煤矿突水灾害综合预防与治理技术

通过对《煤矿防治水规定》中关于其防治16字原则的充分理解,结合探测技术在煤矿井防治水工程实践中的重要作用,将煤矿井突水灾害的综合预防和治理措施与技术做了丰富和完善,即概括为"探"、"防"、"堵"、"疏"、"排"和"截"6项综合技术,并阐述了其各自的代表性技术。此外,将原《规定》"疏"措施中的老空区积水探放归类到新的"探"措施中,实现了同类技术的集成和综合防治技术的系统化。     

底砾含水层特大突水灾害的封盖治理技术

根据祁东煤矿3222工作面突水特点,为确保工作面内综采设备的安全撤出和保护地下水资源,研究采用了水泥浆封盖突水通道;粘土水泥浆充填固结采空区和冒裂带的治理新思路,取得了良好的经济效益。     

庇山煤矿矿井突水灾害分析及治理技术

庇山煤矿综采面在回采过程中发生突水事故,为尽快治理水害恢复生产,必须分析其突水原因采取有效的水害治理措施.该矿依据井上下钻探资料,对工作面突水原因、突水水源、突水通道、突水机理进行综合分析,为矿井治理水害提供翔实、准确资料依据,对类似矿井水害的防治有借鉴作用.     

祁东煤矿3222工作面突水注浆治理技术

通过对安徽省祁东煤矿3222工作面"四含"突水的经过和突水水源分析,探索出成功的注浆堵水治理方案和技术,获得了良好效果。     

烧变岩突水灾害治理技术

分析了新疆建设兵团农六师大黄山煤矿烧变岩突水的原因,提出了灾害治理技术措施。     

注浆技术在井筒突水治理中的应用

庙沟铁矿地质条件复杂,主井井筒穿过的地层含多层富水含水层。井筒施工至-150m水平时,爆破施工后,出现突水,涌水量约120m3/h。由于排水能力不足,井筒水位迅速升至-15m标高,井内水深135m。为此,增大了井筒排水能力,降盘排水,并进行清淤作业;然后在工作面浇筑止浆垫,进行工作面预注浆,成功地治理了井筒突水。注浆后,井筒涌水量小于5m3/h,确保了井筒剩余工程、后续马头门和各硐室工程的安全顺利施工,保证了工程质量。     

某煤矿10~#煤层底板奥灰突水防治探讨

某煤矿10#煤层底板标高为370~620 m,奥灰水位为517.88~520.96 m,低于奥灰岩溶水水位标高,奥灰含水层富水性强、水量大,属于强径流区。10#煤层底距奥灰界面平均距离只有34.81 m,奥灰岩溶水成为煤层底板突水的主要水源。介绍了底板突水的几个通道,分析了对应底板突水的几种防治水措施,最后采用回采工作面斜长缩小、隔水岩段隔水层加固与含水层改造、地面帷幕注浆截流与井田内疏水降压联合工作的防水措施,最终实现煤层在承压下的安全开采。     

王行庄煤矿突水灾害地质条件分析与防治措施

介绍了王行庄煤矿的水文地质条件,分析了王行庄煤矿目前、近期、中远期应查明的矿井水文地质问题以及矿井存在的主要水文地质问题,提出了"以防为主"的预防煤矿突水地质灾害的技术手段和方法步骤,以探索王行庄煤矿突水灾害的防治水工作,对效防治王行庄煤矿的矿井突水地质灾害具有重要意义,同时,为同类矿井的突水地质灾害具有一定借鉴意义。     

薄煤层工作面底板突水机理及防治技术

采用理论分析和工程计算的方法对鹤壁煤业集团王河矿10902薄煤层工作面底板突水机理进行了分析,并对工作面富水异常区进行了钻孔验证和注浆加固设计研究。结果表明,该地质条件下的隔水层安全厚度为10.5 m,大于直接底砂质泥岩厚度9.15 m,给工作面造成突水威胁,并对富水异常区进行钻探和注浆加固,使得工作面突水量由注浆前的130 t/h减至20 t/h。     

东庞矿特大突水灾害治理

东庞矿4．12奥灰陷落柱特大突水灾害治理，通过物探、钻探等综合勘探，查清隐伏含水、导水构造形态后，采取地面打钻、注浆封堵过水巷道等措施，提前复产1年时间，减少了灾害损失。     

梁宝寺矿井冻结法凿井施工技术

梁宝寺矿井主、副、风3个立井井筒深度均为778m,穿过的表土层厚度分别为371,371.6和387m,表土段均采用冻结法凿井,冻结深度均为461m.井筒掘砌施工中,根据具体情况,对施工方案和井壁结构进行了优化调整,收到了良好效果.井筒冻结表土段施工安全顺利,工程质量优良.     

立井工作面特大涌水情况下的注浆堵水技术

晋城煤业集团赵庄二号井主井井筒掘进时,采用工作面预注浆技术堵水,通过了多层含水层。第3次注浆时,因工作失误,造成工作面大量出水,最大涌水量达到160m3/h,淹井130多m,被迫停工治水。介绍了此次特大涌水情况下的注浆堵水施工情况。     

祁东煤矿东风井冻结法凿井施工技术

祁东煤矿东风井表土层厚349.7m,冻结深度382m.井筒冻结段掘砌外壁施工取得了最高月成井152m,平均月成井120.5m的好成绩.简要介绍了冻结和凿井施工中所采取的技术措施.     

中国冻结法凿井理论与技术综述

介绍中国冻结法凿井60余年发展经历的引进消化、探索改进、完善提高、创新攀高四大阶段,阐述中国在深厚冲积层冻结段井壁结构、井壁用C60~C100高强高性能混凝土、冻结壁设计理论体系、多圈孔冻结工艺、冻结壁形成特性工程预报与调控、冻结壁径向位移实测与掘砌段高调控、冻结段安全快速施工等关键理论与技术成就和现状,这些构成具有中国特色的深厚冲积层冻结法凿井理论和技术体系。还对冻结壁设计理论和发展、井壁结构设计与应用、冻结壁温度场理论与应用技术、深部立井基岩冻结和斜井冻结技术等方向存在的问题进行了展望和建议。     

深厚表土层井筒冻结段施工技术

鸡西建设工程公司在表土层厚度370．3m、冻结深度461m的梁宝寺煤矿主井井筒施工过程中,选择合理的施工机械化配套方案,采用适宜的施工方法,实现了安全、优质、快速施工,最高月成井达140m,为深厚表土层冻结井筒施工积累了经验。     

谈巨野煤田冻结法凿井技术问题

介绍了巨野煤田深厚表土层的地层特点和冻土特性，提出了巨野煤田采用冻结法凿井需研究解决的主要技术问题和建议。     

程村矿主副井深厚冲积层冻结凿井技术

程村矿主副井深厚冲积层冻结凿井,从优化井壁结构及冻结方案入手,采用低水化热高强高性能混凝土筑壁,有效控制井壁厚度和冻结壁强度,实现国内已建成冻结井冲积层最厚和冻结最深,无断裂冻结管,无压坏井壁以及井壁混凝土无裂纹、无淋水,经济效益十分显著.     

郓城煤矿冻结法凿井的井壁冻胀力工程实测

为了深入认识冻结壁内外部冻胀力的变化规律及其对冻结壁、冻结管安全的影响,对郓城煤矿主井冻结壁内外部水平土压力进行了现场实测研究.实测发现:冻结壁形成过程中其内、外部水平土压力发生显著增长,最大值达到初始水平地压的2.03～2.07倍;表明冻结壁内、外部产生了显著的冻胀力,冻胀力最大值达到了初始水平地压的1.03～1.07倍.井筒开挖后,径向水平冻胀力得到一定程度的释放,但冻结壁内、外部水平土压力仍维持在初始水平地压的1.60～1.70倍.研究认为,冻胀力的积聚与超前释放,将显著加剧冻结管与冻结壁的受力与变形,是威胁冻结凿井工程安全的重要因素.为此,应通过冻结方案优化,降低冻胀力的积聚;并通过研发、使用新的冻结管接头形式,以提高冻结管轴向抗拉强度或对轴向变形的适应性,从而降低冻胀力对冻结凿井安全的威胁.     

立井井筒超深冻结钻孔施工工艺

分析总结了我国超深冻结钻孔施工经验教训,介绍了初步形成的较为成熟的超深冻结钻孔施工工艺,对防偏、纠偏及防塌孔技术提出了一些具体措施,对类似工程施工具有一定的指导作用.     

钻井法凿井技术的发展和展望--小型钻井试验40周年纪念

阐述了煤矿钻井法凿井从1963年小型试验开始到目前为止40年的发展历程，并介绍了钻井工艺、钻井设备、钻井泥浆和井壁结构等方面在煤矿、铜矿、冶金、水电等部门钻井法凿井过程中所取得的技术进步，提出了存在的问题和今后的发展方向。