提高硅钢片套裁下料利用率的2种有效排样方式

阐述提高硅钢片套裁下料利用率的2种有效排样方式,并给出了例题的排样结果。     

提高硅钢片套裁下料利用率的几种方法

阐述单条带毛坯排数、剪床刀刃长度对硅钢片套裁下料利用率的影响，并结合生产实例进行详细分析，说明实际生产中如何综合考虑各种因素，以提高硅钢片套裁下料利用率。     

计算机辅助提高硅钢片下料利用率

通过选择合理的毛坯种数、毛坯排样方式可以明显提高大中型电机用硅钢片套裁下料利用率,给出对生产实例数据的分析与排样结果.     

硅钢片下料工艺对下料利用率的影响分析

本文应用硅钢片套裁下料微型计算机排料系统对硅钢片下料工艺和下料利用率的关系进行分析,借以促进厂家采用适当的下料工艺和排料方法,提高硅钢片的下料利用率。     

对上海电机集团公司硅钢片套裁下料节材潜力的估算

本文用微型计算机对上海电机公司所属电移厂的下料数据进行分析,说明在不增加开料工作量和不变更开料方式的前提下,应用计算机辅助确定硅钢片套裁下料方案可使下料利用率大为提高,给企业带来直接的经济效益。     

硅钢片的T型套裁法下料与材料节约

应用微型计算机对部分电机厂的实际下料数据进行分析，说明了T荆 裁法下料的节材潜力。     

硅钢片套裁计算机排样技术的应用

1引言上海电机厂剪冲车间硅钢片与薄钢板的用量很大，1994年消耗硅钢片1200Ot，薄钢板300Ot左右，用于制作圆形和扇形2种形状的冲片。以前采用人工排样，即在一定尺寸的板材上以圆形片为主进行排样，排入所需直径尽可能多的圆片，在其余部分排入扇形片。采用这种方式下料存在排样劳动强度大，难以得到高利用率的排样方案。为彻底解决排样问题，1993年8月开始，上海电机厂与郑州航空学院联合研制硅钢片套裁计算机排样系统，并于1994年10月开始在生产中使用，在提高工效和材料利用率方面均取得了良好的效果。2计算机排样的应用情况排样系统于…     

联营厂之间硅钢片综合套裁计算机排样

一、问题的提出上海明精电机厂是上海电机厂的联营厂之一。根据双方签定的联营合同，明精电机厂生产所需硅钢片由上海明精电机厂供应。上海电机厂所需定转子冲片毛坯有圆形和扇形两种形状，尺寸较大。明精电机厂仅需圆形毛坯，尺寸较小。上海电机厂在1994年9月实施计算机排样以前，每月产生数十吨尺寸较大的余料（规定余料的最小宽度为180mm），按六折的价格供应给明精厂一部分用于制作冲片。1994年10月开始应用计算机排样以后，从根本上避免了余料的产生，为上海电机厂带来了明显的经济效益。随之而来产生的问题是明精厂也必须从上海电机厂…     

谈提高板材硅钢片的利用率

板材硅钢片在电机的冲片制造中应用相当广泛,由于其长度方向尺寸的限制,在裁料时无法象卷材那样在尺寸上作任意的选择,往往形成图1所示的“┘”废料,利用率普遍较低,一般只有68％左右。提高板硅钢片的利用率是电机制造工艺中一个值得探讨的课题,也是降低电机制造成本的有效途径。在此就提高板材硅钢片的利用率问题谈一点见解。     

硅钢片的T型套裁法下料与材料节约

应用微型计算机对部分电机厂的实际下料数据进行分析,说明了 T 型套裁法下料的节材潜力。     

硅钢片套裁的市场化

硅钢片作为电机行业主要原材料,在电机生产成本中占有"举足轻重"的地位.它约占电机生产总成本的1/3,也就是说硅钢片价格上涨100元/吨,电机制造成本上升33元左右.电机又是"材料密集型"商品,由于设计和工艺的原因,生产电机用硅钢片净重利用率(指构成产品实体部分)仅在50%左右徘徊.近几年来,硅钢片价格大幅上涨,使电机行业,特别是中小型电机行业面临沉重的材料成本压力.要降低生产成本,其重要的一点就是:硅钢片冲剪加工必须打破"一厂一点"的陈旧模式,走专业化套裁之路.     

硅钢片套裁排样系统2.0版及其节材效果分析

简要介绍硅网片套裁排样系统２．０版的功能，并用本系统对上海电机厂的１９９５年１２月的下料数据进行分析，说明应用本系统的节材效果。     

硅钢片套裁排样系统2．0版及其节材效果分析

简要介绍硅钢片套裁排样系统２．０版的功能，并用本系统对上海电机厂的１９９５年１２月的下料数据进行分析，说明应用本系统的节材效果     

节约硅钢板材的一种有效工具

应用数学套载下料能使硅钢片下料利用率提高10％左右，数学套裁就是根据原材料尺寸，零件毛坯尺寸和需求量三相基本数据电子计算机运算，找出最优下料方案，从应用角度出发，描述硅钢板套裁下料的落料方式，套载下料软件的输入要求，输出的表述，最后给一例题的求解结果。     

提高铁心硅钢片利用率的几点措施

硅钢片是变压器的主要原材料,其价格昂贵.但在硅钢片下料过程中,由于受多种原因的影响,往往很难准确地掌握每台产品各级硅钢片的剪切数量,造成变压器铁心叠装完毕后可能剩下大量余片,从而增加了变压器的制造成本.笔者分析了变压器铁心片下料消耗较大的原因,并提出了提高变压器铁心硅钢片利用率的措施.     

节约硅钢板材的一种有效工具

应用数学套裁下料能使硅钢片下料利用率提高10％左右,数学套裁就是根据原材料尺寸,零件毛坯尺寸和需求量三组基本数据通过电子计算机运算,找出最优下料方案。从应用角度出发,描述硅钢板套裁下料的落料方式,套裁下料软件的输入要求,输出的表述,最后给一例题的求解结果。     

提高硅钢片利用率的方法(上)

提出了材料综合利用的思想、操作方案、难点和注意问题,并以实例说明了其应用效果.     

提高硅钢片利用率的方法(下)

4硅钢片综合利用的实施及效果分析 在实际工作中进行硅钢片裁剪表的编制时,我厂根据生产计划、硅钢片的库存情况与市场供应情况等信息,在保证生产进度的前提下,主动放弃了计算机排料等较为轻松的工作方式,采用人工排片,并打破产品项目与产品部件界线,实施套裁,充分发挥人的聪明才智,不断优化排片方案,摆脱了计算机算法等规范模式的限制,实现了硅钢片的综合利用,大幅度地降低了硅钢片材料费用.下面以实例加以说明.     

基于4块排样方式的电机用圆形片下料算法

介绍一种基于4块排样方式的下料算法。构造4块排样方式的无约束生成算法和有约束生成算法;然后采用线性规划规划算法迭代调用无约束排样算法生成第一部分下料方案,采用顺序启发式算法顺序调用有约束排样算法生成第二部分下料方案;最后组合两部分下料方案形成最终下料方案。以参考文献中具体的生产实例进行计算分析,结果表明该下料算法比一般的下料算法更能节省板材。