带偏心结构的气体发生器激光焊接工装设计

激光焊接工装在激光焊接生产中是必不可少的,通过比较选取焊接件适宜部位作为定位基准,不但避免了焊接件的偏心结构对焊接工装设计和使用造成的困难,而且巧妙利用焊接件的偏心结构及四方法兰盘,方便地实现了焊接件在焊接工装上的装卡定位,很好地满足了气体发生器大批量生产的焊接质量和焊接工效要求。     

安全气囊气体发生器的压力容器试验研究

通过气体发生器压力容器试验对相同产气量条件下不同容积密闭容器内的压力和时间进行测定，确立了压力和时间与密闭容器容积及产气量之间的关系。依据这些关系确定了采用不同压力容器进行压力容器试验时的转换系数。试验结果表明，确定转换系数，可实现不同产气量的发生器采用同一容积的密闭容器进行压力容器试验。     

气体发生器用检验工具及生产工装的设计与应用

汽车安全气囊辅助系统用气体发生器是该系统能否安全可靠作用的技术关键,气体发生器批量生产过程中零配件的合理验收,产品装配过程中的可操作性、生产工艺的一致性、产品性能的稳定性及其气体发生器结构的密封性是影响这类产品技术性能的重要组成部分.从气体发生器生产过程用检验工具及生产工装的设计与应用入手,使气体发生器生产进入快速、流...     

汽车零部件的激光焊接技术

激光技术作为20世纪最重大的发明之一,在刚刚诞生不久就被人称为"解决问题的工具",作为一种新的加工技术和加工手段,激光技术在工业制造领域具有巨大的市场潜力。如今,激光技术已经广泛应用于汽车工业中的打标、焊接、切割、打孔、热处理、精密调阻以及精密配重等领域。     

汽车安全气囊系统的安全防护措施

汽车安全气囊系统是汽车装备的安全装置,但在检修时,如果操作不当,会造成严重事故。为此介绍了一系列安全防护措施。     

激光焊接技术在汽车制造中的应用与发展

激光技术的竞争强化了激光焊接技术在汽车制造工业中的应用。新的激光焊接电源和更高的功率使得激光焊接进入了长期以来一直被传统焊接技术所垄断的汽车车身的制造领域,使得激光技术在汽车工业中得到了极为广泛的应用。利用激光混合焊接技术可大大提高冲压件缝隙的连接能力,更加充分地利用激光高速焊接时电弧焊接的工艺稳定性。     

激光焊接在汽车车体制造中的应用

用激光焊接件取代车人板整体下料毛坯，材料利用率提高９．２％。该激光焊接车门内板冲压件毛坯生产系统已投入批量生产。着重分析切边板材端面精度对接缝间隙量的影响，探讨焦点位置，激光功率，焊接速度与焊缝宽度的关系及其对焊接质量的影响。     

安全气囊系统常见故障的排除方法及改进措施

阐述了安全气囊系统的作用及工作原理,并结合作者的工作经验,介绍了常见故障的排除方法及改进措施,为从事安全气囊系统品质改进工作的工程师提供了参考。     

汽车主安全气囊装配系统的设计及应用

依据汽车主安全气囊装配的工艺及控制要求,优化设计了该装配线的机械装配工位,并完成了该装配线的PLC控制系统及数据库系统。根据安全气囊对安全的特殊要求,设计完成了安全气囊的装配精度控制系统及安全检测系统。实际生产中验证了系统设计的可行性及正确性,极大地提高了劳动效率,取得了一定的经济效益。     

汽车工业中的激光焊接技术

<正>1.激光焊接技术的特点及应用领域世界上第一个激光器的成功演示在40多年前,在今天,激光科学技术蓬勃发展,其作用远远超出了其发明初期人们原有的预想。激光技术的应用目前遍及科技、经济、军事和社会的许多领域。汽车工业是激光加工重要的应用领域,占激光加工15%的份额。激光焊接、激光切割、激光标记、激光打孔都有着广泛的应用。     

激光焊接在改变汽车变速箱齿轮工艺结构上的应用

在分析汽车变速箱复合齿轮结构的基础上，简要介绍了汽车变速箱复合齿轮激光焊接的主要原理及特性。同时概括了生产中从清洁，组装到装夹的工艺要点。选择了合理的工艺参数，对材料为20CrMo的变速箱齿轮进行了激光焊接的试验，并得到非常理想的焊接效果。     

基于偏差校正的汽车安全气囊系统自动校准方法

为了提高汽车安全性能,强化安全气囊对乘员保护作用,提出一种基于偏差校正的汽车安全气囊系统自动校准方法。以安全警示灯出现闪烁次数为依据,读取故障代码,诊断汽车安全气囊系统状态,根据诊断结果进行外部故障校准,调整前束尺寸,获取线路校准有效距离;在此基础上,将汽车碰撞安全性作为头部损伤评价指标,衡量出不同时间段内,汽车加速度与乘员头部位移距离,确定汽车安全气囊系统的具体点火时刻,设定移动窗式积分法与 ARMA 模型预报法校准不同环境下安全气囊系统的点火时刻,完成内部校准,通过系统外部和内部校准实现汽车安全气囊系统自动校准。实验证明,该自动校准方法能够精确得出汽车的加速度与乘员头部位移,校准结果有效。     

汽车制造中激光焊接技术的应用及可行性建议

激光焊接技术是汽车制造行业领域中的一项重要的技术手段,它具有热影响区域小、焊接质量高、灵活性高以及适应性强等的显著性特点,对促进汽车制造行业领域的发展发挥着极其重要的现实意义。基于此,文章以激光焊接技术的工作原理与特点为出发点,探讨汽车制造中激光焊接技术的应用,并提出可行性建议,以供参考与借鉴。     

激光焊接技术在汽车制造中的应用现状及发展

近年来汽车制造领域中已经开始注重焊接技术的研发应用,激光焊接技术成为其中普遍运用的工艺,在多年来的发展中取得了良好的成绩,促使汽车制造行业的良好发展,同时也使得激光焊接技术向着工业化的方向进步.为探索汽车制造领域中的激光焊接技术应用举措,下文研究技术的应用现状,提出几点未来发展的建议,旨在为汽车制造行业的良好发展提供帮...     

激光技术在汽车工业中的应用

通过国外汽车公司的一些实例,介绍了汽车工业应用的激光技术,对激光切割、激光焊接、激光表面处理、激光检测等技术的原理、特点、应用范围作了较为详细的分析,同时对激光技术在国内汽车工业的应用也进行了阐述。指出激光技术能够保证汽车的加工质量,提高生产效率,降低制造成本,适合于在汽车工业推广使用。最后,对激光技术的研究趋势进行了讨论。     

激光技术在汽车工业上的应用

激光加工在制造和表面强化上的应用已经有多年的历史.激光加工技术在汽车上的应用具有很大的经济价值,但我国激光技术在汽车上的应用还很不广泛,尤其是激光拼焊板.文中基于激光拼焊、激光复合焊、激光熔铸、激光淬火和激光快速制造的介绍来说明激光技术在汽车上的应用具有非常广阔的前景.     

某型号汽车发电机转子总成动平衡工艺改进

论文介绍了某型号汽车发电机的特点、结构、工作原理及动平衡测试流程．分析了传统汽车发电机转子的动平衡工艺,找出了生产过程中产生废品的主要原因,并以此提出了动平衡“先浸漆后动平衡”改进思路;通过抽取两种方案各100件转子动平衡测试的数据,对比实验结果,并以此为依据,改进转子总成的动平衡工艺。     

磁控技术在焊接中的应用及进展

介绍了电磁作用焊接技术的原理及特点，阐述了目前国内外磁控技术在改善金属的结晶组织及提高熔敷金属的各项性能，减小残余应力和在激光焊接中的应用及进展，研究了外加磁场对CO2焊短路过渡的控制，在一定的焊接规范下，外加纵向磁场能有效地抑制CO2焊短路过渡中的飞溅，获得较好的工艺效果，存在一个最佳的磁场范围，在这个范围内，控制飞溅的效果较佳。     

铝合金汽车轻量化及其焊接技术

目前,汽车轻量化已成为汽车制造的主要研究方向。铝合金特性密度小、耐腐蚀,使得铝合金在汽车轻量化研究中得到了应用。铝合金汽车制造时,不同焊接技术对于汽车的稳定性也有所影响。在铝合金材料选择时,不同的铝合金材料对于提高汽车安全性,降低减排,减轻重量等都有不同的体现。     

金刚石圆锯片激光焊接强度影响因素的研究

焊接强度是保证金刚石圆锯片使用安全的关键,而激光焊接强度明显高于高频焊接强度。研究了影响激光焊接强度的几个关键因素,设计了4个符合要求的刀头过渡层配方,优选了激光焊接工艺参数的合理选择范围,为激光焊接金刚石圆锯片生产工艺提供了设计依据。