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转杯纺包芯纱与环锭纺包芯纱的性能对比 总被引:1,自引:1,他引:0
为了了解转杯纺包芯纱的结构与性能特点及其与环锭纺包芯纱的差异,在一定的工艺设备与条件下,分别纺制了61 tex(77 dtex)和39 tex(77 dtex)的转杯纺棉氨包芯纱与环锭纺棉氨包芯纱,对其强伸性能、条干、毛羽和结构进行了测试和对比分析.结果表明:对于相同号数的包芯纱,转杯纺包芯纱的断裂强度和条干CV值均低于环锭纺包芯纱,断裂伸长率较环锭纺包芯纱高,毛羽比环锭纺包芯纱少.两种包芯纱的结构存在差异,转杯纺棉氨包芯纱有部分氨纶长丝外露,而环锭纺包芯纱包覆效果较好. 相似文献
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文章选取竹纤维做原料,通过赛络纺、涡流纺和环锭纺三种纺纱方法得到相同特数的纱线,然后对其质量进行测试对比,分析三种竹纤维纱所具有的性能特点。同时从纱线自身结构这一角度分析其原因所在。 相似文献
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探讨棉海藻纤维氨纶赛络包芯纱的纺制方法及工艺优化。棉与海藻纤维采用原料混和方式,选取5种混纺比,即75∶25、70∶30、65∶35、60∶40、55∶45进行混和,分别对氨纶丝预牵伸倍数、喇叭口间距、细纱捻度进行正交试验,并运用数据包络法对各试验方案测试数据进行分析。得出:棉海藻纤维混纺比60∶40,喇叭口间距1 mm,氨纶丝预牵伸为3倍时,细纱捻度56.6捻/10 cm或氨纶丝预牵伸为3.25倍时,细纱捻度61.6捻/10 cm是32 tex棉海藻纤维氨纶赛络包芯纱的较优工艺参数配置。 相似文献
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针对包芯纱在纺制过程中易出现“露丝”现象,将全聚纺和赛络纺技术用于纺包芯纱,通过合理设置工艺参数,改善包芯纱的包覆效果,提高纱线综合质量。本文以棉氨包芯纱为例,在经过全聚纺改造的QFA1528细纱机上加装芯丝喂入装置后分别纺制29.2tex/44.4dtex和14.6tex/44.4dtex 棉/氨纶赛络包芯纱,并选择导丝轮位置、粗纱中心距、芯丝预牵伸倍数、细纱捻系数 4 项工艺参数,采用控制变量法分别纺纱并观察包覆效果,分析对比其对包覆效果的影响。结果表明:4 项参数在一定范围内设置均不会出现“露丝”现象;导丝轮位置影响芯丝在纱线横截面中的位置,粗纱中心距、芯丝预牵伸倍数、细纱捻系数对纱线包覆效果无显著影响。 相似文献
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赛络纺弹性包芯纱的生产 总被引:4,自引:9,他引:4
赛络纺工艺集细纱、并线、捻线为一体 ,具有经济效益高 ,纱线条干均匀、毛羽少、截面圆 ,织物轻薄及耐磨等特点 ,在普通细纱机上加装适当装置即可纺制赛络纱。氨纶具有良好的伸缩性能 ,以氨纶长丝为纱芯 ,涤棉为外包纤维纺制的包芯纱 ,既能发挥氨纶的高弹性能 ,又能保持棉纤维的吸湿性能好、穿着舒适及涤纶高强耐磨的优点 ,因此是各种弹性织物的理想原料。在棉纺细纱机上加装适当装置后可纺制赛络纺弹性包芯纱。这种纱除了具有赛络纱和氨纶包芯纱的优点之外 ,还可避免包芯纱的生产过程中由于工艺缺陷或设备状态不良等造成的露芯、空鞘等包芯… 相似文献
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赛络纺弹性包芯纱生产工艺的优化 总被引:2,自引:5,他引:2
在细纱机上加装赛络纺装置和包芯纱装置后即可纺制赛络纺包芯纱 ,试验时发现纺纱过程中一些工艺参数如芯丝预牵伸倍数、钢丝圈重量、细纱捻度等对纱线品质影响较大 ,为此对其进行了优化设计 ,以求为在棉纺细纱机上纺制赛络纺弹性包芯纱提供一定的理论依据。其他一些工艺参数如粗纱喂入隔距、锭速、罗拉压力、牵伸倍数等对最终结果也会有一定影响 ,由于条件所限 ,在此不一一讨论。1 试验方案1 .1 试验因子选取纺纱时氨纶丝的预牵伸倍数是决定包芯纱弹性的关键 ,预牵伸倍数过大 ,芯丝易断头、露芯和空鞘 ;预牵伸倍数过小 ,芯丝用量大、纱线… 相似文献
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为了提高弹力牛仔布质量,试纺了赛络纺棉氨纶包芯纱,并与传统环锭纺棉氨纶包芯纱的成纱质量进行了对比.通过合理配棉,优化纺纱工艺,赛络纺棉氨纶包芯纱顺利纺制,其条干、强度及毛羽等主要质量指标优于传统环锭纺棉氨纶包芯纱,且包覆效果好,织制的弹力牛仔布布面光洁,纬向缩率减小,纬向色档疵点消除. 相似文献
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探讨赛络纺棉氨纶包芯纱的生产工艺.通过改造原细纱机包芯纱机台,实施赛络纺工艺,合理配置各工序工艺参数并采取必要的技术管理措施,顺利纺制出29 tex赛络纺棉氨纶包芯纱,使成纱条干CV值降低0.5个百分点,毛羽下降20.6%,单纱强力提高13%,包覆效果改善,织机效率同比提高5%.认为采用赛络纺工艺是进一步提升棉氨纶包芯纱质量的有效手段. 相似文献
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棉毛赛络纺包芯纱的生产 总被引:2,自引:3,他引:2
为了顺利纺制棉毛包芯纱并提高成纱包覆效果,对细纱机进行改造,安装了适应毛纱的退绕机构和张力控制方式,推导出理论最小外包棉纤维的号数,计算出棉在包芯纱中体积含量为60%时的包芯纱号数及粗纱定量,并对细纱工艺参数进行了优化设计.结果表明:纺制51 tex(18.4 tex)棉毛赛络纺包芯纱,芯纱张力控制在33 cN~35 cN为宜;两根粗纱的喂入间距以小为宜;捻系数以小为宜,但不能低于280;前罗拉速度偏小掌握,在240 r/min~280 r/min;后区罗拉中心距尽量放大至63 mm,纺制出的棉毛赛络包芯纱包覆效果好. 相似文献
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在经过改造的传统环锭棉纺细纱机上分别纺制了赛络纱、包芯纱、赛络包芯纱、赛络菲尔纱,测试了几种新型纱线及其织物的性能,并对其进行了比较分析.认为对于同样组分的纱线,运用赛络纺技术和包芯纱技术的纱线性能均较传统环锭纱有不同程度的改善;应用新型纱线进行不同搭配,织物的舒适性、保形性、耐磨性等均有不同程度的提高. 相似文献
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圣麻涤纶混纺氨纶包芯纱的生产 总被引:2,自引:1,他引:1
为了顺利生产出圣麻涤纶混纺氨纶包芯纱,针对圣麻纤维的性能特点及生产中存在的问题,通过选择合适的混和方式,梳棉控制好棉网状态,合理选择细纱捻度和氨纶丝的预牵伸倍数等技术措施,使成纱各项质量指标均达到FZ/T12010-2001<棉氨纶包芯本色纱>标准一等品的要求. 相似文献