数控机床零点定位模块化夹具系统参数化设计

在统一工艺基准的前提下设计了一套零点定位模块化夹具系统,使其可以快速地完成工件的精确定位与夹紧。针对零点定位模块化夹具系统在生产实际的应用情况,基于NX软件二次开发的基本原理完成了夹具系统关键零部件的参数化建模,主要的研究工作包括:对话框的设计、应用程序的编写以及菜单脚本文件的编写。通过对零点定位模块化夹具系统的参数化设计研究,使夹具系统可根据生产实际的基本情况迅速地调整和装配,大幅提高数控机床的工作效率,同时为产品的自动化生产奠定了基础。     

数控机床夹具误差

获得精度的特点与其它类型机床相比,由于数控机床的结构特点、工艺过程的设计特性以及要为过程编算控制程序等,会带来附加误差,增加某些加工误差的数量。有资料指出,在数控机床上加工零件时,工艺系统弹性位移导致的误差不超过总误差的5～10％,而机床夹具的调整误差则可达总误差的60％。在数控机     

数控机床工件零点偏置浅析

数控机床的对刀操作和工件零点偏置的程序编制是正确运行加工程序、生产合格零件的重要前提和保证.作者在深刻领会各编程指令的基础上,经多年的教学实践和加工实践,分析归纳出四种不同情况下工件零点偏置的编程方法和编程指令的灵活应用.     

数控机床夹具的发展

随着市场竞争的日趋激烈,数控机床夹具如何快速适应产品变化并充分发挥数控加工设备的加工效能,成为企业关注的重要问题。文中通过对目前常用数控机床夹具应用现状的比较分析,归纳总结了数控机床夹具的发展趋势,并着重介绍了一种能够快速适应产品更新变化需求的柔性夹具系统。柔性夹具系统的应用将有效缩短企业夹具准备周期,提高数控加工设备...     

模块化的工件夹具

工件夹具可能不是生产设备上最有魅力的部分,但对制造来说,它和刀具或机床本身一样重要。采用正确的模块系统同样是最容易的合算投资之一。     

论数控机床模块化设计

本文较详细地论述了模块化设计方法在数控机床设计中的应用,并结合数控铣床及加工中心的设计进行了举例说明和分析,得出一些有意义的结论.     

数控机床刀具管理系统

GKN航空航天公司通过为数控机床建立新型刀具管理系统，克服了更换刀具对其大型龙门铣床带来的影响。     

模块化夹具系统研究及仿真分析

分析国际相关基准系统并结合生产实际,设计了一种有利于清除灰尘和具有快速组合切削等特点的模块化夹具系统。建立振动学方程,利用有限元分析软件ANSYS Workbench对试验工件进行模态分析和谐响应分析,获取工件的固有频率、发生共振的频率以及共振的幅值。研究结果表明:进行铣削加工时,工件不会发生共振现象,设计的模块化夹具系统可行。     

数控机床用夹具的特点

数控机床是利用数字信号通过编程将加工过程中的各种操作指令传给机床的伺服系统或其他执行元件,以完成不同工件或同一工件不同工序的加工内容。由于数控机床在生产错综复杂工件的能力方面,在改善劳动条件、降低劳动强度、提高加工效率、提升加工精度、保持工件一致性和互换性方面的优势有目共睹,数控机床在我国机械制造企业已被广泛应用。     

数控机床夹具的改进探讨

对影响数控加工质量的主要因素之一的机床夹具作了初步的探讨,提出了一种可行的夹具设计方法,并附一实例对其作了证明.     

数控机床刀具管理系统

GKN航空航天公司通过为数控机床建立新型刀具管理系统，克服了更换刀具对其大型龙门铣床带来的影响。     

国外数控机床夹具的发展趋势

数控机床是小批和成批生产机械化和自动化的重要工具之一,它的利用率主要取决于机床的夹具,这种夹具可使加工件在最短加工时间内获得很高的精度。在采用先进的夹具结构时,用减少辅助时间和准备结束时间的办法来缩短数控机床的停工时间,这在多品种小批量生产中使用数控机床时尤为重要。在数控机床上加工另件时(其中大多用于小批量生产),机床夹具应具备:     

角定位夹具

这是角焊縫用的定位夹具,它是由两个C型夹鉗,和一块支板做成。在每个C形夹鉗上焊一个六角固定螺釘,这个螺釘的軸綫必須和夹鉗鉗口平行,这样才能使定位准确。角定位夹具的使用方法如图。它不仅适用于值角焊健的定     

基于零点定位系统缩短数控机床停机时间

结合公司的生产实际情况,引入先进的快速定位和柔性敏捷装夹技术,研究设计一套通用夹具系统,直接安装于机床工作台上,形成唯一的零基准,无需再校正,能够在3 min内完成夹具的快速更换,实现工件的机外装夹,减少机床60%~80%的停机时间,使设备利用率达到最高点;同时,通过夹具系统的标准化接口,还可在不同加工类型的机床之间高精度、高效率转换,确保加工品质,缩短交货期,提升飞机精密小件工件的高效敏捷装夹技术水平。     

数控机床零点开关的改造与维修

在现代的数控机床控制中,不论采用何种数控系统,其作为位置反馈的元件都采用光栅尺或编码器,每次开机都必须回到零点(即找到参考点)后才能正常工作,因此作为机床的零点开关动作频繁、故障率高。一般来说,开关坏了以后直接进行更换容易排除故障,但是一些特殊的开关市场不易购买,这就给维修带来很大的困难。下面是我们在实际工作中对零     

数字组合夹具管理系统

讨论了组合夹具管理的内涵，提出了数字组合夹具管理的定义和主要关键技术。给出了数字组合夹具管理系统的一个实例。介绍了该实例系统体系结构、功能结构以及系统特点。     

数控机床夹具误差（续）

尺寸调整系统立式主轴机床x、y坐标调整在编制控制程序时,xoy面的加工原点,大多从夹具定位支承元件的侧面、定应心轴轴心线或孔的中心线确定。在建立调整系统之前,必须详尽研究机床坐标系统中加工原点确定方式。用塞规体现主轴锥孔孔心线,是确定加孔原点的基本方式,塞规的位置用转换器来检查。当塞格亦即主轴锥孔孔心线与原点吻     

数控机床模块化设计系统的研究与开发

随着市场竞争的日益激烈,为提高数控机床生产企业的生产力及快速响应市场的能力,在模块化设计思想的指导下,从产品的模块划分、模块建模及模块重组三个方面对数控机床的模块化设计进行了研究,并与计算机辅助设计相结合,利用参数化建模技术、成组技术建立了数控机床产品模块数据库,以SolidWorks软件为平台研究了模块自动装配策略,开发了数控机床模块化设计系统,实现了从产品模块建模到整机装配的自动过程,可以明显缩短数控机床产品的开发周期。     

数控机床夹具的设计与应用

一、数控机床夹具的设计随着数控技术(NCT)、柔性制造系统(FMS)、和计算机一体化制造系统(CIMS)的发展、开发数控机床夹具已经成为目前夹具设计的一个重要研究课题。根据数控加工工艺的特点,在设计数控机床夹具时,除了遵循一般夹具的设计原则之外,还要注意以下几点: 1.定位精度要高,夹紧牢固可靠、具有足够的刚度。