要组成部分，其目的是通过一些参数的简便测定，及对掌握窑炉的运行情况和用能水平，找出其节能途径。本文介绍了轧钢加热炉节能监测的意义，项目和要点，以及在实践中归纳出的节能途径。     

浅谈轧钢加热炉节能技术

从连铸坯热装热送、燃烧技术、加热炉结构、余热回收、筑炉材料等方面论述了轧钢加热炉节能技术，指出轧钢加热炉必须采用新技术，降低燃耗，从而大幅度降低生产成本。     

试论轧钢加热炉的节能对策

一、国内外吨钢能耗状况我国吨钢能耗与国外主要产钢国相比还有很大差距。苏联吨钢能耗1982年为0.858吨标准煤,日本吨钢能耗最低,1984年为0.734吨标准煤(1988年日本吨钢能耗为17305×10~(10)焦),美国为0.9吨左右。1987年我国吨钢可比能耗为1.064吨标准煤,比日本高44％,比美国和苏联高18～24％,同时综合能耗1988年重点钢铁企业与地方骨干钢铁企业平均相差30％。另外,近几年我国节能率也在逐年下降,1983年和1984年为3％左右,1985年到1986年为2％左右,1987年到1988年则下降到1.7％左右,这种情况与能源进一步紧张的形势不相适应。     

轧钢加热炉节能措施的研究

结合鞍钢热轧带钢厂的生产实际，对轧钢加热炉节能工作中的几项措施进行了分析和探讨，包括钢坯热装与降低出炉温度的节能效果，炉膛结构对节能的影响。     

轧钢加热炉的热平衡测试及节能方向

通过对湘钢轧钢加热炉的热平衡测试,了解炉子的热工作状况.利用测试结果分析各轧钢加热炉燃料消耗不均的原因,同时探讨了湘钢轧钢加热炉今后的节能方向.     

蓄热式燃烧技术在马钢轧钢加热炉上的应用

介绍了蓄热式燃烧技术及其在马钢轧钢加热炉上的应用情况,应用该技术能综合利用多种燃气资源,解决了区域内某一种燃气资源不足时对生产造成的制约。     

高效蓄热式烧嘴在二段式轧钢加热炉上应用的可行性研究

介绍了高效蓄热室技术的特点及技术关键。通过对大型厂现有二段式加热炉的分析,论述了高效蓄热式烧嘴在二段式加热炉上应用的可行性,并分析了其经济效益和社会效益。     

钢铁棒材加热炉节能改造及节能量的确定

介绍了钢铁企业加热炉高温烟气余热回收、三通阀、炉体、保温材料、控制系统等改造工程,并通过单个工序节能量计算方法确定了该项目的年实际节能量。改造后,余热回收副产低压蒸汽发电,炉体系统提高了燃料的燃烧效率,降低了炉体的散热损失,项目每年可节约4 985 t标准煤,具有良好的节能效果。     

轧钢加热炉热工自动化控制与节能

叙述了轧钢加热炉热工自动化系统的组成,以及该系统在加热炉生产中所起到的作用。     

轧钢工序节能技术分析

分析了轧钢工序在中国钢铁工业能源消耗中所占的比例和轧钢工序先进节能技术的使用效果;阐述了改造节能技术的途径;指出了在当前轧钢生产中需普及应用高温热送、节能型加热炉、低温轧制、工艺优化、热轧工艺润滑、在线热处理等节能降耗技术,同时开发应用直接轧制、无头轧制等技术。随先进节能技术的推广应用,国内轧钢工序吨钢能耗指标将会大幅度降低。     

重钢5号高炉能量分配的优化及节能途径

根据重钢（重庆钢铁公司）5号高炉的生产情况,建立了它的能量分配优化系统（简称BEM系统）,并用该系统分析了5号高炉的能量分配状况,探讨了富氧喷煤等冶炼措施对节能降焦的影响。     

降低轧钢加热工艺的燃耗与烧损

轧钢加热过程中，降低燃耗与烧损具有重要意义，分析了影响工业炉的燃耗与烧损的主要因素，得出结论：降低出炉温度，缩短在炉时间及控制了内气氛是关键，另外，加热工艺操作也很重要，最后提供了工业炉窑节能降耗的实践经验。     

轧钢系统节能技术分析

通过国内外历年钢铁产量、综合能耗和轧钢工序能耗的变化,阐明轧钢技术进步。结合实例采用分类比较分析方法比较了不同品种轧钢系统的能耗结构,指出轧钢系统的节能应以加热炉节能为重点。在分析蓄热燃烧、涂料、步进炉、汽化冷却、热装热送、变频调速和轧钢自动化等技术基础上,结合首钢近年结构调整的实践,阐述了首钢不同地区轧钢系统节能技术应用状况和现存问题,指出了今后首钢轧钢系统的节能方向和对策。