热挤压凸模的热疲劳失效

通过5Cr4W5Mo2V热挤压凸模热疲劳失效形式及原因的研究,探讨了提高模具热疲劳性能的途径与方法。生产应用表明:表面强化可有效地提高热挤压模具的热疲劳性能。     

连接套热挤压工艺及模具设计

叙述了采用热挤压工艺生产连接套的特点,并对连接套热挤压工艺进行了工艺分析,计算了坯料尺寸及挤压力,介绍了毛坯的润滑处理方法及挤压模具结构设计。     

H13热挤压凸模失效形式及提高寿命途径

分析了热挤压凸模的失效形式及其原因,从模坯锻造、机械加工、热处理和模具使用等方面叙述了提高H13钢热挤压模具寿命的工艺措施及要求。     

H13热挤压凸模失效形式及提高寿命途径

分析了热挤压凸模的失效形式及其原因，从模坯锻造、机械加工、热处理和模具使用等方面叙述了提高H13钢热挤压模具寿命的工艺措施及要求。     

套管叉热挤压成形凸模结构对锻件终成形的影响研究

采用三维有限元法对套管叉锻件热挤压成形过程进行了数值模拟仿真分析。针对其成形过程中出现的叉部顶端及底端充不满现象进行了深入分析，提出了防止缺陷产生的一种特殊的凸模结构。生产实践表明，采用这种特殊的凸模结构后，可达到降低材料消耗、提高模具使用寿命、提高产品尺寸精度和力学性能等效果。     

翻孔凸模的改进

介绍了翻孔模凸模改进的依据 ,改进后翻孔零件状况以及类似零件应用该凸模加工的前景。     

对冲缺口凸模的结构改进

<正> 在长途交换机中,有部分结构冲压件带有圆形缺口,如图1座板是由冲孔与冲缺口在同一模具上完成,最后折弯成形。冲孔与冲缺口模具结构如图2是通常采用的普通     

矩形凸模设计的一点改进

<正> 冲模的矩形凸模一般由工作部分,定位部分和固定台肩组成如图1。其中定位部分的尺寸在设计时一般比工作部分的尺寸在周边方向上均增大一个δ。其作用主要是为了装配时不伤工作部分表面及便于装配。 冲模在使用过程中,由于磨损、折断、开裂等原因,有时需更换凸模。为了保证重新更换的凸模与原来的凸模的工作位置一致,就要求凸模的工作部分与定位部分的相互位置有相当高的精度。以提高凸模的互换性。因此增加了凸模的加工难度。     

热挤压分流模异形凸模加工工艺的改进

在数控铣床上,安装涂层高硬度立铣刀,精加工热挤压分流模异形凸模工作带,代替了传统的电火花加工,提高了加工质量,降低了成本.     

钢筋连接套筒温挤压成型工艺分析研究

采用温挤压成型工艺实现钢筋连接套筒的批量生产,对温挤压工艺及其成形规律进行分析。推导计算了温挤压成型工艺过程所需的挤压变形程度、墩粗力、冲孔力和挤压力。分析加热温度为550~900℃时,温挤压成型挤压力变化、硬度和零件表面质量等。结果表明,钢筋连接套筒的最佳挤压温度为550~640℃,即在此条件下得到工件的表面氧化程度和硬度最好,能够满足标准工件要求,验证了连接套筒温挤压制造的可行性。     

套筒热挤压工艺与模具设计

给出了套筒零件实用的热挤压工艺和模具结构,论述了模具的工作过程及凹模与凸模设计。该模具通过更换凸、凹模,便可生产不同规格的反挤压杯形挤压件,提高了模具利用率,降低了生产成本。     

车用发动机连杆衬套毛坯温挤工艺设计

温挤压成形技术是近年来在冷挤压塑性成形基础上迅速发展起来的一种少无切屑塑性成形新工艺.采用温挤压技术加工强力旋压连杆衬套的毛坯,通过分析温挤压技术工艺参数和辅助工艺,设计了温挤压技术的工艺过程,同时设计出一套适合生产连杆衬套毛坯的模具.     

高温合金筒形制件冲压成形工艺改进

为解决燃机燃烧室前套筒外套在生产中经常出现的技术质量问题,通过对制件设计结构和成形模具结构的分析,针对其变形时毛料受力流动状态,找出产生小端不直、表面划伤等问题的原因,介绍了将戍形模具结构由收口工艺改为内胀外收形式的改进过程。     

连接杆热挤压工艺及模具设计

通过对连接杆结构进行分析,介绍了连接杆热挤压成形工艺方案,并进行了工艺试验,提出了采用棒料复合挤压成形连接杆工艺.给出了坯料尺寸及热挤压力的计算方法,并对整形模、挤孔模、热挤压模的设计做了介绍.     

316L不锈钢套筒热挤压工艺研究

对316L不锈钢套筒热挤压成形工艺和模具设计进行了研究,确定了加热温度、压力等主要工艺参数及模具结构,制定了最终热处理工艺。挤压成形工艺与切削加工相比材料利用率提高。     

连杆热锻模的热处理工艺改进

对连杆热锻模的热处理工艺进行了改进。结果表明，适当提高淬火温度与采用等温淬火有利于提高连杆热锻模的韧性，局部稀土硼共渗可以明显提高热锻模的耐磨性和使用寿命。     

热挤压模具钢的热处理工艺改进

介绍了3Cr2W8V钢热挤压模具的使用条件及失效特征,分析了该模具的热处理工艺,并提出了工艺改进方案,有效地延长了热挤压模具的使用寿命.实际应用表明,模具使用寿命从2000件提高到7000件左右.