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长期以来,水泥工业一直在探索节能降耗、降低生产成本的有效途径。在日本和台湾,由于电价高,水泥厂家多采用余热发电系统来降低生产成本。而韩国的电价则相对较低,为降低热耗,HDCC（Hyundai Ce-ment CO.）决定安装一套6级旋风预热器系统。在OEC(Onoda Engineering CO,)的参与下,经过成本-效益分析后认为,由于该系统的低热耗性,因而该系统具有独特的 相似文献
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我厂两台ф3.2m×52m的带五级旋风预热窑的干法生产线,自1994年12月两台窑试投产以来至1996年一直没有达产。其主要原因是窑运转率不高,窑操作工对悬浮预热器窑工艺原理不熟悉,两台窑上升烟道结皮堵塞频繁,3天一堵,5天一停,加上设备事故频繁,导致烧成带窑衬周期短,换砖频繁。由于窑运转率低,烧成带窑衬周期短,两台窑从1995～1996年间都处于低产高消耗生产状态,面对这种被动局面,我厂商讨加强操作工技能培训,不断完善工艺,提高操作水平。这些年来我们在窑衬周期上逐年有提高,并取得了一些成绩。今年1#窑窑衬周期达到297天(注:我厂计算窑衬周… 相似文献
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一、引言 继五十年代悬浮预热技术问世以来,就以其强大的生命力迅速占领了水泥熟料煅烧窑的主体地位。众所周知,悬浮预热器从根本上改变了气流和生料粉之间的传热方式,极大地提高了侉热面积和传热系数,使窑系统的传热能力大大提高,改变了预热能力和烧结能力不相适应的状况,使窑尾废气温度降到350℃以下,从而使干法生产的回转窑热经济指标达到较为先进的水平。此外,在预热器内由于传热速度很快,约在20秒内即可使生料从室温升至800℃以上,这时粘土已基本脱水,并与碳酸钙同时进行分解,入窑生料碳酸钙表观分解率达40％。 相似文献
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甘肃武山水泥厂１０００ｔ／ｄ立筒预热器生产线，是国家“七五”重点工程，本文就该工程设计作了回顾，着重对工艺设计概要、试生产情况及其相关问题作了介绍。 相似文献
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为了贯彻国家节能降耗的政策．满足企业自身用电的需求，新型干法水泥厂余热发电技术迅速发展．并且日益趋于成熟。水泥厂排出的废气所产生的余热占整个烧成系统的30％～35％．这部分热量就可以用于发电，在生产线正常运行的情况下．每吨熟料的发电量可达35～40kWh．由此可见，余热发电的经济效益十分明显。水泥厂的废气来源主要由两部分组成．一是来自窑头冷却机的烟气．二是来自窑尾预热器的烟气．本文就余热发电烟气系统作一介绍与说明．仅供参考。 相似文献
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烟台海洋水泥有限公司拥有一台Ф2．8m×35m超短二档支撑窑带CSP复合式悬浮预热器．该生产线由于产量低、能耗高、成本高,加上环保的原因,企业要想生存．必须进行改造。2005年委托北京四方联新技术开发有限公司进行烧成系统的技术改造工程设计,在对原回转窑不扩径、不加长的前提下, 相似文献
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廊坊水泥厂的技改扩建蔡汝强，陈景良，边万英廊坊是新兴城市，我厂机立窑水泥质量、产量已不能满足市场需要。据调查，市区年需水泥总量在３０万吨左右，考虑到周边地区水泥企业的发展和我市矿山资源条件，经反复研究确定：水泥厂规模扩建为年产量２０万吨左右为宜。新增... 相似文献
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新型干法窑煅烧技术特点。新型干法窑煅烧技术通常就是指碳酸盐分解过程从窑内移动到窑外的煅烧技术，具体做法就是在悬浮预热器与回转窑之间增设一个分解炉，在其中投入50-60％的燃料，燃料燃烧放热过程与生料的吸热过程同时在悬浮态或流化态下级其迅速的进行，使生料在入窑前基本完成碳酸盐的分解反应，入窑生料分解率≥85．95％，从而使窑系统的煅烧率大幅度提高。 相似文献
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详细介绍了五级旋风预热器窑改窑外分解窑后，配料、分解炉、喷煤管。预热器、窑尾烟室等方面存在的问题，提出了解决方法。 相似文献
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