电流密度对稀土熔盐电解影响的探讨

分析探讨了阳极电流密度、阴极电流密度以及体电流密度对稀土氟化物体系熔盐电解槽运行效果的影响，确定了合理的电解槽电流密度参数范围。     

稀土电解废熔盐的综合利用研究

主要研究了从氟化体系熔盐电解过程产生的废熔盐回收合格熔盐和氧化稀土的工艺条件；采用本工艺得到的熔盐可直接返回电解生产线使用，制取的氧化稀土质量都达到国家标准，稀土总收率达90．09％。     

氟化物熔盐中B(Ⅲ)的电化学还原

用循环伏安法和卷积技术研究了LiF-NaF低共熔体中,以KBF₄形式加入的B (Ⅲ)在铂电极上阴极还原机理.结果表明,B (Ⅲ)的电化学还原为简单的三电子一步反应,阴极过程在所研究的扫描速度下接近于可逆过程,且受扩散控制,硼在铂电极上形成可溶性产物.     

钽在熔盐中的电化学行为

本文对钽在熔盐体系中的电化学行为作了较全面的评述,着重阐明和讨论了钽的阴极反应过程,并介绍了近年来的有关研究成果。     

熔盐电解制备稀土铝合金的研究

铝中加入一定量的稀土金属后,铝合金的导电性、机械强度、耐腐蚀性和耐热性等方面都有明显的提高。稀土金属在铝合金中具有净化、细化和合金化效果。稀土铝合金因有上述的特点,而广泛地应用在电工铝的生产上。研究稀土铝合金的制取方法对稀土铝合金的广泛应用具有积极的推动作用。本实验使用熔盐电解法制备了稀土铝合金。     

电解过程中非稀土杂质的行为

研究了氟化物体系熔盐电解制备电池用稀土金属时非稀土杂质的行为,并进行了理论分析。结果表明,杂质离子的放电行为受其在电解质熔盐中的结合状态影响：电位较ＲＥ３＋ 正的杂质离子优先放电进入金属中,这些离子在电解质中的含量较低;电位较ＲＥ３＋ 负的杂质离子难于放电析出,主要积累于熔盐中;Ｃ通过形成碳化稀土和物理溶解两种方式进入稀土金属,选择合理的工艺条件可获得Ｃ含量较低的稀土金属。     

稀土熔盐电解智能控制系统研究与应用

针对目前稀土熔盐电解工艺自动化水平较低,本文提出研究稀土熔盐电解智能控制系统。构建智能控制系统的总体框架,研究智能控制系统的关键技术,提出采用模糊自适应PID控制算法协调控制加料量和电解电源,实现对电解槽熔盐温度的实时调整。研究的智能控制系统在6 kA熔盐电解槽进行了实验,实验结果表明,该智能控制系统能够自适应调整电解槽熔盐温度,使得温度偏差在±0.9%范围内,且系统性能稳定,实用性强,为实现稀土熔盐电解工艺的智能化管理提供一定的技术指导。     

10kA氟化物体系稀土熔盐电解槽热平衡测试研究

介绍了10kA稀土氟化物体系熔盐电解槽热平衡测试的目的、方法、注意事项，并对测试结果进行了综合分析。研究表明减少辐射散热是提高电解槽电能利用率的重要途径之一。     

稀土熔盐电解石墨阳极抗腐蚀的研究

采用对稀土氯化物熔盐电解中的石墨阳极浸渍ＢＰＫ和ＮＰＫ溶剂的方法，来达到石墨阳极抗腐蚀的效果。在常压和真空条件下，对石墨阳极作了浸渍及氧化实验。并作了电解实验，探讨了石墨阳极抗腐蚀的机理。结果表明，石墨阳极浸渍了ＢＰＫ和ＮＦＫ溶剂后，在熔盐电解中具有明显的抗腐蚀效果，而且对电解时的电流效率。稀土金属的产量、质量及稀土金属的收率未带来任何影响。     

稀土熔盐电解中非碳阳极的研究

针对稀土金属钕的熔盐电解,研制了一种适合于氟化物—氧化物体系的非碳阳极,这种电极既具有传统的碳阳极的全部优点,同时又能克服碳阳极的不足,消除产品中合碳量过高的现象,这种非碳阳极材料具有较好的高温导电性,较低的显气孔率,另外,其抗高温熔盐腐蚀性较好,是一种较理想的稀土熔盐电解电极材料。     

稀土熔盐电解中电解槽温度分布测定

针对熔盐电解制备稀土中间合金过程中电解温度对合金组成的影响很大，通过不同阴极电流密度和电解电流条件对电解槽温度分布的测定，得到了氯化物熔盐电解制备富钇－镍稀土中间合金中电解槽熔体温度分布曲线，对指导生产具有一定的意义。     

电化学滴定法确定氟化物熔盐中氧化物量

以K₂NbF₇为探测溶质,应用循环伏安滴定法和循环伏安标量加入法确定FLINAK熔盐中氧化物量。结果表明,FLINAK熔盐中氧化物量等于所加Nb(V)量减去熔盐中Nb₇^2-量。     

稀土熔盐渣中有价金属综合回收技术研究现状及进展

中国是稀土生产大国,在每年的工业生产中都会产生大量的稀土固废,其中熔盐电解法制备稀土金属过程中产生的熔盐电解冶炼渣成分复杂、稀土含量较高(20%～80%,以稀土氧化物计)。结合国家稀土资源的可持续发展战略,本文针对稀土熔盐渣中稀土元素等有价金属的综合回收方法进行了综述总结,包括酸浸回收法、碱转酸浸法、盐转焙烧法等工艺,分析对比了各回收工艺的原理、特点和优劣,总结概述了各工艺综合回收稀土等有价金属时的最佳条件,为后续探究高效回收稀土等有价金属的工艺、解决稀土资源短缺问题提供了参考与技术支持。     

稀土精矿焙烧处理后2000A熔盐电解制取混合稀土金属

本文介绍了以四川冕宁商品稀土矿经再选分所得稀土精矿为原料，经焙烧处理得到高品位稀土精矿，再在２０００Ａ氟化物熔盐体系中直接电解制取混合稀土金属的工业性试验情况。     

基于Comsol的稀土熔盐电解槽电场分析

采用Comsol Multiphysics 有限元软件,基于麦克斯韦原理,在电流不变的情况下,研究建立3 kA稀土钕熔盐电解槽电场数学模型,考察电极插入深度和极距对槽电压、电流密度等电场特征的影响。结果表明,模拟结果与实际生产数据吻合度高,所建立模型能较好地反映钕熔盐电解生产实际;随着电极插入深度的增大和极距的缩短,电解槽电压下降,利于降低电能消耗,但阴极电流密度比阳极电流密度下降快,不利于电流效率提高。应综合考虑能耗和效率,合理调整电极插入深度和极距,以降低钕熔盐电解单位能耗。     

稀土电解熔盐渣焙烧产物酸浸提取稀土、锂和氟

稀土电解熔盐渣经过氧化钙和硫酸铝协同焙烧活化得到焙烧渣,采用硫酸浸出高效提取焙烧渣中稀土、锂、氟,系统考察了不同酸浸条件对稀土、锂、氟浸出率的影响。针对较优酸浸条件下的浸出液,用硫酸钠沉淀析出稀土复盐沉淀,实现稀土分离。结果表明:较优酸浸条件为硫酸浓度4 mol/L、液固体积质量比10:1（单位:mL/g）、浸出温度90 ℃、浸出时间4 h,熔盐渣中镨、钕、钆、锂、氟的浸出率分别为95.83%、96.55%、93.06%、95.52%、94.85%。稀土复盐沉淀纯度高,稀土回收率达99.3%以上。该方法可以高效回收稀土熔盐电解渣中稀土、锂、氟有价元素,对提升稀土熔盐电解渣的全组分利用具有重要意义。      

大型稀土熔盐电解槽

大型稀土熔盐电解槽目前国内外采用熔盐电解法生产混合和单一稀土金属。可分为两种电解质体系，一是稀土氯化物电解质（即ＲＥＣｌ－ＫＣｌ），二是稀土氧化物电解质（即ＲＥＯ－ＲＥＦ３）。前者为二元电解质，后者为三元电解质（增加ＢａＦ２或ＬｉＦ）。这些电解质体系...     

稀土氧化物熔盐电解过程数学模型的研究

本文对氧化物熔盐电解工艺进行详尽的分析研究，在此基础上对稀土氧化物熔盐电解试验数据分析，建立了氧化钛熔盐电解过程的回归分析数学模型，并结合电解过程对所得方程进行了分析。本文的目的是为了对电解过程进行数学模拟，提高电解工艺控制精度，为实现稀土氧化物熔盐电解自动化控制提供依据。     

氟化稀土熔盐电解渣硫酸浸出脱氟研究

氟化稀土熔盐电解渣不仅是稀土回收的重要二次资源,而且氟的回收利用也非常重要。本研究采用硫酸浸出法处理氟化稀土熔盐电解渣,使氟与稀土分离,并通过多级吸收将生成的氟化氢回收。研究了浸出温度、液固比、浸出时间、硫酸浓度对脱氟率的影响。结果表明:在浸出温度为360 ℃、液固比（体积与质量之比,单位为mL/g,下同）为2:1、粒度58~75 μm、搅拌转速恒定为300 r/min,反应3 h的条件下,氟的脱除率可达到95.28%,达到氟回收的目的。最后,通过对实验数据进行因次分析,得出氟脱除率的准数方程。