纺好紧密纱的几项技术措施

我公司于2008年在14台FA502型细纱机上安装了国产三罗拉紧密纺改造装置,生产JC 9.8 tex紧密纱。经过一段时间的实践摸索,获得了较好的纺纱效果,主要措施如下。(1)调整揩车周期。负压管及网格圈表面清洁状况与成纱质量密切相关。原揩车周期不能满足要求,故将周期由原来的15天缩短为7天,重点对风道、负压管及网格圈进行清洁和保养。     

怎能不纺紧密纱？

由于负压式紧密纺设备的购买和使用成本一向高昂,所以由其生产出的紧密纱也不得不以较普通纱高得多的价格销售,以此来平衡由投资、额外的劳动力及零部件更换等带来的高成本.     

负压对紧密纺成纱质量的影响

介绍了紧密纺技术特点.在相同工艺条件下,对8种不同风压纺紧密精梳14.6 tex纯棉纱(CJM 14.6 tex)进行了纱的质量对比,分析了风压大小对成纱质量的影响.结论是,风压控制在3 600～3 800 Pa之间时,CJM 14.6 tex纱质量最好.     

网格圈式紧密纺集聚负压对成纱性能的影响

探讨网格圈式紧密纺集聚负压对成纱性能的影响规律.在细纱机紧密纺改造机台,通过不同负压条件下分别纺制3种纱号的紧密纱,研究分析了集聚负压对成纱毛羽、强力和条干的影响.结果表明:3 mm以上有害毛羽随着负压的增大呈现逐渐减少的趋势;对成纱强力而言,采用较大的负压时提高中号紧密纱强力有利,而细号紧密纱则应选择适宜的负压;对条干而言,纺制较粗纱号的紧密纱负压应适当偏大;而纺制较细纱号的紧密纱负压则应该适当降低.     

紧密纺的技术价值

紧密纺是4年前出现的一种新的纺纱技术，至今世界各地的棉纺厂大约有300，000锭。这种纺纱方法对环锭细纱机的牵伸区进行了改造，消除了纺纱三角区。     

紧密纺毛纱的性能分析

通过大量实验，测试同规格的紧密纺精梳毛纱与传统环锭纺精梳毛纱的强力、毛羽、条干等各种性能，并做分析比较。结论为：号数相同的毛纱，紧密纺毛纱的断裂强力、断裂伸长率、毛羽、条干等性能都好于传统环锭纺毛纱。     

超细旦Modal纤维紧密纱纺制技术措施

以0.8dtex原料生产Modal 120SK紧密纱为例,介绍了该原料纤维特性及纺纱工艺流程;开清棉按轻打击工艺原则;梳棉优选针布和工艺参数,减少纤维损伤;粗纱合理设定捻系数,突出粗纱张力控制;细纱侧重专件优选,落实质量把关管理措施;络筒低速小张力控制。提出提高生条纤维分离度、落实紧密纺细纱防疵措施、合理连续调控各工序温湿度可有效稳定生产,控制成纱疵点效果明显。实践表明:以上技术措施能较好满足该系列紧密纱高端质量要求。     

紧密纺技术在麻纺细纱领域的成功运用

传统环锭纺纱方法纺制的苎麻纱毛羽长且多，在后加工生产中苎麻纱不能采取烧毛的方法清除毛羽，影响织物品质，因此，麻纺企业对减少麻纱毛羽苦无良策，急需有一种有效的方法解决麻纱毛羽问题。紧密纺技术为减少麻纱毛羽、提高强力、改善条干提供了一条有效途径。[编者按]     

负压式紧密纺车间空调设计运行管理

探讨负压式紧密纺车间空调设计运行管理.针对负压式紧密纺纱机的生产特点,分析环境因素对紧密纺产品质量的影响,从车间气流组织形式、车间温湿度控制范围、车间排风处理的控制方法、空气处理过程等方面分析空调系统设计运转方法,认为:紧密纺细纱车间工艺排风温度比传统环锭纺车间的高2℃～3℃,细纱机车尾工艺排风一般可达到每锭6 m3/h～8 m3/h.为保证紧密纺产品质量,车间温度应在26℃～31℃,相对湿度54%～58%,车间空气含尘浓度≤3 mg/m3.     

环锭纱的发展——磁性紧密纺装置

描述了紧密纺纱线的特性、应用和发展方向。介绍了瑞士Altstatten公司（Rotorcraft）推出的磁-机械紧密纺纱系统RoCoS，RoCoS首次实现了花费与传统环锭纺一样的成本，生产没有疵点的纱线。RoCoS在纺各种高质量紧密纱时有巨大的优势，无论生产粗梳或精梳，还是100％纯棉、化纤或混纺织物都一样得心应手。未来磁一机械紧密纺纺纱装置将会成为现代环锭纺纱机的标准设备。     

网格圈型紧密纺集聚负压对细纱捻度的影响

通过对传统的FA506型环锭细纱机采取三罗拉异形管网格圈型紧密纺技术改造,探讨了集聚负压对紧密纱捻度的影响。结果表明,在其他纺纱条件相一致的情况下,对同一线密度的管纱而言,用集聚装置纺制紧密纱其捻度比同锭上纺制的普通环锭纺纱要大,紧密纱的附加捻度与吸风负压的大小成正比关系,与纱支的高低成反比关系。     

青泽CompACT^3紧密纺技术

紧密纺越来越多地应用于中高支纯棉精梳纱领域,紧密纺技术与高品质纱线具有相同的含义。与传统环锭纺技术相比,紧密纺技术使得纱线质量在其他应用领域有了实质性的进步。该进步主要体现为纤维利用率的提高以及棉纺厂本身产量的提高。通过紧密纺技术使得纱线在后道加工过程中毛羽明显减少。     

紧密纺纱技术的应用实践

为提高紧密纱线质量,针对在生产Modal 14.8 tex紧密纺品种时出现的问题,对影响负压式紧密纺纱机成纱质量的集聚张力、钢领钢丝圈配套、负压值、网格圈及细纱有关工艺进行了优选试验,使紧密纺成纱质量得到提高,并加强了紧密纺对新型纤维的适应性.     

紧密纺与传统环锭纺成纱质量的比较

简要介绍了紧密纺的技术特点，对紧密纺纱的毛羽和耐磨性与传统环锭纱进行了对比，结果显示：紧密纺纱技术减少了细纱产生的毛羽，并提高了纱线的耐磨性。紧密环锭纱不仅使纱线性能得到提高，而且纱线外观、纱线结构及物理性质都有很大程度的提高与改善。     

紧密纺与环锭纺毛纱性能分析

通过实验,测试同规格的紧密纺精梳毛纱与传统环锭纺精梳毛纱的强力、毛羽、条干等各种性能,并进行分析比较,结果表明,号数相同,紧密纺毛纱的断裂强力、断裂伸长率、毛羽、条干等性能都优于传统环锭纺毛纱.     

细纱机的紧密纺技术改造

从纺纱原理和机械功能角度对国内外的紧密纺设备进行了分析,针对特定的客户市场定位,探讨了国外有代表性的几种紧密纺纱装置和国内机械聚集式紧密纺装置的设计思路,并进行了优化和验证.     

罗拉式紧密纺的研发

详细分析了现有三水平钳口细纱机控制纤维的不足之处,为了研发机械式紧密纺装置,阐述了罗拉式紧密纺的纺纱原理,并通过纺纱试验和各种紧密纺技术经济指标对比,证明罗拉式紧密纺能多方位提高纺纱质量水平,是一种投入少、免维护、纺纱质量好、投资回收期最短的紧密纺装置.     

降低紧密纺色织物浆纱断头的几项措施

为了降低紧密纺色织品种的浆纱断头,提高产品质量,分析了该品种在浆纱过程中产生断头的原因,介绍了在操作方面应采取的措施及在工艺方面应注意的问题.通过适当加大干分绞区张力及前浆槽纱线的喂入张力、预烘张力,单独控制前浆槽的浆液粘度,确保回潮率满足工艺要求,有效解决了紧密纺色织品种浆纱断头问题,提高了织轴质量.     

用EliTe紧密纺技术对国产FA 506或FA 507细纱机进行改装

对Suessen公司的EliTe紧密纺技术进行了详细的介绍，如EliTe紧密纺机构，紧密环锭纱的质量提高以及对下游工序的影响，EliTe纺纱技术的独特优势等，指出采用EliTe技术将FA 506或FA 507环锭细纱机改造成紧密纺环锭细纱机的具体做法及经济性，认为应作为推广紧密环锭纺纱技术的主要方向。