西曲矿选煤厂浮选尾煤回收系统的改造

西曲矿选煤厂根据矿井原煤中煤泥含量较以前有大幅增加的实际情况，对原有的浮选尾煤回收系统进行了改造和完善，采用了浓缩旋流器和高频筛，解决了浮选尾煤回收压力，取得了显著效果。     

汾西矿业集团选煤厂从浮选尾煤中再回收精煤的实践

文章从政策、可行性方面论述了汾西矿业集团选煤厂从浮选尾煤中分选精煤的可能性,并介绍了该厂浮选尾煤回收系统的生产实践。     

马兰选煤厂尾煤回收系统技术改造

介绍了马兰矿选煤厂尾煤回收系统的工艺流程,剖析了该流程的特点和尾煤回收系统技术改造的必要性,阐述了改造后的工艺流程及取得的经济效益。     

吕家坨选煤厂浮选尾煤截粗系统应用实践

针对吕家坨选煤厂浮选尾煤粗颗粒多、浓度高的问题,在原工艺系统的基础上增设了浮选尾煤截粗系统。生产实践表明,该系统设计合理,不仅解决了后续作业的压力,并且取得了良好的经济效益。     

田庄选煤厂浮选尾煤处理系统的优化改造

针对田庄选煤厂入选原煤量和原煤中0.5mm粒级的增加造成的浮选尾煤处理系统能力不足,煤泥流失,影响循环水水质的问题,该厂采用新增煤泥压滤机,浓缩机底流泵直接为压滤机供料,完善外排管路等措施对浮选尾煤处理系统进行了改造,并取得了显著效果。     

浮选尾煤的螺旋分选

讨论了螺旋分选的理论依据，实验室试验及工业应用证实了以螺旋分选机为基础的重力分选可用于煤泥分选。研究发现，当煤泥粒度在３￣０．１ｍｍ时，可利用螺旋分选法对煤泥进行有效分选，但需使用螺旋分级机或小直径的水介旋流器预先脱泥。     

司马矿选煤厂浮选尾煤中回收精煤的研究

针对司马矿浮选尾煤灰分低,且销售价格低、销售不畅、占用大量工业场地等问题,对浮选尾煤的特性进行充分分析的基础上,综合现有先进选煤工艺分析比较,给出司马选煤厂尾煤回收的建议。     

平沟洗煤厂尾煤回收系统的再改造

选煤是我国洁净煤技术的基础，又是搞好环境保护的重要措施。平沟洗煤厂对煤泥回收系统进行再改造，以提高回收率，降低洗水浓度，保护环境，取得明显效果。     

土城矿选煤厂环保治理废水处理系统改造的实践

针对土城矿选煤厂原煤泥水处理系统存在的诸多环保问题,对原系统进行技术改造,并采用两段浓缩、两段回收煤泥水处理流程。技改后的选煤厂可实现洗水一级闭路循环、保护环境和降低能耗,取得了较好的经济效益和社会效益。     

八矿选煤厂浮选尾煤梯次减量技术的创新和应用

针对环保和选煤厂产能提升给浮选尾煤处理系统带来的压力,八矿选煤厂通过采用浮选尾煤梯次减量技术,实现了对浮选尾煤的三段浓缩、三段回收梯次减量化处理。生产实践表明,该技术不仅有效缓解了浮选尾煤处理系统压力,提高了选煤生产系统的稳定性,并且节约了生产成本,取得了良好的经济效益和社会效益。     

临涣选煤厂粗煤泥回收工艺优化的实践应用

临涣选煤厂针对洗选过程中存在的精煤泥旋流器组溢流跑粗、精煤泥弧形筛筛下水跑粗、精煤泥弧形筛脱水效果较差等问题,重点开展精煤泥分级旋流器组入料分配不均匀、筛分错配物影响、弧形筛脱水效果的现场攻关和研究。现场大量试验表明:通过停止精煤泥旋流器组,增加精煤泥弧形筛数量、减小筛缝尺寸,改变精煤泥弧形筛击打,改用高频脱水筛等方式,从源头上解决了精煤泥分级旋流器组跑粗,明显改善了精煤泥弧形筛筛下水跑粗的问题,提高了精煤泥弧形筛分选效果。在降低介泥灰分、减少浮选过程中粗颗粒的含量、缓解浮选回收压力、降低降低浮选油耗、提高浮选精煤灰分、保证精煤产率、节约生产成本方面有实践意义。     

淮北选煤厂细粒煤泥分选实践

为探索煤炭精细分级分选,优化生产系统,淮北选煤厂对煤泥重介质旋流器及粗煤泥振动弧形筛进行了优化,通过采用大直径煤泥重介质旋流器,改变弧形筛工艺参数,增加筛面喷水,稳定斜管浓缩机溢流等措施,加强重介分选环节对＞0.25 mm粒级煤炭的精选,降低了重介系统分选下限,有效控制了粗精煤灰分、水分;降低了浮选入浮量、粒度、灰分,...     

浮选尾煤截粗系统在煤泥水系统中的应用

介绍了吕家坨选煤厂在回收浮选尾煤中的粗粒煤、降低煤泥水系统的处理压力和提高尾煤的经济效益等方面的经验,并阐述了在煤泥的深度处理、煤炭产业的产品结构方案优化与实践等方面的探索。     

KX250/1500型快开式压滤机在杏花矿选煤厂应用

介绍了快开式压滤机工作原理和主要技术特点及其在杏花矿选煤厂的应用效果。     

重介悬浮液密度控制系统在选煤厂的重要性

在重介质选煤厂的产品质量中,悬浮液的质量有着很重要的作用,而影响悬浮液密度变化的因素较多,从而使悬浮液的密度发生波动,实际分选密度不断变化,使产品质量得不到保证。本文对影响重介悬浮液的因素进行了试验分析,并提出了合理的措施,从而实现悬浮液密度的自动控制以及对其稳定性的保证。     

XJM-S8浮选机在桃山选煤厂的应用

桃山选煤厂经过对浮选机的更新与调整,提高了精煤质量及产率,降低了药耗,创造了可观的经济效益。     

从铜老尾矿中综合回收有价元素的研究

针对某堆积老尾矿有价矿物种类繁多、嵌布粒度细,解离困难,含泥高的特性,制定了磨矿擦洗—先硫后氧原则技术方案,通过优化浮选条件及筛选药剂等措施克服不利因素,实现了目的矿物有效回收,实验室试验获得总铜精矿铜品位11.35%、铜回收率为51.42%,并回收了金银等有价元素,该研究为难选堆积铜尾矿综合利用提供了技术支撑。     

钛砂矿选厂尾矿中细粒级钛铁矿浮选回收试验研究

本文通过高效捕收剂FA-01对某钛砂矿选厂尾矿中的细粒级钛铁矿进行了浮选回收试验。采用“弱磁-强磁”预先抛尾、强磁精矿细磨后浮选回收工艺流程,实现了对钛砂矿选厂尾矿中细粒级钛铁矿资源的有效回收;其中预先抛尾工艺抛尾率达到66.58%,TiO2损失率为18.71%,有效去除影响浮选效果的高岭石等细泥矿物;浮选工艺在弱碱性矿浆体系下,闭路试验可得到TiO2品位43.28%,TiO2回收率为54.63%的钛精矿。     

大洋多金属硫化物浮选尾矿综合回收研究

本文主要针对中国大洋多金属硫化物勘探合同区某一区域的多金属硫化物浮选尾矿开展综合回收工艺研究,查明影响主要金属回收因素,确定主要参数,为综合回收浮选尾矿中的有价金属提供技术基础。初始酸浓度达到1~1.5mol/L,液固比为3~4:1,浸出温度为80~90℃时,浮选尾矿中的铜浸出率可达到97%以上,铁的浸出率70%左右,而镁的浸出率在10%以下。     

提高磨心坡选煤厂浮选效果的实践

分析了磨心坡选煤厂浮选煤泥的特性,并针对该厂煤泥水系统和浮选环节存在的主要问题提出改造方案和措施,提高了浮选工艺效果并取得了显著的技术经济效果。