煤制乙二醇主要工艺单元技术新进展

在碳达峰、碳中和目标下,实现煤化工行业高质量发展是当务之急。从我国建成世界上第一套煤制乙二醇工业化示范装置开始,煤制乙二醇迎来了井喷式的大发展。本文对草酸酯催化加氢制乙二醇技术主要单元的技术和工艺进行了总结和梳理,着重分析了催化剂和工艺操作注意事项,以期为业内提供一些参考,共同促进煤制乙二醇行业的技术进步和发展。     

合成气间接工艺制乙二醇技术

简要介绍石油乙烯路线制乙二醇、乙醇脱水制乙烯生产乙二醇及该公司参与开发的合成气间接工艺制乙二醇技术的概况,并就三种原料路线的主要技术经济指标进行了对比。     

煤制乙二醇废水处理关键技术研究进展

乙二醇是重要的基础有机化工产品和原料,具有石化、生物质和煤气化合成气3种制备路线,近年来煤气化合成气制乙二醇技术在我国快速发展。然而,煤制乙二醇废水主要来自气化、DMO合成等,具有有机物和硝酸盐含量高、有毒和难降解等特点,废水达标排放成为煤制乙二醇技术应用的主要约束条件之一。对煤制乙二醇废水处理的关键技术,包括煤气化废水脱氨、脱酚、破氰的萃取和汽提预处理技术、废水酯化脱硝酸技术、复合膜脱氮技术、有机物生化降解技术、高盐废水浓缩分盐结晶技术等进行了综述性评价,总结了各工艺的应用场景和特点。结果表明,预处理可去除油、酚、氨等有毒物质并降低悬浮物浓度,生化阶段可进一步降低COD、氨氮和有机物浓度,蒸发结晶可实现废水近零排放。预处理—生化—分盐结晶技术适用于合成气制乙二醇废水处理,加强源头污染控制、实行清洁生产、加强高盐废水近零排放技术研发是合成气制乙二醇废水处理未来的发展趋势,并从废水资源化角度提出研发建议。     

煤制乙二醇:项目开工及投产动态

<正>2012年6月30日,由晋港合作投资26亿元建设的山西襄矿泓通煤化工年产20万t合成气制乙二醇项目在长治开工奠基。该项目以低热值、高灰分、高含硫量的劣质煤为原料,采用了国内先进的粉煤气化等成熟技术。2012年7月26日,总投资26亿元的河南煤化集团新乡20万t/a乙二醇项目举行竣工仪式并正式投产。该项目位     

集成CO2高效利用的煤制乙二醇过程设计与系统分析

为减少传统煤制乙二醇过程资源利用效率低和CO₂排放量高等问题，提出了一种集成CO₂高效利用的煤制乙二醇过程，并对其进行了全流程建模及系统分析。与传统过程不同，新过程利用焦炉气来提高其资源利用率和能量效率，集成甲烷干重整与湿重整技术降低CO₂排放。在全流程建模的基础之上，对新工艺的关键操作参数进行了分析与优化。结果表明，焦炉气的最佳进料比和甲烷蒸汽重整反应的分配比为0.68和0.74。与传统过程相比，新工艺的CO₂排放降低了94.05％，同时?效率提高了15.17％。     

国内煤制乙二醇现状及发展建议

为了合理利用煤炭,降低煤制乙二醇风险,提高乙二醇产量,介绍了间接法制乙二醇工艺流程。详细分析了国内煤制乙二醇工业化进展。统计分析了国内拟建及在建的煤制乙二醇项目。发现煤制乙二醇项目存在催化剂缺少长周期、大规模运行经验,产品质量不稳定,单套反应器生产能力小,产业链过短等技术及市场风险。最后以某煤制乙二醇项目为例,通过成本、收益等的计算,发现当原料煤与燃料煤的单价均为450元/t时,煤制乙二醇的成本为5403.62元/t,传统的石油制乙二醇成本为6300元/t,因此煤制乙二醇更具有推广前景。     

国内外合成气制乙二醇技术进展

简要介绍了国内外合成气制乙二醇技术的进展,煤制合成气制乙二醇符合我国资源现状,是非石油路线生产乙二醇(EG)技术发展方向。     

天然气/煤制乙二醇路线碳排放与经济分析

从生命周期角度出发,对煤制乙二醇(coal to ethylene glycol, CTEG)路线和天然气制乙二醇(natural gas to ethylene glycol, NGTEG)路线进行全面的技术、碳排放与经济对比分析。结果表明,CTEG路线单位产品能耗是NGTEG路线的1.5倍,单位产品碳排放是NGTEG路线的1.6倍。然而,CTEG路线具有较好的经济效益,利润与投资回报率分别比NGTEG路线高1 499元/t和3.4%。通过分析原料、燃料和产品价格波动对2条路线经济竞争力的影响,发现CTEG路线受3种价格波动影响较小。CTEG路线具有良好的发展前景,但必须通过技术进步解决高能耗和高碳排放问题。     

乙二醇合成技术最新研究进展

乙二醇(EG)是重要的基础有机化工原料之一,其应用广泛.本文详细介绍了国内外乙二醇合成技术的最新研究进展,包括碳酸乙烯酯(EC)法、环氧乙烷(EO)催化水合法、甲醛/甲醇合成法及合成气法等.其中采用碳酸乙烯酯(EC)法和环氧乙烷(EO)催化水合法有EG的选择性及EO的转化率高等优点,是较有前途的工业化合成方法.最后,对乙二醇合成技术的发展方向进行了展望.     

煤制乙二醇与焦炉煤气制乙二醇的比较

对煤制乙二醇与焦炉煤气制乙二醇的工艺路线、设备、投资、生产成本及经济效益进行了比较。得出结论,焦炉煤气制乙二醇优于煤制乙二醇。     

石油与煤路线制乙二醇过程的技术经济分析

传统石油制乙二醇(OtEG)路线严重依赖于石油资源且生产成本高,而我国拥有丰富的煤炭资源,使得煤制乙二醇(CtEG)技术日益受到重视。基于全流程模拟结果,对OtEG和CtEG路线进行了详细的技术经济分析。结果表明,CtEG路线单位产品的能耗比OtEG高2.62 t-ce标准煤;但CtEG具有较好的成本优势,约可节省成本802 CNY·t^-1,但其总投资约为OtEG的2.58倍。适当扩大生产规模可明显提高OtEG和CtEG工艺的经济效益,尤其是降低CtEG的总投资。通过分析原料价格波动对两条路线竞争力的影响发现,当油价低于40 USD·bbl^-1(美元/桶),且煤价高于500 CNY·t^-1时,CtEG与OtEG的生产成本比将高于1.0;当油价高于60 USD·bbl^-1,即使煤价高达850 CNY·t^-1,生产成本比也将低于1.0。此外,CtEG的CO₂排放量和水耗分别比OtEG高约5 t·t^-1和20 t·t^-1     

草酸酯法由合成气制备乙二醇技术研究进展

介绍了以合成气作为原料由草酸酯法合成乙二醇路线的国内外技术研究概况,分别对草酸酯合成和加氢反应两个部分的催化剂研究和工艺应用状况进行了阐述,并指出了草酸酯合成法工业化应用的潜力。     

乙二醇生产和精制技术研究进展

乙二醇是一种重要的大宗化工原料,广泛应用于聚酯等行业,具有消耗量大、产品纯度要求高的特点。本文综述了石油基、煤基和生物质基乙二醇生产和精制技术的最新研究进展,介绍了不同路线乙二醇的生产工艺、催化剂体系和精制技术,分析了不同工艺路线的优缺点,总结了乙二醇精制到聚酯级乙二醇生产中存在的问题。提出未来乙二醇生产的研究重点应该放在高稳定催化剂的设计、大规模工艺的集成和原料的绿色化上。     

环氧乙烷/乙二醇生产技术进展

综述了传统石油路线乙烯氧化制环氧乙烷/乙二醇的技术进展,分析了不同类型银催化剂的技术特点、工业应用情况和发展趋势;研究了环氧乙烷生产工艺技术的主要进展,包括高选择性银催化剂在运行初期和老化阶段的配套开车技术,简化环氧乙烷吸收和解析工段流程、提高环氧乙烷纯度、减轻设备腐蚀的技术,催化水合技术,乙二醇产品精制技术和新型乙烯氧化反应器。概述了煤经合成气制乙二醇的技术开发、工业应用情况和存在的问题,提出了我国环氧乙烷/乙二醇银催化剂开发、成套工艺技术开发和煤制乙二醇产业发展的建议。     

乙二醇制备方法的专利技术进展及评述

总结了有关乙二醇制备的专利技术。着重介绍了以合成气为原料制备乙二醇的草酸酯加氢路线,和以可再生的生物质为原料生产乙二醇的专利技术。对于该领域的研发方向和知识产权保护方式给出了建议,指出纤维素水热加氢制备乙二醇技术具有良好的应用前景。     

环氧乙烷/乙二醇生产装置用能分析与调优

利用以夹点技术为基础的针对大型复杂过程系统用能的诊断和调优策略,对环氧乙烷/乙二醇生产装置全过程进行用能分析,找到了系统用能不合理的地方。同时应用化工流程模拟软件Aspen plus和自行开发的软件对系统用能进行调优,提出了改造方案。     

煤制乙二醇技术进展

综述了目前乙二醇生产工艺技术的现状和发展动向,指出了石油乙烯路线是目前乙二醇工业生产的主要工艺。同时,着重介绍了中国科学院福建物质结构研究所与企业合作,率先在国内外实现工业化的煤制乙二醇的成套技术。该技术符合我国缺油、少气、煤炭资源相对丰富的资源特点,可利用煤炭资源生产乙二醇,代替目前的石油乙烯路线,将有效缓解我国乙二醇产品供需矛盾,逐步实现我国以煤代油生产乙二醇的战略目标,节省大量石油资源,对国家的能源和化工产业产生重要积极影响,代表了当今煤化工领域的前沿发展方向之一。     

生物质制乙二醇技术进展与发展前景

乙二醇是一种重要的基本有机原料,与传统石油化工生产工艺相比,生物质原料路线不仅具有原料资源丰富、工艺路线灵活等优势,而且为拓展我国乙二醇产品来源提供了更多选择。本文综述了生物质经催化转化及生物转化制备乙二醇工艺的催化剂体系与反应机理,包括糖类加氢制乙二醇、纤维素直接催化转化制乙二醇、生物质发酵制乙二醇、生物质发酵经乙二醛还原制乙二醇工艺,介绍了木质纤维素原料的杂质影响与处理方法,并对该领域发展前景进行了展望,指出改善生物质原料处理方法、开发高效稳定的催化体系、优化工艺以提高乙二醇产品质量是未来的研究重点。