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信息交流ＺＪ３２—ＳＬ＿１型石油钻机胜利石油管理局机修公司研制成功一种型号为ＺＪ３２—ＳＬ１型石油钻机，试验井钻进（用Φ３１１ｍｍ钻头钻进４３０ｍ，下Φ２４４．５ｍｍ套管４２０ｍ）和检测结果证明，设计和制造质量完全达到ＧＢ１８０６—８６６石油钻机型式...     

浮顶油罐灭火泡沫档板开孔设计的探讨

针对浮顶油罐灭火泡沫挡板开孔设计存在的一些问题，通过对泡沫注入量与泄流量的分析，提出泡沫挡板开孔设计的重要条件，是严格控制泡沫的泄空时间，并据此推导出泡沫挡板开孔的设计计算公式。     

GJ45型焊管机组的改装实验

介绍了根据ＶＲＦ成型工艺及线性机组改装ＧＪ４５型焊管机组生产φ６０ｍｍ焊管的方法和改装部分的孔型设计，以及改装后试生产的简单情况．     

催化裂化装置再生立管振动原因及解决措施

锦西炼油化工总厂生产能力为 0 .8Ｍｔ/ａ的前置烧焦罐式重油催化裂化装置 ,于 1 987年投产。1 995年设备检修再开工时 ,发现再生立管开始振动 ,曾一度把立管上的松动管道震断 ,影响了正常生产。 1 996年设备大检修时 ,将限流孔板直径由原设计的 3.6ｍｍ更换成 5 .5ｍｍ ,振动状况未见好转。 1 997年 2月设备大检修时 ,把限流孔板直径由 5 .5ｍｍ又恢复到原来的 3.6ｍｍ ,开工后立管振动加剧。在此过程中也曾经更换了再生斜管 ,但振动反而加剧 ,曾有两次因振动造成松动点接管折断 ,另外衬里热点十分严重。设备的其他部分未做大的改变 ,只是…     

塔器受倾覆力矩作用的开孔补强设计

关于压力容器开孔补强的设计，各国压力容器设计规范都有明确的规定，并且都给出了常规（如等面积补强法）的设计计算方法，其开孔所需补强面积中的计算厚度都是基于计算压力（内压、内压＋液柱静压或外压）作用下根据计算公式求得的厚度。提出了塔类容器的开孔补强原则，列举了工程设计实例，给出了塔式容器尤其是细高（即高径比较大）塔器，其开孔补强计算的几点结论。     

油田常用橡胶断裂韧性的实验测定

给出了带裂纹橡胶零件的开裂判据Ｊ≥ＪＣ。由标准橡胶试件的实验发现, 试件拉断时的最大载荷和裂纹开始启裂时的临界载荷, 均与裂纹相对深度ａ／ ｗ 呈线性关系, 且随着裂纹相对深度的增加而减小。利用载荷位移曲线上的裂纹启裂点拟合出了裂纹启裂迹线, 进而采用裂纹启裂迹线法测定了油田常用橡胶的临界Ｊ积分值（ 断裂韧性） , 计算时去除了远离裂尖区域所吸收的能量, 得到４ 种橡胶的临界Ｊ积分值, 即２４０ 号橡胶的ＪＣ＝ ７－１５ ×１０ － ３Ｊ／ｍｍ２ ; ８０２ 号橡胶的ＪＣ＝４－７８ ×１０－ ３Ｊ／ｍｍ２ ; ８１３ 号橡胶的ＪＣ＝ ３－８５ ×１０ － ３Ｊ／ｍｍ２ ; ８１４ 号橡胶的ＪＣ＝ ３－６９×１０ － ３Ｊ／ｍｍ２ 。     

全自动海底油气管道开孔机的设计

为了实现海底油气管道快速、全自动开孔维修,减少因管道泄漏造成的损失,设计了全自动海底油气管道开孔机,不仅能应用于水下管道带压开孔,也能应用于陆地管道带压开孔。设计的开孔机传动系统、侧标尺部件及液压控制系统能够按照设定的行程全自动实现开孔过程的快速进给、工作进给、快速回退和停机,整个开孔过程不需要人工干预,解决了开孔机在开孔后自动快速回退的难题。     

压力容器设计中开孔补强设计的应用分析

分析和探讨了压力容器设计过程中进行开孔补强设计的具体应用情况。首先介绍开孔补强设计,并对其具体设计方式以及限制条件进行说明,最后,对压力容器设计过程中开孔补强设计具体应用做出重点的论述。     

开孔补强设计在压力容器设计中的应用探析

本文首先对开孔补强设计进行了简要概述,并对开孔补强设计在压力容器设计中的实际应用进行了详细分析,最后对开孔补强设计在压力容器设计中应用的注意事项展开了探讨。     

压力容器强度设计技术分析（三）

为满足工艺操作、容器制造、安装、检验及维修等要求,在压力容器上开孔是不可避免的。 容器开孔以后,不仅整体强度受到削弱,而且还因开孔引起应力集中造成开孔边缘局部的高应力。因此压力容器设计中必须充分考虑开孔的补强问题。 压力容器开孔补强设计内容较为丰富,本文以压力容器开孔引起的强度问题;等面积补强法分析;     

大开孔应力测试

本文对大开孔(开孔率为0.74)圆筒形容器的开孔接管部位进行了应力测试。测试结果表明,按照西德AD-1979规范中的有关规定设计大开孔接管是可行的。     

压力容器设计中开孔补强设计的应用研究

本文首先介绍了开孔补强的限制条件和设计方法,然后阐述了开孔补强设计在压力容器中的具体应用,以供参考。     

腹板穿孔梁极限承载力研究

在海洋工程结构中时常会由于铺设管道电缆等需要在钢梁的腹板开孔,这将对钢梁的承载能力造成不利影响。本文首先采用ANSYS参数化建模以便研究诸多腹板开孔钢梁的极限承载力的影响参数对比,比较了开孔尺寸、开孔形状及加筋肋对腹板开孔钢梁极限承载力的影响规律,根据以上计算结果总结了腹板开孔钢梁设计及校核的推荐作法。     

压力容器开孔补强有关问题的探讨

压力容器设计中,由于工艺及设备结构等方面的要求,需要在容器上开孔,开孔造成了器壁结构的不连续,以及焊接等原因造成变形、静力不平衡等产生应力集中和弯曲应力等,使开孔成为容器中最容易失效的部位。本文对GB150.3-2011开孔补强部分提出了一些设计中的疑问,并对其做出了分析与解答。     

压力容器大开孔补强结构强度有限元分析

运用压力面积法和ASME法计算分析了一受内压模型容器筒体大开孔补强结构,用极限分析法求出其极限载荷和设计载荷,并用分析设计法进行了验证。通过比较和分析可知,由于压力面积法中没有考虑弯曲应力的限制,将其用于大开孔补强设计时有时不可靠。实际压力容器大开孔补强结构应有较大的安全系数,用ASME法和有限单元法进行大开孔补强设计是合理和安全的。     

圆筒形压力容器开孔的可靠性设计理论分析

圆筒形薄壁和厚壁压力容器由于工艺设计需要不可避免的进行开孔和接管,容器封头、筒体及夹套上的接管,能起到进料、出料、进气、排气等作用。容器开孔后必然导致其整体强度的削弱,文中对容器开孔的可靠性进行了分析,为压力容器开孔的可靠度设计计算提供了便利。     

炼油厂成品油储罐的设计与施工

结合工作实际，阐述了成品油储罐设计中一些具体问题（如：焊接设计、排版设计、开孔设计等）的处理意见。     

在线开孔技术在苏丹Muglad油田的应用

在线开孔(HOTrAP)技术适用于原油长输管线，站内管线和设备的在线改造。被广泛地应用于苏丹Muglad油田地面建设扩建工程。结合壳牌公司相关的设计与施工标准(DESIGN AND ENGINEERING PRACTICE)，重点论述了在线开孔的主要形式及设计计算，并介绍了施工中应重点考虑的因素。     

浮顶油罐灭火泡沫挡板开孔设计的探讨

针对浮顶油罐灭火泡沫挡板开孔设计存在的一些问题,通过对泡沫注入量与泄流量的分析,提出泡沫挡板开孔设计的重要条件,是严格控制泡沫的泄空时间,并据此推导出泡沫挡板开孔的设计计算公式。     

在低静水压力井中利用泡沫和连续软管进行螺杆钻井：印度Cambay …

为了消除了φ１３９．７ｍｍ或φ１９０．５ｍｍ套管中大量的沉积物，使用泡沫和连续软管进行螺杆井技术首先在印度的许多油田实施，在Ｃａｍｂａｙ盆地Ｊｏｔａｎａ油田使用的泡沫占总量的７０％，利用泡沫和螺杆钻头钻开沉积物，可以增加低静水压力井的产量。