压力管道设计中的低温低应力工况及其应用

简要分析了目前国内低温管道设计的技术状况 ,提出在低温管道设计中也存在低温低应力工况 ,和低温压力容器设计中的有关内容相似 ,并通过实例分析验证了其工程实用性。     

低温压力容器设计探析

相较于常温压力容器,低温压力容器更容易发生脆性断裂,并且具有突发性和预见性差等特点,容易造成严重的事故。为此,着眼于石油化工低温压力容器设计中关键问题的分析,并重点分析了低温压力容器的选材和焊接工艺两个主要方面,对石油化工中常用的低温压力容器设计进行较为详尽的探析。     

低温液化石油气压力管线的设计安全性评价

针对某清洁能源公司生产区P－1037、P－1055、P－1056低温压力管线的设计、安装中出现的问题,提出在低温管道设计中也存在低温低应力工况,和低温压力容器设计中的相关内容类似,在此基础上完成了对该管线的时间安全性评价,并在工程实际中得到了验证。     

低温压力容器及低温低应力容器的设计

目前压力容器主要应用于石油化工、低温工程以及制冷设备中。其中低温压力容器的应用比重较大。基于此,首先对压力容器的基本定义进行阐述,然后对其设计过程中的具体思想进行分析。主要对低温压力容器容易出现脆裂的问题进行着重分析,并对低温压力容器的设计温度、选材以及结构优化方面进行研究,从而低温压力容器的安全性得到提高。     

低温压力容器故障诊断系统设计与开发

针对当前低温压力容器的检验周期长、管理人员缺乏的问题,设计开发了一种低温压力容器故障诊断系统。通过相关检验标准及实际使用过程中的要求,分析得到低温压力容器使用过程中的不同故障类型及相关参数,利用传感器将相关参数远程回传至MySQL数据库。系统采用B/S开发模式,设计开发了注册登录、设备监控、故障诊断报警、设备管理、设备巡检等功能模块,实现低温压力容器的实时的参数监控及故障诊断,为管理人员提供了故障原因分析及故障排除方案。     

低温压力容器设计要点综述及注意事项

低温压力容器在日常工业生产中占据着重要地位,可以通过将低温压力容器的设计标准提高以及加强操作人员对于低温压力容器的重视程度来提高低温压力容器的使用效率和安全性能,同时,还能保证低温压力容器给客户带来更好的体验效果和更经济实惠的使用过程。本文讨论了低温压力容器设计的要点和注意事项。另外,低温压力容器的生产成本也被大大降低,这就提高了企业的经济效益。     

低温压力容器的设计

本文仅就碳钢、低合金钢,按常规设计的压力容器壳体,在小于-20℃的工况条件下对低温压力容器的设计做以介绍。     

低温压力容器无损检测技术的应用研究与讨论

随着社会经济和现代化进程的发展,低温压力容器在我国的使用范围正在逐渐扩大,使用的危险性也随之增加。所以,对低温压力容器无损检测技术进行研究是非常的必要。对无损检测技术的特点和分类进行了介绍,阐述了低温压力容器无损检测技术的现状,并给出了优化低温压力容器无损检测的建议。     

浅谈低温乙烯管道配管设计

文章通过介绍低温乙烯管道的特点,论述了低温乙烯管道配管设计的要求,阀门安装的特殊性及低温乙烯管道支架设置中需要注意的问题。     

低温钢制压力容器焊接质量控制

低温压力容器是指在一定的低温环境下容易产生低应力脆性破坏的压力容器。低温压力容器的制造用钢主要是低温用钢,而该类钢主要就是用于制造低温条件下工作的容器、管道以及钢结构等。因此,文章将对低温压力容器的制造用钢以及焊接的特点和检测进行分析与探讨,总结了为保证低温钢制压力容器制造质量而在编制施工工艺时须考虑的主要影响因素以及采取相应的质量控制措施。     

低温吹风气潜热集中回收在中型氮肥厂的因地制宜设计

将低温吹风气潜热集中回收技术引入中氮肥企业应用,应该进行因地制宜设计。笔者以资江氮肥厂为例,介绍了设计的情况。     

LK-821-2型低变催化剂的应用

介绍了LSK型低变保护剂和LK-821-2型低变催化剂装填和升温还原情况以及在高串低变换流程中的应用。该催化剂的成功应用,降低了下游脱碳系统溶液维护成本,降低了工艺冷凝液系统设备的腐蚀速率,日增产合成氨约10t、尿素7～9t。     

低温甲醇洗装置试车问题分析及解决措施

对大型煤化工酸性气体脱除采用的低温甲醇洗与NHD工艺进行了对比,概述了低温甲醇洗装置的工艺流程及特点。介绍了低温甲醇洗装置试车经验,重点阐述开车过程中出现的换热器(E6)管程水堵塞、系统导气时CO2彻底吸收、蝶阀调节精度不足和界区阀不能双向密封等问题及解决措施。     

低温等离子体对国产聚酰亚胺纤维的亲水性改性研究

采用低温等离子体改性技术,对国产聚酰亚胺纤维进行表面改性,从而提高了国产聚酰亚胺纤维的润湿性。对改性后的聚酰亚胺纤维进行表面形貌、表面化学结构、纤维力学性能、纤维静态水接触角以及束纤维芯吸效应的测试与分析,得知低温等离子体改性可以对国产聚酰亚胺纤维的表面进行刻蚀,使光滑的纤维表面出现凹槽,同时可以引入大量的亲水性官能团,提升纤维亲水性。当放电功率为130 W、放电时间为240 s、放电压强为25 Pa时,聚酰亚胺纤维的亲水性得到较大的改善,同时强力损失相对较小。     

低温五步法制惰技术在合成氨系统大修置换中的应用

介绍了在合成氛系统停车大修置换时采用低温五步法制惰技术代替高温三步法制惰的改造方案及过程.总结了低温五步法制惰技术的过程和经验,论述了低温五步法制惰技术的优越性、可靠性和安全性.     

合成氨油改气低温甲醇洗单元低温平衡技术方案的选择

根据合成氨装置的特点,针对油改气后原料变化对低温甲醇洗单元的影响,提出相应的技术方案。经过分析比较,最终选择减少溶液循环量、向系统补冷与CO2循环相结合的技术方案,以保证低温甲醇洗单元维持低温平衡操作,消除由于原料气中CO2含量降低对低温甲醇洗及下游装置造成的影响。改造后,整个装置运行稳定,低温甲醇洗单元的各项性能指标均达到了设计要求,半贫甲醇操作温度-77℃,较改造前降低6℃;净化气中CO2体积分数≤20×10^-6;产品气中CO2体积分数≥97．5％。     

中串低变换改全低变工艺运行总结

合成氨装置由中串低工艺改为全低变工艺后,催化剂装填量减少12m’,系统阻力为0．04MPa,吨氨蒸汽耗由原350kg以上降至135kg。该项目改造费用低,只需增设1台增湿器并调整部分管道和阀门。改造后运行情况良好,取得了预期效果。     

低温共烧陶瓷技术前景

介绍了低温共烧陶瓷（LTCC）的概念和特点，总结了LTCC的国内发展现状以及新产品开发进展，最后介绍了LTCC产品的广泛应用。     

低温甲醇洗工艺甲醇消耗高问题探讨

介绍了粉煤气化配套装置低温甲醇洗工艺,对装置运行过程中出现的甲醇消耗过高的问题进行分析并改造。分析表明,放空尾气夹带甲醇和工艺参数控制不当是甲醇消耗高的重要原因。通过技术改造和工艺参数优化,甲醇消耗由改造前的40～50t/d下降至3t/d。     

低温压力容器的设计

论述了低温压力容器的选材、强度计算和结构选取。